一种全焊接一体式球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全焊接一体式球阀，包括螺盖和转动块，所述螺盖的下方安装有把手，且把手的下方安装有保护壳，所述保护壳的内部中心设置有螺纹杆，所述转动块的下方安装有球体，且转动块位于中间板的下方，所述球体的右端设置有圆形开口，所述保护壳的下方设置有全焊接外壳，所述入口法兰的内侧设置有入口导流板，所述全焊接外壳的右端设置有出口法兰，且出口法兰的内侧设置有出口导流板，所述出口导流板的内侧设置有出口，所述入口法兰的表面设置有螺孔，所述中间板的上方设置有限位杆，且限位杆的左侧安装有延长横杆。该全焊接一体式球阀与管道连接牢固，流动介质不会渗入球阀内部，且对球体的转动角度容易控制。

【技术实现步骤摘要】
一种全焊接一体式球阀
本技术涉及球阀
，具体为一种全焊接一体式球阀。
技术介绍
球阀，球体由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流及流向的切换，同时也可关闭任意通道而使另外两个通道相连，本类阀门在管道中一般应当水平安装。然而现有的球阀结构单一，球阀与管道之间的连接不够牢固，流动介质容易渗入球阀内部，且对球体的旋转角度不好控制，为此，我们提出一种与管道连接牢固，流动介质不会渗入球阀内部，且对球体的转动角度容易控制的球阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全焊接一体式球阀，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的球阀结构单一，球阀与管道之间的连接不够牢固，流动介质容易渗入球阀内部，且对球体的旋转角度不好控制的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全焊接一体式球阀，包括螺盖和转动块，所述螺盖的下方安装有把手，且把手的下方安装有保护壳，所述保护壳的内部中心设置有螺纹杆，且螺纹杆的下方设置有中间板，所述转动块的下方安装有球体，且转动块位于中间板的下方，所述球体的右端设置有圆形开口，所述保护壳的下方设置有全焊接外壳，且全焊接外壳的左端安装有入口法兰，所述入口法兰的内侧设置有入口导流板，且入口导流板的内侧设置有入口，所述全焊接外壳的右端设置有出口法兰，且出口法兰的内侧设置有出口导流板，所述出口导流板的内侧设置有出口，所述入口法兰的表面设置有螺孔，所述中间板的上方设置有限位杆，且限位杆的左侧安装有延长横杆。优选的，所述球体通过转动块和螺纹杆与把手形成转动结构，且球体的转动角度为90°。优选的，所述球体为空心结构，且圆形开口在球体的左、右两端均有设置。优选的，所述螺孔在入口法兰的表面环形分布有12个，且入口法兰与出口法兰通过球体的竖直中心，呈对称结构。优选的，所述入口导流板的密封面和出口导流板的密封面均与各圆形开口的密封面紧密贴合。优选的，所述限位杆在中间板的水平方向上设有2个，且延长横杆通过螺纹杆的竖直中心对称分布有2个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全焊接一体式球阀与管道连接牢固，流动介质不会渗入球阀内部，且对球体的转动角度容易控制，其中球体通过转动块和螺纹杆与把手形成转动结构，且球体的转动角度为90°，使球体上的圆形开口可以进行位置的调整，从而使介质停止流动，或控制介质的流动速度，球体为空心结构，且圆形开口在球体的左、右两端均有设置，使介质可以通过圆形开口流入球体的中心，再从另一端的圆形开口流出，螺孔在入口法兰的表面环形分布有12个，且入口法兰与出口法兰通过球体的竖直中心，呈对称结构，使整个球阀可以与管道进行连接，且多个螺孔可以使球阀与管道之间的连接更加牢固，不会掉落，使球阀更加安全，入口导流板的密封面和出口导流板的密封面均与各圆形开口的密封面紧密贴合，使流动的介质不会流入球阀的其他位置，防止了介质对球阀内部的渗入，限位杆在中间板的水平方向上设有2个，且延长横杆通过螺纹杆的竖直中心对称分布有个，使螺纹杆的旋转角度受到限制，从而限制了球体的旋转角度，防止用力过大而转过头。附图说明图1为本技术侧面剖视结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术侧面结构示意图。图中：1、螺盖，2、把手，3、保护壳，4、螺纹杆，5、中间板，6、转动块，7、球体，8、圆形开口，9、全焊接外壳，10、入口法兰，11、入口导流板，12、入口，13、出口法兰，14、出口导流板，15、出口，16、螺孔，17、延长横杆，18、限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全焊接一体式球阀，包括螺盖1和转动块6，螺盖1的下方安装有把手2，且把手2的下方安装有保护壳3，保护壳3的内部中心设置有螺纹杆4，且螺纹杆4的下方设置有中间板5，转动块6的下方安装有球体7，且转动块6位于中间板5的下方，球体7通过转动块6和螺纹杆4与把手2形成转动结构，且球体7的转动角度为90°，使球体7上的圆形开口8可以进行位置的调整，从而使介质停止流动，或控制介质的流动速度，球体7的右端设置有圆形开口8，球体7为空心结构，且圆形开口8在球体7的左、右两端均有设置，使介质可以通过圆形开口8流入球体7的中心，再从另一端的圆形开口8流出，保护壳3的下方设置有全焊接外壳9，且全焊接外壳9的左端安装有入口法兰10，入口法兰10的内侧设置有入口导流板11，且入口导流板11的内侧设置有入口12，全焊接外壳9的右端设置有出口法兰13，且出口法兰13的内侧设置有出口导流板14，螺孔16在入口法兰10的表面环形分布有12个，且入口法兰10与出口法兰13通过球体7的竖直中心，呈对称结构，使整个球阀可以与管道进行连接，且多个螺孔16可以使球阀与管道之间的连接更加牢固，不会掉落，使球阀更加安全，出口导流板14的内侧设置有出口15，入口导流板11的密封面和出口导流板14的密封面均与各圆形开口8的密封面紧密贴合，使流动的介质不会流入球阀的其他位置，防止了介质对球阀内部的渗入，入口法兰10的表面设置有螺孔16，中间板5的上方设置有限位杆18，且限位杆18的左侧安装有延长横杆17，限位杆18在中间板5的水平方向上设有2个，且延长横杆17通过螺纹杆4的竖直中心对称分布有2个，使螺纹杆4的旋转角度受到限制，从而限制了球体7的旋转角度，防止用力过大而转过头。工作原理：对于这类的球阀首先将入口法兰10与一条管道进行连接，再将出口法兰13与另一条管道进行连接，流动介质通过入口12与入口导流板11流入圆形开口8，通过球体7内部从另一端的圆形开口8流出，通过出口导流板14和出口15流入另一条管道，通过把手2带动螺纹杆4，再通过螺纹杆4带动转动块6，最后通过转动块6带动球体7进行转动，从而使流动介质停止流动，或控制流动介质的流动速度，螺纹杆4上的延长横杆17和中间板5上的限位杆18可对螺纹杆4的旋转角度进行控制，防止用力过大而转过头，螺盖1和保护壳3对螺纹杆4进行保护，全焊接外壳9对整个球阀进行了保护，增加了球阀的使用寿命，就这样完成整个球阀的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全焊接一体式球阀，包括螺盖(1)和转动块(6)，其特征在于：所述螺盖(1)的下方安装有把手(2)，且把手(2)的下方安装有保护壳(3)，所述保护壳(3)的内部中心设置有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)的下方设置有中间板(5)，所述转动块(6)的下方安装有球体(7)，且转动块(6)位于中间板(5)的下方，所述球体(7)的右端设置有圆形开口(8)，所述保护壳(3)的下方设置有全焊接外壳(9)，且全焊接外壳(9)的左端安装有入口法兰(10)，所述入口法兰(10)的内侧设置有入口导流板(11)，且入口导流板(11)的内侧设置有入口(12)，所述全焊接外壳(9)的右端设置有出口法兰(13)，且出口法兰(13)的内侧设置有出口导流板(14)，所述出口导流板(14)的内侧设置有出口(15)，所述入口法兰(10)的表面设置有螺孔(16)，所述中间板(5)的上方设置有限位杆(18)，且限位杆(18)的左侧安装有延长横杆(17)。

【技术特征摘要】
1.一种全焊接一体式球阀，包括螺盖(1)和转动块(6)，其特征在于：所述螺盖(1)的下方安装有把手(2)，且把手(2)的下方安装有保护壳(3)，所述保护壳(3)的内部中心设置有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)的下方设置有中间板(5)，所述转动块(6)的下方安装有球体(7)，且转动块(6)位于中间板(5)的下方，所述球体(7)的右端设置有圆形开口(8)，所述保护壳(3)的下方设置有全焊接外壳(9)，且全焊接外壳(9)的左端安装有入口法兰(10)，所述入口法兰(10)的内侧设置有入口导流板(11)，且入口导流板(11)的内侧设置有入口(12)，所述全焊接外壳(9)的右端设置有出口法兰(13)，且出口法兰(13)的内侧设置有出口导流板(14)，所述出口导流板(14)的内侧设置有出口(15)，所述入口法兰(10)的表面设置有螺孔(16)，所述中间板(5)的上方设置有限位杆(18)，且限位杆(18)的左侧安装有延长横杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱吉胜，周彬，杨智勇，
申请(专利权)人：固安阿尔肯控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13