溶剂精制单元亚硝酸钠加入装置制造方法及图纸

溶剂精制单元亚硝酸钠加入装置，属于碳五精制技术领域。包括精制溶剂罐（1），其特征在于：所述的精制溶剂罐（1）的底部通过设有精制溶剂采出泵（2）的管路连接至框式过滤器（3）的溶剂入口，框式过滤器（3）的溶剂出口管路连接至精制溶剂罐（1）的顶部；所述的框式过滤器（3）的顶部设有亚硝酸钠加入口（4）、氮气充压口（5）和泄压排气口（6）。与已有的技术相比，本实用新型专利技术避免了在添加亚硝酸钠时氮气压料引起的萃取精馏塔压差增加。

Sodium nitrite adding unit in solvent refining unit

The solvent refining unit sodium nitrite addition device belongs to the carbon five refining technology field. A refined solvent tank (1) is characterized in that the bottom of the refined solvent tank (1) is connected to a solvent inlet of a frame filter (3) by a pipeline with a refined solvent extraction pump (2), the solvent outlet line of the frame filter (3) is connected to the top of the refined solvent tank (1), and the frame filter is used. (3) the top is equipped with sodium nitrite inlet (4), nitrogen filling port (5) and pressure relief vent (6). Compared with the prior art, the utility model avoids increasing the pressure difference of the extractive distillation column caused by nitrogen gas when adding sodium nitrite.

【技术实现步骤摘要】
溶剂精制单元亚硝酸钠加入装置
溶剂精制单元亚硝酸钠加入装置，属于碳五精制

技术介绍
工业上分离异戊二烯一般采用二甲基甲酰胺抽提法、乙腈抽提法、N-甲基吡咯烷酮法以及共沸蒸馏法等。其中，应用最广，技术最成熟，经济效益最好的是二甲基甲酰胺抽提法。在萃取分离提纯过程中，由于这些双烯烃性质非常活泼，在有氧的情况下很容易引起自聚或共聚。自聚或共聚一旦发生，生成的聚合物将使塔板堵塞和换热器管束内壁结胶，造成塔系操作不稳，降低换热效果，损失单体，增加能耗，严重时将不得不对精馏塔和再沸器进行停车清洗。在碳五分离装置中，双烯烃的自聚和共聚是导致装置运行周期降低的重要因素，因此抑制双烯烃的自聚或共聚是石油碳五分离工艺中非常重要的环节。在现有技术中，工业上最有效的方法是在碳五馏份物料经历加萃取精馏工艺过程中加入阻聚剂并使阻聚剂维持一定的浓度来抑制双烯烃的自聚或共聚。但在溶剂中氧含量较高时，阻聚效果就会不理想。碳五分离的萃取装置运转周期短，使用大约三个月以后塔压差升高，生产加工能力减弱。溶剂中的烃类物质在氧的催化作用下发生聚合反应，在塔盘、再沸器和塔釜中集聚，最后造成塔盘、再沸器的堵塞，影响了各塔的正常运转，更严重的后果可能导致塔的堵塞。为了生产运行不受影响，降低检维修费用，减少企业的生产成本。从而提高产品的市场竞争力的角度考虑，目前对降低溶剂中氧含量的的研究已刻不容缓。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种消除添加过程对系统产生不良影响的溶剂精制单元亚硝酸钠加入装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该溶剂精制单元亚硝酸钠加入装置，包括精制溶剂罐，其特征在于：所述的精制溶剂罐的底部通过设有精制溶剂采出泵的管路连接至框式过滤器的溶剂入口，框式过滤器的溶剂出口管路连接至精制溶剂罐的顶部；所述的框式过滤器的顶部设有亚硝酸钠加入口、氮气充压口和泄压排气口。本技术能够保证溶剂中亚硝酸钠的正常加入，同时还能避免添加亚硝酸钠时因为引入空气给系统带来的塔盘、再沸器的堵塞等不良影响，特别适用于以DMF为萃取剂萃取精馏分离碳五馏分的过程。本技术提供的碳五分离中添加亚硝酸钠的装置，使用框式过滤器，在保证亚硝酸钠正常加入的情况下，减小溶剂量的波动。与已有的技术相比，本使用新型避免了在添加亚硝酸钠时氮气压料引起的萃取精馏塔压差增加。所述的精制溶剂罐的外部设有保温层。精制溶剂罐的保温层能够在一定程度上保持精制溶剂罐的溶剂温度，减少外界环境对溶剂温度的影响，保持溶剂的泵送性能。所述的精制溶剂采出泵为离心泵。离心泵能够在溶剂循环的过程中增加亚硝酸钠的混合效率。所述的亚硝酸钠加入口开设在框式过滤器顶部的中部，所述的氮气充压口和泄压排气口开设在亚硝酸钠加入口两侧。亚硝酸钠加入口开设在框式过滤器顶部的中部能够使亚硝酸钠加入更均匀，提高混合效率。所述的溶剂入口开设在框式过滤器的上部侧面。所述的溶剂出口开设在框式过滤器的下部侧面。与现有技术相比，本技术的溶剂精制单元亚硝酸钠加入装置所具有的有益效果是：本技术能够保证溶剂中亚硝酸钠的正常加入，同时还能避免添加亚硝酸钠时应为引入空气给系统带来其他不良影响，特别适用于以DMF为萃取剂萃取精馏分离碳五馏分的过程。本技术提供的碳五分离中添加亚硝酸钠的装置，是使用框式过滤器，添加亚硝酸钠时先关闭框式过滤器的溶剂进料阀，然后打开框式过滤器顶部的氮气阀门，将框式过滤器内的溶剂通过出口循环管线压至精制溶剂罐；溶剂压净后关闭氮气阀和溶剂出口阀，打开框式过滤器顶部的泄压排气阀进行泄压，泄至微正压后打开框式过滤器顶部的亚硝酸钠加入阀；能够在保证亚硝酸钠正常加入的情况下，减小溶剂量的波动。与已有的技术相比，本使用新型避免了在添加亚硝酸钠时氮气压料引起的萃取精馏塔压差增加。附图说明图1为本技术的一种溶剂精制单元亚硝酸钠加入装置的示意图。其中，1、精制溶剂罐2、精制溶剂采出泵3、框式过滤器4、亚硝酸钠加入口5、氮气充压口6、泄压排气口。具体实施方式图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。参照附图1：本技术的一种溶剂精制单元亚硝酸钠加入装置，包括精制溶剂罐1和框式过滤器3，精制溶剂罐1的外部设有保温层，精制溶剂罐1的底部通过设有精制溶剂采出泵2的管路连接至框式过滤器3的溶剂入口，框式过滤器3的溶剂出口管路连接至精制溶剂罐1的顶部，形成循环系统；框式过滤器3的顶部设有亚硝酸钠加入口4、氮气充压口5和泄压排气口6，亚硝酸钠加入口4开设在框式过滤器3顶部的中部，氮气充压口5和泄压排气口6开设在亚硝酸钠加入口4两侧，保证亚硝酸钠进料均匀；溶剂入口开设在框式过滤器3的上部侧面，溶剂出口开设在框式过滤器3的下部侧面，溶剂流向为上进下出。工作过程：本技术装置主要是对亚硝酸钠添加装置的改进，将亚硝酸钠的加入点由一、二萃的循环溶剂罐改至溶剂精制单元的精制溶剂储罐处，配有氮气置换管线。添加亚硝酸钠时先关闭框式过滤器3的溶剂进料阀，然后打开框式过滤器3顶部的氮气阀门，将框式过滤器3内的溶剂通过出口循环管线压至精制溶剂罐1；溶剂压净后关闭氮气阀和溶剂出口阀，打开框式过滤器3顶部的泄压排气阀进行泄压，泄至微正压后打开框式过滤器3顶部的亚硝酸钠加入阀；将一定质量的亚硝酸钠加入到框式过滤器3内后关闭框式过滤器3顶部的亚硝酸钠加入阀，开氮气阀门，开关泄压排气阀置换4-5次后关氮气阀和泄压排气阀；打开溶剂进出口阀门使溶剂循环。通过在溶剂精制单元添加亚硝酸钠，既可保证本亚硝酸钠的正常加入，降低系统氧含量；并且能避免第一、二萃取精馏塔的压差波动。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.溶剂精制单元亚硝酸钠加入装置，包括精制溶剂罐（1），其特征在于：所述的精制溶剂罐（1）的底部通过设有精制溶剂采出泵（2）的管路连接至框式过滤器（3）的溶剂入口，框式过滤器（3）的溶剂出口管路连接至精制溶剂罐（1）的顶部；所述的框式过滤器（3）的顶部设有亚硝酸钠加入口（4）、氮气充压口（5）和泄压排气口（6）。

【技术特征摘要】
1.溶剂精制单元亚硝酸钠加入装置，包括精制溶剂罐（1），其特征在于：所述的精制溶剂罐（1）的底部通过设有精制溶剂采出泵（2）的管路连接至框式过滤器（3）的溶剂入口，框式过滤器（3）的溶剂出口管路连接至精制溶剂罐（1）的顶部；所述的框式过滤器（3）的顶部设有亚硝酸钠加入口（4）、氮气充压口（5）和泄压排气口（6）。2.根据权利要求1所述的溶剂精制单元亚硝酸钠加入装置，其特征在于：所述的精制溶剂罐（1）的外部设有保温层。3.根据权利要求1所述的溶剂精制单元亚硝酸钠加入装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔广军，鹿伟，孟冬，陈大江，
申请(专利权)人：淄博鲁华同方化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37