无毛刺挤孔加工工艺及电池端盖制造技术

本发明专利技术公开了一种无毛刺挤孔加工工艺，其技术方案要点包括以下步骤:冲压待加工的毛坯一侧端面成型盲孔，并产生冲压凸起；机加工所述毛坯与开设盲孔的端面相背的一侧端面，除去冲压凸起和多余材料，使盲孔变成通孔。本发明专利技术具有降低冲孔时产生的毛刺的可能性，提高穿孔质量，方便加工的效果。

No burr extrusion process and battery end cover

The invention discloses a non burr extrusion processing technology, which includes the following steps: forming blind holes on one side end face of the blank to be processed and producing punching protrusions; the blank of machining the blank and the side face of the end face of the blind hole, removing punching protruding and superfluous material, making the blind hole into through hole. The invention has the possibility of reducing the burr generated during punching, improving the quality of the perforation, and being convenient for processing.

【技术实现步骤摘要】
无毛刺挤孔加工工艺及电池端盖
本专利技术涉及一种挤孔工艺，更具体地说它涉及一种无毛刺挤孔加工工艺。
技术介绍
如图1、2所示，现有的电池端盖加工中，一般都先通过锻压成型毛坯1，之后再冲压成型通孔。而在冲压加工中，对于通孔的加工方式都是用模具一次冲穿；或者预冲孔，孔径留余量，再精冲一次。但是不论哪种方式都是冲通孔，在冲压落料后，冲压毛刺的问题无法根除。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一目的在于提供一种无毛刺挤孔加工工艺，其优点在于降低冲孔时产生的毛刺的可能性。为实现上述第一目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种无毛刺挤孔加工工艺，包括以下步骤:冲压待加工的毛坯一侧端面成型盲孔，并产生冲压凸起；机加工所述毛坯与开设盲孔的端面相背的一侧端面，除去冲压凸起和多余材料，使盲孔变成通孔。通过采用上述技术方案，由于本工艺中，只进行盲孔的冲压，冲压过程不会产生落料；因此只要冲孔深度控制好，机加工工艺合理，几乎可以杜绝毛刺。同时此种方式加工的孔为全光亮带，无蹋角，不亚于精冲孔的质量，且尺寸稳定。并且相对于分两次冲孔的冲压工艺，此种挤孔方式一次就可完成。最后因为没有废料产生，生产中也就没有落料、堵料等问题，模具的故障率降低。综上本工艺具有解决毛刺问题、提高冲孔精度、节省加工工序和冲压过程无废料产生的优点。本专利技术进一步设置为：所述机加工为车加工或铣加工。通过采用上述技术方案，车加工和铣加工的方式都能够高精度的切削端面，使加工的端面厚度和加工的通孔的轴向长度保持在较高的精度范围内。本专利技术进一步设置为：所述毛坯的加工端面的侧壁为设计成型壁厚的1.5至2.3倍。通过采用上述技术方案，加工端面的侧壁为设计成型壁厚的1.5至2.3倍；保证在加工端面的侧壁不会过薄，使盲孔在加工的过程中不会穿壁。同时也保证了加工端面的侧壁不会过厚，减少车加工产生的废料。本专利技术进一步设置为：所述盲孔的轴向长度为设计通孔轴向长度的1.02至1.1倍。通过采用上述技术方案，盲孔的轴向长度为设计通孔轴向长度的1.02至1.1倍。使盲孔底面的加工有余量，便于加工；另外通过盲孔底面继续机加工，也能够保证使成型的通孔径向大小偏差更小。本专利技术进一步设置为：当所述毛坯开设有凹槽时，所述盲孔开设方向和所述凹槽方向一致。通过采用上述技术方案，盲孔开设方向和毛坯上开设凹槽方向一致。使得凹槽不会影响盲孔之后的机加工。本专利技术的第二目的在于提供一种无毛刺挤孔加工工艺的电池端盖，其优点在于毛刺少，质量好。为实现上述第二目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种使用上述无毛刺挤孔加工工艺加工的电池端盖，包括圆形的盖板和一体连接于盖板一侧端面且与盖板同轴心的凸环，所述盖板的中部设有中心通孔，所述中心通孔和凸环之间的盖板上沿周向均匀开设有若干锻压凹槽，所述锻压凹槽内均开设有槽内通孔；所述中心通孔和槽内通孔均为在盖板的中部冲盲孔后将盖板与凸环相背的端面车加工或铣加工后形成。通过采用上述技术方案，因电池端盖多数为先进行锻压加工，再通过锻压做通孔，多有不便。电池端盖上的中心通孔、槽内通孔和槽外通孔均通过无毛刺挤孔加工工艺加工而成；使得中心通孔和槽内通孔出现毛刺的可能性较低，且制造的质量较好，便于之后的电池组装。本专利技术进一步设置为：所述盖板在相邻的所述锻压凹槽之间设置有槽外通孔。通过采用上述技术方案，设置槽外通孔，能够较好的利用相邻锻压凹槽之间的间隙。本专利技术进一步设置为：所述锻压凹槽呈带有圆角且其中一角指向盖板轴心的三角形。通过采用上述技术方案，三角形具有稳定性，三角形的一角指向盖板的轴心，能够端盖整体受力均匀。本专利技术进一步设置为：所述锻压凹槽的数量为8个。通过采用上述技术方案，8个锻压凹槽，能够较好的保持锻压凹槽大小和端盖强度。本专利技术进一步设置为：所述槽外通孔包括圆形通孔和条形通孔，所述圆形通孔设置于条形通孔的径向外侧，所述条形通孔指向盖板的轴心。通过采用上述技术方案，圆形通孔和条形通孔能够在保持端盖强度的情况下，进一步利用相邻锻压凹槽之间的间隙。综上所述，本专利技术具有以下优点：1、能有效的解决毛刺问题，只要冲孔深度控制好，机加工工艺合理，几乎可以杜绝毛刺；2.冲孔精度高，孔的质量好。此种方式加工的孔为全光亮带，无蹋角，不亚于精冲孔的质量，且尺寸稳定；3.节省工序，相对于分两次冲孔的冲压工艺，此种挤孔方式一次就可完成；4.无废料产生，更易于实现自动化生产，提高生产效率。因为没有废料产生，生产中也就没有落料、堵料等问题，模具的故障率降低。附图说明图1是现有技术中的电池端盖毛坯锻压成型的剖视示意图；图2是现有技术中的电池端盖毛坯锻压成型的俯视示意图；图3是本实施例中电池端盖毛坯机加工成型通孔的剖视示意图；图4是本实施例中电池端盖毛坯机加工成型通孔的俯视示意图；图5是本实施例中电池端盖毛坯冲压成型盲孔的剖视示意图；图6是无毛刺挤孔加工工艺的工艺流程图。附图标记说明：1、毛坯；2、通孔；3、盖板；4、凸环；5、锻压凹槽；6、中心通孔；7、槽内通孔；8、槽外通孔；9、圆形通孔；10、条形通孔；11、盲孔。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例，一种电池端盖，如图3所示，包括一体锻压成型的毛坯1和在毛坯1上通过无毛刺挤压工艺加工的通孔2。本实施例中，如图3、4所示，毛坯1包括盖板3、凸环4和设置于盖板3上的锻压凹槽5。通孔2包括中心通孔6、槽内通孔7和槽外通孔8。如图3、4所示，盖板3呈圆形，凸环4与盖板3同轴心，且凸环4设置于盖板3径向的3/4处。中心通孔6开设于盖板3的中部呈带圆角的正方形。锻压凹槽5的数量为八个，锻压凹槽5设置在中心通孔6和凸环4的径向之间并沿盖板3的周向均匀。具体的，锻压凹槽5呈带有圆角且其中一角指向盖板3轴心的等腰三角形。如图3、4所示，槽内通孔7分别开设于八个锻压凹槽5内，且槽内通孔7呈圆形设置于锻压凹槽5中部。槽外通孔8设置于相邻的锻压凹槽5之间，一共八组。每组槽外通孔8均包括圆形通孔9和条形通孔10，圆形通孔9设置于条形通孔10的径向外侧，且条形通孔10指向盖板3的轴心。一种无毛刺挤孔加工工艺，如图6所示，包括以下步骤：S1、获取通过锻压成型的毛坯1；（如图1所示）S2、冲压毛坯1一侧端面成型盲孔11，并产生冲压凸起；（如图5所示）S3、机加工毛坯1相对盲孔11的背端面，除去多余材料，使盲孔11变成通孔2。（如图3所示）具体的，如图3、5所示，获取通过锻压成型的电池端盖毛坯1时,锻压成型的电池端盖毛坯1的加工端面锻压成型壁厚为H1，设计壁厚为H2，H1：H2为1.5至2.3；如图2至4所示，本实施例中，H1：H2的比值采用2，电池端盖的锻压成型壁厚H1为3mm，设计壁厚H2为1.5mm。如图3、5所示，冲压电池端盖毛坯1一侧端面成型盲孔11时，冲压盲孔11时，产生的冲压凸起方向和盲孔11开设方向一致。冲压盲孔11的轴向长度为L1，设计通孔的轴向长度为L2，L1：L2为1.02至1.1，本实施例中，L1：L2的比值采用1.033，电池端盖的盲孔11冲压的轴向长度L1为1.55mm，设计通孔的轴线长度L2的为1.5mm。另外，当电池端盖毛坯1的加工侧壁上开设凹槽，盲孔11开设方向和凹槽方向一致。结合图5所示，锻压凹槽5开设于电池端盖毛坯1的上端面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无毛刺挤孔加工工艺，其特征在于：包括以下步骤:冲压待加工的毛坯(1)一侧端面成型盲孔(11)，并产生冲压凸起；机加工所述毛坯(1)与开设盲孔(11)的端面相背的一侧端面，除去冲压凸起和多余材料，使盲孔(11)变成通孔(2)。

【技术特征摘要】
1.一种无毛刺挤孔加工工艺，其特征在于：包括以下步骤:冲压待加工的毛坯(1)一侧端面成型盲孔(11)，并产生冲压凸起；机加工所述毛坯(1)与开设盲孔(11)的端面相背的一侧端面，除去冲压凸起和多余材料，使盲孔(11)变成通孔(2)。2.根据权利要求1所述的无毛刺挤孔加工工艺，其特征在于：所述机加工为车加工或铣加工。3.根据权利要求1所述的无毛刺挤孔加工工艺，其特征在于：所述毛坯(1)的加工端面的侧壁为设计成型壁厚的1.5至2.3倍。4.根据权利要求1所述的无毛刺挤孔加工工艺，其特征在于：所述盲孔(11)的轴向长度为设计通孔轴向长度的1.02至1.1倍。5.根据权利要求1所述的无毛刺挤孔加工工艺，其特征在于：当所述毛坯(1)开设有凹槽时，所述盲孔(11)开设方向和所述凹槽方向一致。6.一种使用权利要求1所述的无毛刺挤孔加工工艺加工的电池端盖，包括圆形的盖板(3)和一体连接于盖板(3)一侧端面且与盖板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建波，谢辉，
申请(专利权)人：厦门市克成五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35