一种缩口设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缩口设备，包括：基准底板、缩口机构、送料机构和下料机构，缩口机构包括缩口模具和模具驱动电机，模具驱动电机与缩口模具驱动连接，缩口模具转动设置于基准底板上，缩口模具开设有一缩口槽，缩口槽的宽度从缩口模具的表面向缩口槽的底部的方向逐渐减小，缩口机构和送料机构均设置于基准底板上，缩口槽朝向送料机构且与送料机构相对设置，下料机构设置于送料机构的下方。通过这样的设置，使得缩口模具能够在电机的驱动下高速旋转，需要缩口加工的管材一端插入缩口槽中，在高速旋转、挤压下实现缩口加工，且通过送料机构和下料机构的配合，使管材原料的传送、缩口加工和收集实现自动化，生产效率高，缩口成品质量好，噪音低。

A kind of necking equipment

The utility model relates to a necking equipment, which includes a base plate, a necking mechanism, a feeding mechanism and a feeding mechanism. The necking mechanism includes a shrinkage die and a mold driving motor. The mold driving motor is connected with a shrinkage die drive. The shrinkage die is rotated on the base plate, and the necking die is opened with a shrinking slot. The width of the slot is gradually reduced from the surface of the necking die to the bottom of the necking slot, and the necking mechanism and feeding mechanism are set on the base plate. The necking groove is directed to the feeding mechanism and is set relative to the feeding mechanism, and the feeding mechanism is set below the feeding mechanism. Through this setting, the necking die can be rotated at high speed under the drive of the motor. The end of the tube is inserted into the necking groove, and the shrinkage cavity is realized under the high speed rotation and extrusion. The transmission, the shrinkage processing and the collection of the material of the pipe material can be automated through the combination of the feeding mechanism and the feeding mechanism. It has high production efficiency, good quality of finished products and low noise.

【技术实现步骤摘要】
一种缩口设备
本技术涉及一种管件加工设备，特别涉及一种缩口设备。
技术介绍
在很多生产加工中，需要对管材原料如钢管等进行缩口加工，使得管材原料的一端缩小管口径，目前，缩口设备大多采用拍打撞击方式对管材原料进行缩口加工，但这种缩口设备不仅加工效率低下，还会产生大量的噪音，影响缩口加工的量化生产，并且需要在加工过程后人工加缩口成品从送料机构上卸下进行收集，人工成本高，无法很好地实现自动化生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种缩口设备。本技术的方案是这样实现的：一种缩口设备，包括：包括：基准底板、缩口机构、送料机构和下料机构；所述缩口机构包括缩口组件，所述缩口组件包括缩口模具和模具驱动电机，所述模具驱动电机与所述缩口模具驱动连接，所述缩口模具转动地设置于所述基准底板上，所述缩口模具开设有一缩口槽，所述缩口槽的宽度从所述缩口模具的表面向所述缩口槽的底部的方向逐渐减小；所述缩口机构和所述送料机构均设置于所述基准底板上，且所述缩口槽朝向所述送料机构，且与所述送料机构相对设置；所述下料机构设置于至少部分所述送料机构的下方。进一步地，所述缩口机构还包括电机固定座，所述模具驱动电机与所述电机固定座固定连接，所述电机固定座设置有滑块，所述基准底板上设置有导轨，所述滑块滑动设置于所述导轨上。进一步地，所述缩口机构还包括直线导轨驱动气缸，所述直线导轨驱动气缸与所述电机安装座驱动连接。进一步地，所述缩口组件的数量为两个。进一步地，所述送料机构包括第一送料板、第二送料板、夹紧组件和送料板驱动电机；所述第一送料板和所述第二送料板分别开设有若干送料槽；所述第一送料板与所述第二送料板相对且平行设置，且所述送料板驱动电机与所述第一送料板以及所述第二送料板分别驱动连接，所述第一送料板和所述第二送料板活动设置于基准底板上；所述夹紧组件包括第一气缸、上夹紧件和下夹紧件，所述下夹紧件与所述基准底板连接，所述第一气缸与所述上夹紧件驱动连接，所述上夹紧件与所述下夹紧件相对设置，所述上夹紧件与所述下夹紧件活动抵接，所述上夹紧件朝向所述下夹紧件的一面开设有第一弧形槽，所述下夹紧件朝向所述上夹紧件的一面开设有第二弧形槽，且所述第一弧形槽与所述第二弧形槽对齐设置，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽连通形成固定槽；所述夹紧组件与所述第一送料板以及所述第二送料板相对设置。进一步地，所述送料机构还包括定位组件，所述定位组件包括定位底座驱动气缸和定位底座，所述定位底座驱动气缸与所述定位底座驱动连接；所述定位底座朝向所述夹紧组件的一端的端面开设有定位槽，所述定位槽与所述固定槽对应设置，所述定位底座用于在定位底座驱动气缸的驱动下沿平行于基准底板的方向运动，且所述定位底座在定位底座驱动气缸的驱动下沿朝向所述固定槽的方向移动。进一步地，所述下料机构包括下料驱动气缸、下料斗和至少一个上升推杆；所述下料斗具有一下料槽，所述下料槽的底部开设有至少一个通孔，每一所述上升推杆活动穿设于一所述通孔中；所述下料驱动气缸与各所述上升推杆驱动连接。进一步地，每一所述上升推杆的一端开设有弧形槽。进一步地，所述通孔设置于所述下料斗靠近所述基准底板的一侧。本技术的有益效果是：将缩口模具与电机相结合，且缩口模具开设一从端面向内部宽度逐渐减小的缩口槽，使得缩口模具能够在电机的驱动下高速旋转，需要缩口加工的管材一端插入缩口槽中，使得管材原料能够在缩口模具的高速挤压下缩口，即管材的一端在高速旋转、缩口槽的挤压下实现缩口加工，将缩口机构、送料机构和下料机构结合，通过缩口机构、送料机构和下料机构的配合，使管材原料的传送、缩口加工和收集实现自动化，生产效率高，缩口成品质量好，噪音低。附图说明下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术一实施例中缩口设备的结构示意图；图2为本技术一实施例中缩口组件的结构示意图；图3为本技术一实施例中缩口机构的结构示意图；图4为本技术一实施例中送料机构的结构示意图；图5为图4中A处的局部放大示意图；图6为图4中B处的局部放大示意图；图7为本技术一实施例中夹紧组件的结构示意图；图8为本技术一实施例中下料机构的结构示意图；图9为本技术一实施例中下料机构的侧视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。如图1、图2和图3所示，其为一实施例中的缩口设备，包括：基准底板100、缩口机构400、送料机构300和下料机构200；所述缩口机构400包括包括缩口组件401，所述缩口组件401包括缩口模具420和模具驱动电机410，所述模具驱动电机410与所述缩口模具420驱动连接，所述缩口模具420转动地设置于所述基准底板100上，所述缩口模具420开设有一缩口槽421，所述缩口槽421的宽度从所述缩口模具420的表面向所述缩口槽421的底部的方向逐渐减小，所述缩口机构400和所述送料机构300均设置于所述基准底板100上，且所述缩口槽421朝向所述送料机构300，且与所述送料机构300相对设置，所述下料机构200设置于所述送料机构300的下方。具体地，所述缩口设备包括用于安装固定其他机构的机架、用于缩口加工的缩口机构、用于传送加工前后的管材的送料机构和用于下料的下料机构。所述机架包括基准底板100和若干个机架支撑脚，各所述机架支撑脚与所述基准底板100连接且对基准底板100起支撑作用，所述基准底板100用于安装和设置缩口机构400、送料机构300和其他组件，例如，所述基准底板100水平设置，例如，所述基准底板100平行于地面设置。所述缩口机构400包括缩口组件401，所述缩口组件401包括缩口模具420和模具驱动电机410，所述缩口模具420用于实现缩口工序，所述模具驱动电机410用于驱动所述缩口模具420运作，例如，所述模具驱动电机410为高速水冷马达，所述模具驱动电机410与所述缩口模具420驱动连接，所述缩口模具420转动设置于所述基准底板100上，也就是说，所述缩口模具420在模具驱动电机410的驱动下转动设置于所述基准底板100上，也就是说，所述缩口模具420设置于所述基准底板100上，且在模具驱动电机410的驱动下实现转动，例如，所述模具驱动电机410设置于所述基准底板100上，所述缩口模具420安装于所述模具驱动电机410上，使得缩口模具420能在模具驱动电机410的驱动下在所述基准底板100上转动。所述缩口模具420开设有一缩口槽421，例如，所述缩口模具420的一端与所述模具驱动电机410连接，另一端的端面开设有缩口槽421，所述缩口槽421的宽度从缩口模具420的表面向所述缩口槽421的底部的方向逐渐减小，也就是说，所述缩口槽421的宽度从缩口模具420的端面向内部逐渐减小，缩口槽421的宽度随缩口槽421的深度增加而减小。需要进行缩口加工的管材原料一端插入缩口模具420的缩口槽421中，在模具驱动电机410的驱动下缩口模具420高速旋转，通过缩口槽421宽度逐渐减小的设置，管材原料插设于缩口槽421的一端在缩口模具420的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缩口设备，其特征在于，包括：基准底板、缩口机构、送料机构和下料机构；所述缩口机构包括缩口组件，所述缩口组件包括缩口模具和模具驱动电机，所述模具驱动电机与所述缩口模具驱动连接，所述缩口模具转动地设置于所述基准底板上，所述缩口模具开设有一缩口槽，所述缩口槽的宽度从所述缩口模具的表面向所述缩口槽的底部的方向逐渐减小；所述缩口机构和所述送料机构均设置于所述基准底板上，且所述缩口槽朝向所述送料机构，且与所述送料机构相对设置；所述下料机构设置于所述送料机构的下方。

【技术特征摘要】
1.一种缩口设备，其特征在于，包括：基准底板、缩口机构、送料机构和下料机构；所述缩口机构包括缩口组件，所述缩口组件包括缩口模具和模具驱动电机，所述模具驱动电机与所述缩口模具驱动连接，所述缩口模具转动地设置于所述基准底板上，所述缩口模具开设有一缩口槽，所述缩口槽的宽度从所述缩口模具的表面向所述缩口槽的底部的方向逐渐减小；所述缩口机构和所述送料机构均设置于所述基准底板上，且所述缩口槽朝向所述送料机构，且与所述送料机构相对设置；所述下料机构设置于所述送料机构的下方。2.根据权利要求1所述的缩口设备，其特征在于，所述缩口机构还包括电机固定座，所述模具驱动电机与所述电机固定座固定连接，所述电机固定座设置有滑块，所述基准底板上设置有导轨，所述滑块滑动设置于所述导轨上。3.根据权利要求2所述的缩口设备，其特征在于，所述缩口机构还包括直线导轨驱动气缸，所述直线导轨驱动气缸与所述电机安装座驱动连接。4.根据权利要求1所述的缩口设备，其特征在于，所述缩口组件的数量为两个。5.根据权利要求1所述的缩口设备，其特征在于，所述送料机构包括第一送料板、第二送料板、夹紧组件和送料板驱动电机；所述第一送料板和所述第二送料板分别开设有若干送料槽；所述第一送料板与所述第二送料板相对且平行设置，且所述送料板驱动电机与所述第一送料板以及所述第二送料板分别驱动连接，所述第一送料板和所述第二送料板活动设置于基准底板上；所述夹紧组件包括第一气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，
申请(专利权)人：惠州瑞捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44