一种板料渐进成形的多功能装置制造方法及图纸

本发明专利技术特指一种板料渐进成形的多功能装置。包括板料无模成形装置与板料有模成形装置，板料无模成形装置包括压板、垫板、导柱、底座、支撑块与底板，压板设于垫板上方，压板与垫板配合设置构成板料的夹紧组件，压板上方对应设有机床成形工具，导柱上套有套筒，垫板通过套筒限位于底座的上方，底座通过支撑块间隔设于底板上方，支撑块上设有测力的应变片；板料有模成形装置包括压板、垫板、导柱、底座、支撑块与底板，压板设于垫板上方，压板与垫板配合设置构成板料的夹紧组件，压板上方对应设有机床成形工具，导柱上套有弹簧，垫板通过弹簧限位于底座的上方，底座上固定有成形模具，底座通过支撑块间隔设于底板上方，支撑块上设有测力的应变片。

【技术实现步骤摘要】
一种板料渐进成形的多功能装置
本专利技术涉及板料渐进成形
，特指一种板料渐进成形的多功能装置。
技术介绍
在渐进成形零件加工过程中，通常需要安装板料固定装置，但是一般的板料固定装置安装次数多，安装不方便，进行不同的成形方式时所用到的装置不同，并且传统的装置在成形过程中无法检测力的大小。了解成形过程中力、应力、应变的状态及变化规律能够为成形设备和成形工具设计提供依据，并且可以合理的确定进给量，从而保证成形过程的正常运行，以获得较好的零件成形质量。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种板料渐进成形的多功能装置，减少了安装次数，达到了多种的成形需要，在成形过程中也能够检测力的大小，更充分的而合理的发挥现有成形设备的能力，提高产品成形质量。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种板料渐进成形的多功能装置，包括板料无模成形装置与板料有模成形装置，板料无模成形装置包括压板、垫板、导柱、底座、支撑块、底板与套筒，压板设于垫板上方，压板与垫板配合设置构成板料的夹紧组件，压板上方对应设有机床成形工具，导柱上套有套筒，垫板通过套筒限位于底座的上方，底座通过支撑块间隔设于底板上方，支撑块上设有测力的应变片；板料有模成形装置包括压板、垫板、导柱、底座、支撑块、底板与弹簧，压板设于垫板上方，压板与垫板配合设置构成板料的夹紧组件，压板上方对应设有机床成形工具，导柱上套有弹簧，垫板通过弹簧限位于底座的上方，底座上固定有成形模具，底座通过支撑块间隔设于底板上方，支撑块上设有测力的应变片。进一步而言，所述支撑块的上端通过过盈配合连接于底座底部中心位置，支撑块的下端通过过盈配合连接于底板上部中心位置。进一步而言，所述支撑块采用方体结构设置，支撑块的X轴、Y轴、Z轴方向上分别贴有应变片。进一步而言，所述底座上设有与成形模具匹配设置的模具定位槽，成形模具通过螺栓固定于模具定位槽内。进一步而言，所述弹簧与套筒的内径与导柱的外径匹配设置。进一步而言，所述垫板采用方形板结构设置，垫板的中心区域设有板料通过的垫板方形通孔，垫板采用树脂材料制成。进一步而言，所述压板采用方形板结构设置，压板的中心区域设有板料通过的压板方形通孔，压板采用树脂材料制成。本专利技术有益效果：本专利技术采用这样的结构设置，在安装好整个装置之后只需要改变套筒和弹簧的安装就能适应不同的成形方式，减少了安装次数，达到了多种的成形需要，在成形过程中也能够通过设于支撑块上的应变片检测力的大小，更充分的而合理的发挥成形设备的能力，提高产品成形质量。附图说明图1是本专利技术整体结构立体图；图2是本专利技术板料无模成形装置结构剖视图；图3是本专利技术板料有模成形装置结构剖视图；图4是本专利技术支撑块结构示意图；图5是本专利技术支撑块俯视图；图6是图5中A-A位置剖视图。1.压板；10.压板方形通孔；2.垫板；20.垫板方形通孔；3.导柱；4.底座；40.模具凹槽；5.支撑块；6.底板；7.弹簧；8.成形模具；9.套筒。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术的技术方案进行说明。如图1至图3所示，本专利技术所述一种板料渐进成形的多功能装置，包括板料无模成形装置与板料有模成形装置，板料无模成形装置包括压板1、垫板2、导柱3、底座4、支撑块5、底板6与套筒9，压板1设于垫板2上方，压板1与垫板2配合设置构成板料的夹紧组件，压板1上方对应设有机床成形工具，导柱3上套有套筒9，垫板2通过套筒9限位于底座4的上方，底座4通过支撑块5间隔设于底板6上方，支撑块5上设有测力的应变片；采用这样的结构设置，当用于无模成形时，导柱3外部安装套筒9，保持垫板2和底座4之间的距离固定即可完成板料渐进成形过程；所述板料有模成形装置包括压板1、垫板2、导柱3、底座4、支撑块5、底板6与弹簧7，压板1设于垫板2上方，压板1与垫板2配合设置构成板料的夹紧组件，压板1上方对应设有机床成形工具，导柱3上套有弹簧7，垫板2通过弹簧7限位于底座4的上方，底座4上固定有成形模具8，底座4通过支撑块5间隔设于底板6上方，支撑块5上设有测力的应变片。采用这样的结构设置，当用于有模成形时，导柱3外部安装弹簧7，并且在底座4上安装需要的成形模具8，弹簧7能够保证垫板2的支撑和缓冲作用，且在板料渐进成形过程中不会影响成形。需要说明的是，在安装好整个装置之后只需要改变套筒9与弹簧7的安装就可以适应不同的板料成形方式，减少了安装次数，达到了多种的成形需要，在成形过程中也能够通过设于支撑块5上的应变片检测力的大小，更充分的而合理的发挥成形设备的能力，提高产品成形质量。本实施例中，所述支撑块5的上端通过过盈配合连接于底座4底部中心位置，支撑块5的下端通过过盈配合连接于底板6上部中心位置(如图4所示)。采用这样的结构设置，有效保证支撑块5的扭矩和轴向力的传递。本实施例中，所述支撑块5采用方形结构设置，支撑块5的X轴、Y轴、Z轴方向上分别贴有应变片(如图5和图6所示a、b、c)。采用这样的结构设置，更好地测出形变，且更精确，实际应用中，在贴应变片的位置应当采取较为薄的结构位置。需要说明的是，支撑块5上设有一内槽，便于c应变片的定位测量。本实施例中，所述底座4上设有与成形模具8匹配设置的模具定位槽40，成形模具8通过螺栓固定于模具定位槽40内。采用这样的结构设置，在用于有模成形时，将成形模具8通过螺栓固定于模具定位槽40内，定位槽40起到定位导向作用；在用于无模成形时，只需要拧动螺栓对成形模具8进行拆除即可，切换方便。本实施例中，所述弹簧7与套筒9的内径与导柱3的外径匹配设置。采用这样的结构设置，便于便弹簧7与套筒9的定位不会占用空间，实际应用中，弹簧7采用国标弹簧，套筒9采用高硬度钢，避免强度不够。本实施例中，所述垫板2采用方形板结构设置，垫板2的中心区域设有板料通过的垫板方形通孔20，垫板2采用树脂材料制成。本实施例中，所述压板1采用方形板结构设置，压板1的中心区域设有板料通过的压板方形通孔10，压板1采用树脂材料制成。实际应用中，压板1与垫板2均采用正方形板结构设置，且压板方形通孔10与垫板方形通孔20的面积相等，便于板料的成形。以上结合附图对本专利技术的实施例进行了描述，但本专利技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不脱离本专利技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板料渐进成形的多功能装置，其特征在于：包括板料无模成形装置与板料有模成形装置，所述板料无模成形装置包括压板(1)、垫板(2)、导柱(3)、底座(4)、支撑块(5)、底板(6)与套筒(9)，所述压板(1)设于垫板(2)上方，所述压板(1)与垫板(2)配合设置构成板料的夹紧组件，所述压板(1)上方对应设有机床成形工具，所述导柱(3)上套有套筒(9)，所述垫板(2)通过套筒(9)限位于底座(4)的上方，所述底座(4)通过支撑块(5)间隔设于底板(6)上方，所述支撑块(5)上设有测力的应变片；所述板料有模成形装置包括压板(1)、垫板(2)、导柱(3)、底座(4)、支撑块(5)、底板(6)与弹簧(7)，所述压板(1)设于垫板(2)上方，所述压板(1)与垫板(2)配合设置构成板料的夹紧组件，所述压板(1)上方对应设有机床成形工具，所述导柱(3)上套有弹簧(7)，所述垫板(2)通过弹簧(7)限位于底座(4)的上方，所述底座(4)上固定有成形模具(8)，所述底座(4)通过支撑块(5)间隔设于底板(6)上方，所述支撑块(5)上设有测力的应变片。

【技术特征摘要】
1.一种板料渐进成形的多功能装置，其特征在于：包括板料无模成形装置与板料有模成形装置，所述板料无模成形装置包括压板(1)、垫板(2)、导柱(3)、底座(4)、支撑块(5)、底板(6)与套筒(9)，所述压板(1)设于垫板(2)上方，所述压板(1)与垫板(2)配合设置构成板料的夹紧组件，所述压板(1)上方对应设有机床成形工具，所述导柱(3)上套有套筒(9)，所述垫板(2)通过套筒(9)限位于底座(4)的上方，所述底座(4)通过支撑块(5)间隔设于底板(6)上方，所述支撑块(5)上设有测力的应变片；所述板料有模成形装置包括压板(1)、垫板(2)、导柱(3)、底座(4)、支撑块(5)、底板(6)与弹簧(7)，所述压板(1)设于垫板(2)上方，所述压板(1)与垫板(2)配合设置构成板料的夹紧组件，所述压板(1)上方对应设有机床成形工具，所述导柱(3)上套有弹簧(7)，所述垫板(2)通过弹簧(7)限位于底座(4)的上方，所述底座(4)上固定有成形模具(8)，所述底座(4)通过支撑块(5)间隔设于底板(6)上方，所述支撑块(5)上设有测力的应变片。2.根据权利要求1所述一种板料渐进成形的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：章桥新，金顶，余金桂，陶帝豪，赵安国，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42