筒体支架成形模制造技术

一种筒体支架成形模，涉及一种成形模具，包括上模座、上模、下模座、顶杆、下模压料芯、旋转弯边装置，下模压料芯安装在上模下方的下模座上，下模压料芯的顶部设有与筒体支架工件的底部形状相吻合的下模腔；顶杆穿过下模座与下模压料芯的底部连接；旋转弯边装置与下模压料芯的两侧紧密接触，该旋转弯边装置与筒体支架工件的上部相配合。旋转弯边装置包括转动销、转动销固定板、转动成型块，转动成型块套接在转动销上，其上设有与筒体支架工件的弯边相配合的波形面，且转动成型块还与下模压料芯的两侧紧密接触。本实用新型专利技术前期不用进行零件反弹量的预留，后期不需要进行反弹量修模工作，且成形步骤简便可靠，可降低人工成本，易于推广使用。

Tube forming die

A forming die for a cylinder body, involving a mold base, an upper die, a lower die seat, a top rod, a lower die core and a rotating edge device. The lower die core is installed on the lower die seat below the upper die, and the top of the lower mold core is provided with a lower die cavity that fits the shape of the bottom of the cylinder support workpiece; the top rod is worn. The lower die base is connected to the bottom of the lower molding material core, and the rotating curved edge device is closely connected with the two sides of the lower mould core material core, and the rotating curved edge device is matched with the upper part of the cylinder support workpiece. The rotary edge device consists of a rotating pin, a rotating pin fixed plate and a rotating molding block. The rotating forming block is connected to a rotating pin. The rotary forming block is provided with a wave surface matched with the curved edge of the cylinder support workpiece, and the rotating forming block is also closely contact with the two sides of the lower die core. The prophase of the utility model does not have to carry out the reservation of the rebound quantity of the parts, and does not need to carry out the work of the rebound quantity repair in the later stage, and the forming step is simple and reliable, which can reduce the labor cost and be easy to popularize and use.

【技术实现步骤摘要】
筒体支架成形模
本技术涉及一种成型模具，特别是一种筒体支架成形模。
技术介绍
筒体支架是用于汽车消声器中的零部件，该筒体支架的上部带有向外扩的弯边。现在厂家在生产该筒体支架时，一般都是通过与工件形状相吻合的成形模具直接成型，但这种模具成型出来的工件容易产生反弹，因此在模具制作前需预留反弹量，成形后还需根据样件进行修改模具，由于零件角度不容易控制，修模比较困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种筒体支架成形模，以解决现有技术存在的修模比较困难的不足之处。解决上述技术问题的技术方案是：一种筒体支架成形模，包括上模座、上模、下模座、顶杆，还包括有下模压料芯、旋转弯边装置，所述的下模压料芯安装在上模下方的下模座上，下模压料芯的顶部设有与筒体支架工件的底部形状相吻合的下模腔；所述的顶杆穿过下模座与该下模压料芯的底部连接；所述的旋转弯边装置设在下模压料芯的两侧，并与下模压料芯的两侧紧密接触，该旋转弯边装置与筒体支架工件的上部相配合。本技术的进一步技术方案是：所述的旋转弯边装置包括转动销、转动销固定板、转动成型块，所述的转动销固定板安装在下模座上，转动销的两端固定在该转动销固定板上；所述的转动成型块套接在转动销上，该转动成型块设有与筒体支架工件的弯边相配合的波形面，且转动成型块还与下模压料芯的两侧紧密接触。本技术的再进一步技术方案是：所述的转动成型块为近似椭圆形结构，所述的波形面设在该转动成型块一端的外弧形表面上，转动成型块的另一端设有与该端外弧形表面同心的销孔，所述的转动销安装在该销孔内。本技术的再进一步技术方案是：所述的下模压料芯为底部带有台阶的倒T形结构，该下模压料芯的上部与转动成型块的外弧形表面紧密接触，下模压料芯底部的台阶与转动成型块的垂直距离H=5～20mm。本技术的再进一步技术方案是：所述的下模座与下模压料芯之间还连接有下模垫板；所述的顶杆依次穿过下模座、下模垫板与下模压料芯的底部连接，所述的转动销固定板安装在该下模垫板上。由于采用上述结构，本技术之筒体支架成形模与现有技术相比，具有以下有益效果：1.减少了修模工序由于本技术包括上模、上模座、下模座、顶杆、下模压料芯、旋转弯边装置，其中，下模压料芯安装在上模下方的下模座上，下模压料芯的顶部设有与筒体支架工件的底部形状相吻合的下模腔；所述的顶杆穿过下模座与该下模压料芯的底部连接；旋转弯边装置设在下模压料芯的两侧，并与下模压料芯的两侧紧密接触，该旋转弯边装置与筒体支架工件的上部相配合。工作时，上模下行并通过与下模压料芯的配合，可成形筒体支架工件的底部，然后再通过上模、下模压料芯、旋转弯边装置的配合来成形筒体支架工件的上部（即弯边部分），并通过调节顶杆的顶出距离就可以满足工件成型要求。因此，本技术的模具前期不用进行零件反弹量的预留，后期不需要进行反弹量修模工作，从而减少了修模工序，避免了现有技术存在的修模困难的不足之处。2.成形步骤简便可靠由于本技术包括上模、上模座、下模座、顶杆、下模压料芯、旋转弯边装置，其中，旋转弯边装置包括转动销、转动销固定板、转动成型块，转动销固定板安装在下模座上，转动销的两端固定在该转动销固定板上；转动成型块套接在转动销上，该转动成型块设有与筒体支架工件的弯边相配合的波形面，且转动成型块还与下模压料芯的两侧紧密接触。在成型工件时，上模下行并通过与下模压料芯的配合，即可成形筒体支架工件的底部；再通过上模、下模压料芯、转动成型块的波形面之间的相互配合，即可成形筒体支架工件的弯边部分；当需要调整弯边的弯曲角度时，只需要调节顶杆的顶出距离就可以满足工件成型要求，其成形步骤非常简便可靠。3.减少了模具前期的设计计算工作由于本技术的模具前期不用进行零件反弹量的预留，后期不需要进行反弹量修模工作，既减少了模具前期的设计计算工作，又减少了模具的修改工作，从而大大降低人工成本。4.提高了零件表面的质量，提高了模具的使用寿命由于本技术模具采用了型腔为旋转弯边装置，有效降低了零件在变形过程中，与模具型腔间的摩擦，因此，零件在成形过程中，就能减少受到拉延力、挤压力而与模具摩擦产生的划痕。同时，也由于摩擦力的减少，模具使用寿命能大大延长。下面，结合附图和实施例对本技术之筒体支架成形模的技术特征作进一步的说明。附图说明图1：本技术之筒体支架成形模的结构示意图，在上述附图中，各附图标记说明如下：1-上模座，2-上模，3-下模座，4-顶杆，6-下模压料芯，601-台阶，7-旋转弯边装置，701-转动销，702-转动销固定板，703-转动成型块，7031-波形面，7032-销孔，8-筒体支架工件，箭头表示转动成型块转动的方向。具体实施方式实施例一：一种筒体支架成形模，包括上模座1、上模2、下模座3、顶杆4、下模垫板5、下模压料芯6、旋转弯边装置7，所述的下模压料芯6安装在上模2下方的下模座3上，下模压料芯6的顶部设有与筒体支架工件8的底部形状相吻合的下模腔；所述的顶杆4依次穿过下模座3、下模垫板5与下模压料芯6的底部连接；所述的旋转弯边装置7设在下模压料芯6的两侧，并与下模压料芯6的两侧紧密接触，该旋转弯边装置7与筒体支架工件8的上部相配合。所述的旋转弯边装置7包括转动销701、转动销固定板702、转动成型块703，所述的转动销固定板702安装在下模垫板5上，转动销701的两端固定在该转动销固定板702上；所述的转动成型块703套接在转动销701上，该转动成型块703设有与筒体支架工件8的弯边相配合的波形面7031，且转动成型块703还与下模压料芯6的两侧紧密接触。所述的转动成型块703为近似椭圆形结构，所述的波形面7031设在该转动成型块703一端的外弧形表面上，转动成型块703的另一端设有与该端外弧形表面同心的销孔7032，所述的转动销701安装在该销孔7032内。所述的下模压料芯6为底部带有台阶601的倒T形结构，该下模压料芯6的上部与转动成型块的外弧形表面紧密接触，下模压料芯6底部的台阶601与转动成型块703的垂直距离H=10mm。作为本实施例一的一种变换，所述的下模压料芯6底部的台阶601与转动成型块703的垂直距离H一般取5～20mm中的任一数值。作为本实施例一的又一种变换，所述的下模座3与下模压料芯6之间也可以不连接下模垫板5；所述的转动销固定板702直接安装在下模座3上，顶杆4只穿过下模座3即与下模压料芯6的底部连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒体支架成形模，包括上模座（1）、上模（2）、下模座（3）、顶杆（4），其特征在于：还包括有下模压料芯（6）、旋转弯边装置（7），所述的下模压料芯（6）安装在上模（2）下方的下模座（3）上，下模压料芯（6）的顶部设有与筒体支架工件（8）的底部形状相吻合的下模腔；所述的顶杆（4）穿过下模座（3）与该下模压料芯（6）的底部连接；所述的旋转弯边装置（7）设在下模压料芯（6）的两侧，并与下模压料芯（6）的两侧紧密接触，该旋转弯边装置（7）与筒体支架工件（8）的上部相配合。

【技术特征摘要】
1.一种筒体支架成形模，包括上模座（1）、上模（2）、下模座（3）、顶杆（4），其特征在于：还包括有下模压料芯（6）、旋转弯边装置（7），所述的下模压料芯（6）安装在上模（2）下方的下模座（3）上，下模压料芯（6）的顶部设有与筒体支架工件（8）的底部形状相吻合的下模腔；所述的顶杆（4）穿过下模座（3）与该下模压料芯（6）的底部连接；所述的旋转弯边装置（7）设在下模压料芯（6）的两侧，并与下模压料芯（6）的两侧紧密接触，该旋转弯边装置（7）与筒体支架工件（8）的上部相配合。2.根据权利要求1所述的筒体支架成形模，其特征在于：所述的旋转弯边装置（7）包括转动销（701）、转动销固定板（702）、转动成型块（703），所述的转动销固定板（702）安装在下模座（3）上，转动销（701）的两端固定在该转动销固定板（702）上；所述的转动成型块（703）套接在转动销（701）上，该转动成型块（703）设有与筒体支架工件（8）的弯边相配合的波形面（7031）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明轲，
申请(专利权)人：柳州金侨椅业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45