气流成网无纺布用聚酯纤维的制造方法技术

本发明专利技术的主要目的在于提供可制造气流成网纤网形成性、特别是筛网的纺纱性极为优异、纹理匀度良好且蓬松的气流成网无纺布的气流成网无纺布用聚酯系纤维。该目的可通过一种气流成网无纺布用聚酯纤维的制造方法解决，该气流成网无纺布用聚酯纤维的纤度为１０．０ｄｔｅｘ以下或纤维长为８．０ｍｍ以上，卷曲数为８．５个／２５ｍｍ以上，卷曲率／卷曲数为０．６５以下，且卷曲弹性率为７０％以上，以总重复单元中的８０摩尔％以上为对苯二甲酸烷二醇酯的重复单元的聚酯作为纤维形成性树脂，其特征在于，将以１５００ｍ／ｍｉｎ以下的纺纱速度抽取的未拉伸纱在高于该聚酯的玻璃转化温度１０℃以上的温度下进行０．６０～１．２０倍的低倍率拉伸，同时进行定长热处理。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及气流成网无纺布用纤维，更详细地说，涉及筛网的纺纱量 优异的气流成网无纺布用聚酯系纤维。
技术介绍
, "，、、， 、， ，、、, ，造时的无纺布坯布的前进方向的纤维取向、与其直角方向上宽度方向的 纤维取向没有差异且均匀。另外与用抄浆法制造的无纺布相比，有易于 表现无纺布的蓬松性的特点，为近年来无纺布领域中生产量提升最大的 区域。 一般来说，气流成网法无纺布用纤维如专利文献1所示，为了赋 予无纺布的蓬松性，而赋予平面曲折状或螺旋状的潜在巻曲。但是如果 为了使无纺布的蓬松性良好，而增大纤维的巻曲数或纤维的巻曲率，则 空气开纤工序中纤维的开纤性降低，未开纤束或网不匀的发生增多，得到的无纺布的外观品质差。大多成为无纺布强度低劣者。特别是聚酯系 纤维与专利文献1所示的聚烯烃系纤维相比，纤维间的摩擦大，因此难于提高纺纱量。为了提高纺纱量，必须通过在油剂成分中大量添加25 重量％以上的聚二甲基硅氧烷系的有机硅系平滑剂等手段降低纤维间 的摩擦。但是，这时由于有机硅系平滑剂，有纤维的防火性差的倾向。纤维的纤度越细，纤维的表面积越大，越容易作为纤维束聚集，因 此开纤性变差。使用通常的压入巻曲法的巻曲机时，纤维的细纤度越细， 巻曲数越多，因此开纤性有更加恶化的倾向。聚酯系纤维、特别是聚对 苯二甲酸乙二醇酯纤维，与聚烯烃纤维等相比，刚性高，因此有巻曲度 增大、聚酯系纤维的筛网通过性变差的倾向。另一方面，如果聚酯系纤 维的纤维长变长，则可提高获得的无纺布的强度，相反聚酯系纤维的筛 网通过性变差，有无纺布的生产能力降低的缺点。专利文献2将巻曲的高度(H)与巻曲周期(L)之比(H/L)、 所谓的巻曲的倾斜按照每个纤维的纤度规定为最佳，提出了气流成网纤 网形成性良好的纤维。但是，作为实施例例示的纤维的巻曲数在纤维的 纤度小时，纤维的巻曲数的设定过小，因此必须降低压入式巻曲机的填充压。因此，纤维的巻曲反倒容易显现接近于无弯曲的巻曲不匀。纤维 的纤度大时，纤维的巻曲数设定过大，因此如果增大压入式巻曲机的填 充压，则背压增高，容易造成巻曲机不稳。对于此缺点，在巻曲机之前， 以蒸气等加热丝束，由此纤维的刚性降低，不稳减少。但是，纤维的巻曲度增加，且H/L变得过高，因此筛网通过性变差，不仅纺纱量降低，而且还有容易产生毛球状的纤维块的缺点。因此，纺纱性显著优异的气流成网无纺布用聚酯系纤维以往并未被提及。(专利文献l)特开平11-81116号公报 (专利文献2 )特开2005 - 42289号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题本专利技术以上述现有技术为背景，其目的在于，提供一种气流成网无 纺布用聚酯系纤维，该气流成网无纺布用聚酯系纤维的气流成网纤网形 成性、特别是筛网的纺纱性极为优异，可制造紋理匀度良好且蓬松的气 烀b成网无纺布。解决技术问题的方法
本专利技术人为了解决上述技术问题进行了反复研究，结果实现了 一种 气流成网无纺布用复合纤维的专利技术，该气流成网无纺布用复合纤维通过 将聚酯系纤维的未拉伸纱在高于玻璃转化温度(Tg)的温度下定长热处 理，或者在拉伸后、在上述温度范围内超喂处理，虽然纤维的巻曲数多， 但纤维的巻曲率低，在筛网通过后将恢复其蓬松性能。更具体地说，上述技术问题可通过一种气流成网无纺布用聚酯纤维 的制造方法的专利技术解决，该气流成网无纺布用聚酯纤维的纤度为10.0 dtex以下或纤维长为8.0mm以上，巻曲数为8.5个/ 25mm以上，巻曲 率/巻曲数为0.65以下，且巻曲弹性率为70%以上，以总重复单元中 的80摩尔％以上为对苯二曱酸烷二醇酯的重复单元的聚酯作为纤维形 成性树脂，其特征在于，将以1500m/min以下的纺纱速度抽取的未拉 伸纱在高于该聚酯的玻璃转化温度10。C以上的温度下进行0.60- 1.20 倍的低倍率拉伸，同时进行定长热处理。专利技术的效果本专利技术可提供在细纤度或纤维长长的气流成网无纺布用聚酯系纤 维中，筛网通过性良好、即生产性极高、且质地柔软而蓬松的气流成网 无纺布用纤维。另外，可生产用现有的压入型巻曲机可稳定赋予巻曲、 因而巻曲也均匀、紋理匀度良好的无纺布。具体实施例方式下面对于本专利技术的实施方式进行详细it明。 (1)由单一成分的聚酯形成的聚酯纤维首先，聚酯纤维为由单一成分的聚酯形成的纤维时，作为构成纤维的 纤维形成性树脂成分的合成聚合物，优选以对苯二曱酸烷二醇酯为主要重 复成分的聚酯。以对苯二曱酸烷二醇酯为主要重复成分的聚酯是指，构成 合成聚合物的总重复单元的80摩尔％以上被对苯二甲酸烷二醇酯重复单 元占据的聚酯。具体而言，可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲 酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚对苯二曱酸烷二醇酯。优选构成纤维的合成聚合物的总重复单元的卯摩尔％以上祐:对苯二甲酸烷二醇酯占据。更优选对苯二曱酸乙二醇酯的重复单元占80摩尔％以上。根据需要，也可以具有其他的二羧酸成分、羟基羧酸成分、其他二醇成分的1种或2种以上作为共聚成分。此时，作为共聚成分优选的二羧酸成分，可列举出间苯二甲酸、二苯 基二羧酸或萘二曱酸等芳香族二羧酸或他们的酯形成性衍生物，间苯二曱 酸二曱酯-5-磺酸钠或间苯二甲酸双(2-羟基乙基)酯-5^黄酸钠等含金属 磺酸盐基的芳香族二羧酸衍生物，或草酸、己二酸、癸二酸或十二烷二酸 等脂肪族二羧酸或其酯形成性衍生物。羟基羧酸成分的例子可列举出，对 羟基安息香酸、对-卩-羟基乙氧基安息香酸或它们的酯形成性衍生物 等。酯形成性衍生物具体表示甲酯、乙酯等低级烷基酯或苯基酯等低级芳 基酯。作为共聚成分优选的二醇成分，可列举出乙二醇、1， 3-丙二醇、 1， 4-丁二醇、1, 6-己二醇、新戊二醇、二乙二醇、三乙二醇等脂肪 族二醇、1, 4-双(P -羟基乙氧基)苯、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁 二醇等聚烷二醇等。进而，通过本专利技术的制造方法获得的气流成网无纺布用聚酯纤维为下述纤维，即将巻曲率设定得较小，以使日本工业标准L1015: 8.12.1 ~ 8.12.2 ( 2005 )规定的巻曲率(CD)与巻曲数(CN)之比、即CD/CN 为0.65以下，且将巻曲率设定得较低、巻曲弹性率(CE)设定得较高， 以使巻曲弹性率(日本工业标准L1015: 8.12.3 (2005 )中记载。用残留 巻曲率除以巻曲率，以百分率表示)为70%以上。通过将聚酯纤维的巻 曲数、巻曲率设定得较低，聚酯纤维易于通过筛网。另外，通过将聚酯 复合纤维的巻曲弹性率设定得较高，篩网通过后，聚酯复合纤维的巻曲 恢复。因此，束状的纤维块切断纤维间的聚集，变得易于开纤，进一步 提高纺纱性能。本专利技术的聚酯纤维的巻曲数(CN)的范围必须为8.5个/ 2 5 mm以上， 优选9.0 ~ 20.0个/25mm左右、更优选9.5 ~ 13.0个/ 25mm。如果本专利技术 的聚酯纤维的巻曲数低于8.5个/25mm,则纤维长变长时难于通过筛网， 容易产生束状的纤维块，开纤性、筛网通过性变差。如果聚酯纤维的巻曲 数超过20个/25mm,则纤维间的抱合过强，有时容易起球。如上所述， 本专利技术的聚酯纤维的巻曲率(CD)与巻曲数(CN)之比、即CD/CN必 须为0.65以下。该聚酯纤维的CD/CN如果超过0.65,则巻曲的锯齿变 锐利，纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气流成网无纺布用聚酯纤维的制造方法，该气流成网无纺布用聚酯纤维的纤度为１０．０ｄｔｅｘ以下或纤维长为８．０ｍｍ以上，卷曲数为８．５个／２５ｍｍ以上，卷曲率／卷曲数为０．６５以下，且卷曲弹性率为７０％以上，以总重复单元中的８０摩尔％以上为对苯二甲酸烷二醇酯的重复单元的聚酯作为纤维形成性树脂，其特征在于，将以１５００ｍ／ｍｉｎ以下的纺纱速度抽取的未拉伸纱在高于该聚酯的玻璃转化温度１０℃以上的温度下进行０．６０～１．２０倍的低倍率拉伸，同时进行定长热处理。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：合田裕宪，
申请(专利权)人：帝人纤维株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]