一种数控棘轮筒缩孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种数控棘轮筒缩孔机，包括机架，在所述机架上安装有缩筒变径系统和自动送料系统；所述机架一侧依次安装有高频电炉和冷却系统，另一端安装有液压站；所述机架侧面还设置有电气数控系统。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术所述的一种数控棘轮筒缩孔机，与现有技术相比，从上料到出料可做到同步进行，以往需要几步完成缩管成形的工件现在一次缩管过程中便可完成，结构简单、自动化程度高，加工成本低，节约空间，减少人力，大幅度提高了工作效率和产品质量。同时，从技术要求角度相比产品缩孔同轴度更高，质量离散性更好。

A numerical control ratchet barrel shrinkage machine

The invention discloses a numerical control ratchet barrel shrinking machine, including a frame. The rack is equipped with a retraction variable diameter system and an automatic feeding system. The one side of the frame is installed with a high frequency electric furnace and a cooling system in turn, the other end is installed with a hydraulic station, and the side of the frame is also provided with an electrical numerical control system. The beneficial effect of the invention is as follows: a numerical control ratchet barrel shrinkage hole machine, compared with the existing technology, can perform synchronously from the upper material to the material. In the past, the workpiece which needs several steps to complete the tube forming can be completed in the process of shrinking the tube, with simple structure, high automatization, low processing cost and saving air. Among them, reducing manpower and greatly improving the work efficiency and product quality. At the same time, from the perspective of technical requirements, the coaxality of product shrinkage cavity is higher, and the quality discreteness is better.

【技术实现步骤摘要】
一种数控棘轮筒缩孔机[
]本专利技术涉及工业机械应用领域，特别涉及一种数控棘轮筒缩孔机。[
技术介绍
]在机械行业中，很多场合需要外径统一，内径中间与两端不一的管材，传统的管材变径过程，基本都是经过钻床钻孔，车床加工内孔、外圆而成。其缺陷是：费工、费时、废料。一种棘轮筒技术要求：外径Φ34mm，中间内孔Φ24mm，两端内孔Φ19mm。传统制作工艺是：用Φ35mm的圆钢，经过钻床钻孔，车床加工内孔、外圆而成。现有市场上的缩管机，在缩管过程中，通常采用人工上、下料，且缩管过程中每次只能单工件成形。其缺陷是：由于人为操作危险性大，随意性大，上、下料耗费大量时间，产品一致性和量产都比较差，这样就影响了产品的质量和成本，不利于提高生产效率。同时，参照现有专利技术专利比对文件[CN103042061B，2015.04.01]，其缺陷是整机结构复杂，自动化程度不高，产品缩孔同轴度低，质量离散性差，难以满足日益增长的市场需求。[技术方案]本专利技术的目的是提供一种数控棘轮筒缩孔机。本专利技术是通过下述技术方案来实现的。一种数控棘轮筒缩孔机，包括机架，在所述机架上安装有缩筒变径系统和自动送料系统；所述机架一侧依次安装有高频电炉和冷却系统，另一端安装有液压站；所述机架侧面还设置有电气数控系统。作为优选，所述的缩筒变径系统，包括右压头、右导向套、工件、压紧模、左导向套和左压头；左压头通过左导向套在油缸压力下使工件的左端缩筒变形；右压头，通过右导向套在油缸压力下使工件的右端缩筒变形；左压头、右压头是在电气数控系统的统一控制下相向运动，一次性完成缩筒变径工序。作为优选，所述的自动送料系统，包括垂直气缸、纵向导轨、托架、纵向气缸、L形支架、升降台和滑板台；所述L形支架可以在纵向导轨、托架和滑板台作用下沿水平方向移动；所述L形支架、升降台可以在垂直气缸上部沿垂直方向升降。作为优选，所述的数控系统内设有PLC控制电路，并与自动送料系统、高频电炉和各气缸电连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的一种数控棘轮筒缩孔机，与现有技术相比，本专利技术的优点和有益效果为：所述的一种数控棘轮筒缩孔机，从上料到出料可做到同步进行，以往需要几步完成缩管成形的工件现在一次缩管过程中便可完成，结构简单、自动化程度高，加工成本低，节约空间，减少人力，大幅度提高了工作效率和产品质量。同时，从技术要求角度相比产品缩孔同轴度更高，质量离散性更好。[附图说明]图1为本专利技术整机结构示意图；图2为本专利技术缩筒变径系统结构示意图图3为本专利技术自动送料系统结构示意图。图中标号为：1.机架；2.液压站；3.控制系统；4.缩筒变径系统；5.自动送料系统；6.冷却系统；7.高频电炉；8.右压头；9.右导向套；10.工件；11.压紧模；12.左导向套；13.左压头；14.垂直气缸；15.纵向导轨；16.托架；17.纵向气缸；18.L形支架；19.升降台；20.滑板台；[具体实施方式]为使本专利技术的上述目的、方案和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明，使本专利技术的上述及其它目的、方案和优势将更加清晰。在全部附图中并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。下面结合附图和具体实施例，对本专利技术进行进一步说明。一种数控棘轮筒缩孔机，其特征在于：包括机架(1)，在所述机架(1)上安装有缩筒变径系统(4)和自动送料系统(5)；所述机架(1)一侧依次安装有高频电炉(7)和冷却系统(6)，另一端安装有液压站(2)；所述机架(1)侧面还设置有电气数控系统(3)。作为优选，所述的缩筒变径系统(4)，其特征在于：包括右压头(8)、右导向套(9)、工件(10)、压紧模(11)、左导向套(12)和左压头(13)；左压头(13)通过左导向套(12)在油缸压力下使工件(10)的左端缩筒变形；右压头(8)，通过右导向套(9)在油缸压力下使工件(10)的右端缩筒变形；左压头(13)、右压头(8)是在电气数控系统(3)的统一控制下相向运动，一次性完成缩筒变径工序。作为优选，所述的自动送料系统(5)，其特征在于：包括垂直气缸(14)、纵向导轨(15)、托架(16)、纵向气缸(17)、L形支架(18)、升降台(19)和滑板台(20)；所述L形支架(18)可以在纵向导轨(15)、托架(16)和滑板台(20)作用下沿水平方向移动；所述L形支架(18)、升降台(19)可以在垂直气缸(14)上部沿垂直方向升降。作为优选，所述的数控系统(3)内设有PLC控制电路，并与自动送料系统(5)、高频电炉(7)和各气缸电连接。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控棘轮筒缩孔机，其特征在于：包括机架(1)，在所述机架(1)上安装有缩筒变径系统(4)和自动送料系统(5)；所述机架(1)一侧依次安装有高频电炉(7)和冷却系统(6)，另一端安装有液压站(2)；所述机架(1)侧面还设置有电气数控系统(3)。

【技术特征摘要】
1.一种数控棘轮筒缩孔机，其特征在于：包括机架(1)，在所述机架(1)上安装有缩筒变径系统(4)和自动送料系统(5)；所述机架(1)一侧依次安装有高频电炉(7)和冷却系统(6)，另一端安装有液压站(2)；所述机架(1)侧面还设置有电气数控系统(3)。2.根据权利要求1所述的缩筒变径系统(4)，其特征在于：包括右压头(8)、右导向套(9)、工件(10)、压紧模(11)、左导向套(12)和左压头(13)；左压头(13)通过左导向套(12)在油缸压力下使工件(10)的左端缩筒变形；右压头(8)，通过右导向套(9)在油缸压力下使工件(10)的右端缩筒变形；左压头(13)、右压头...

【专利技术属性】
技术研发人员：范勤德，姜业哲，
申请(专利权)人：青岛勤德索具有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37