一种电池串联器制造技术

本实用新型专利技术涉及航空电池领域，具体涉及一种电池串联器；包括电池框组，所述电池框组由两个以上的电池框上下重叠连接组成，每个电池框为方形环装结构，中部设有与电池大小形状匹配的空槽，电池框顶部设有电极柱，电池框底部设置有与电极柱形状大小匹配的连接孔，电池框内侧壁上设置有电极槽，电极槽内覆盖有金属片，金属片的顶端与电极柱相连，底端与连接孔连接，相邻电池框之间通过将电极柱插入连接孔来进行连接；解决了现有航空电池都是固定电池容量，针对不同的功能需要不同的电池容量，购买不同容量的电池增加了公司成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池串联器
本技术涉及航空电池领域，具体涉及一种电池串联器。
技术介绍
航空电池一般应用在飞机上，现有航空电池都是固定电池容量，针对不同的功能需要不同的电池容量，购买不同容量的电池增加了公司成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池串联器，解决了现有航空电池都是固定电池容量，针对不同的功能需要不同的电池容量，购买不同容量的电池增加了公司成本的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种电池串联器，包括电池框组，所述电池框组由两个以上的主电池框上下重叠连接组成，每个主电池框为方形环装结构，中部设有与电池大小形状匹配的空槽，主电池框顶部设有电极柱，主电池框底部设置有与电极柱形状大小匹配的连接孔，主电池框内侧壁上设置有电极槽，电极槽内覆盖有金属片，金属片的顶端与电极柱相连，底端与连接孔连接，相邻主电池框之间通过将电极柱插入连接孔来进行连接。进一步的，所述电极柱分为正极柱和负极柱，所述空槽内安装的电池的正极连接至正极柱，负极连接至负极柱。进一步的，所述主电池框上设置有充电口，充电口的线路与对应的电极柱相连。进一步的，所述主电池框上左右设置有相互匹配的固定带和固定扣，固定带通过螺栓固定在主电池框顶面，固定扣铰接在主电池框的侧面。进一步的，所述电池框组底部套有固定底座，固定底座内设置有与电池框形状大小匹配的固定槽。进一步的，所述固定底座底面上覆盖有防滑橡胶，防滑橡胶通过粘合剂固定在固定底座底面上。进一步的，所述固定底座的固定槽的槽口处设置有防撞橡胶圈，防撞橡胶圈固定在固定槽的内壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将在一种电池串联器上，通过在电池框中部设置与电池大小形状匹配的空槽，使得电池可以刚好放入空槽中，电池的电极卡入电极槽中与金属片接触，金属片与电极柱和连接孔连接，各个电池框之间通过将电极柱插入连接孔来进行连接，使电池可以通过电池框串联在一起，用户可以根据需求，通过调整电池的数量来改变电池容量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的副电池框结顶面构示意图。图3为本技术的电池框底面结构示意图。图4为本技术的主电池框结构示意图。图5为本技术的固定底座结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出了本技术一种电池串联器的一个实施例：一种电池串联器，包括电池框组，所述电池框组由两个以上的主电池框1上下重叠连接组成，每个主电池框1为方形环装结构，中部设有与电池大小形状匹配的空槽，主电池框1顶部设有电极柱3，主电池框1底部设置有与电极柱3形状大小匹配的连接孔6，主电池框1内侧壁上设置有电极槽4，电极槽4内覆盖有金属片5，金属片5的顶端与电极柱3相连，底端与连接孔6连接，相邻主电池框1之间通过将电极柱3插入连接孔6来进行连接。通过在主电池框1中部设置与电池大小形状匹配的空槽，使得电池可以刚好放入空槽中，电池的电极卡入电极槽4中与金属片5接触，金属片5与电极柱3和连接孔6连接，各个主电池框1之间通过将电极柱3插入连接孔6来进行连接，使电池可以通过主电池框1串联在一起，用户可以根据需求，通过调整电池的数量来改变电池容量。图1还示出了本技术一种电池串联器的一个实施例：一种电池串联器，包括电池框组，所述电池框组由两个以上的主电池框上下重叠连接组成，每个主电池框1为方形环装结构，中部设有与电池大小形状匹配的空槽，主电池框1顶部设有电极柱3，主电池框1底部设置有与电极柱3形状大小匹配的连接孔6，主电池框1内侧壁上设置有电极槽4，电极槽4内覆盖有金属片5，金属片5的顶端与电极柱3相连，底端与连接孔6连接，相邻主电池框1之间通过将电极柱3插入连接孔6来进行连接，所述电极柱3为正极柱和负极柱，所述空槽内安装的电池的正极连接至正极柱，负极连接至负极柱。区分开正极柱和负极柱不仅便于对设备内电池进行充电放电管理，而且可以防止电池短路。图4示出了本技术一种电池串联器的另一个实施例：一种电池串联器，包括电池框组，所述电池框组由两个以上的电池框连接组成，所述电池框分为主电池框1和副电池框2，电池框为方形环装结构，中部设有与电池大小形状匹配的空槽，电池框上设置有电极柱3和电极槽4，电极槽4内覆盖有金属片5，金属片5与电极柱3底部相连，电池框底部设置有与电极柱3形状大小匹配的连接孔6，金属片5与连接孔6连接，各个电池框之间通过将电极柱3插入连接孔6来进行连接，所述主电池框1应置于最顶层，主电池框1上设置有充电口7，充电口7的线路与对应的电极柱3相连，充电口7的设置可以使电池实现批量充电，从而提高了设备的实用性。图4还示出了本技术一种电池串联器的另一个实施例：一种电池串联器，包括电池框组，所述电池框组由两个以上的电池框连接组成，所述电池框分为主电池框1和副电池框2，电池框为方形环装结构，中部设有与电池大小形状匹配的空槽，电池框上设置有电极柱3和电极槽4，电极槽4内覆盖有金属片5，金属片5与电极柱3底部相连，电池框底部设置有与电极柱3形状大小匹配的连接孔6，金属片5与连接孔6连接，各个电池框之间通过将电极柱3插入连接孔6来进行连接，所述主电池框1应置于最顶层，主电池框1上设置有充电口7，充电口7的线路与对应的电极柱3相连，主电池框1上左右设置有相互匹配的固定带8和固定扣9，固定带8通过螺栓固定在主电池框1顶面，固定扣9铰接在电池框1的侧面。当电池框组安装完成之后，用户可以用固定带8捆绑电池框组，最后将固定带8固定在固定扣9上，从而达到了加固电池框组之间连接的目的。图5示出了本技术一种电池串联器的另一个实施例：一种电池串联器，包括电池框组，所述电池框组由两个以上的电池框连接组成，所述电池框分为主电池框1和副电池框2，电池框为方形环装结构，中部设有与电池大小形状匹配的空槽，电池框上设置有电极柱3和电极槽4，电极槽4内覆盖有金属片5，金属片5与电极柱3底部相连，电池框底部设置有与电极柱3形状大小匹配的连接孔6，金属片5与连接孔6连接，各个电池框之间通过将电极柱3插入连接孔6来进行连接，所述主电池框1应置于最顶层，电池框组底部套有固定底座10，固定底座10内设置有与电池框形状大小匹配的固定槽。固定底座10的底面面积大于电池框组的底面面积，通过将电池框组放入固定底座10的固定槽中，从而提升了设备的稳定性。图5还示出了本技术一种电池串联器的另一个实施例：一种电池串联器，包括电池框组，所述电池框组由两个以上的电池框连接组成，所述电池框分为主电池框1和副电池框2，电池框为方形环装结构，中部设有与电池大小形状匹配的空槽，电池框上设置有电极柱3和电极槽4，电极槽4内覆盖有金属片5，金属片5与电极柱3底部相连，电池框底部设置有与电极柱3形状大小匹配的连接孔6，金属片5与连接孔6连接，各个电池框之间通过将电极柱3插入连接孔6来进行连接，所述主电池框1应置于最顶层，电池框组底部套有固定底座10，固定底座10内设置有与电池框形状大小匹配的固定槽，固定底座10底面上覆盖有防滑橡胶11，防滑橡胶11通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池串联器，其特征在于：包括电池框组，所述电池框组由两个以上的主电池框(1)上下重叠连接组成，每个主电池框(1)为方形环装结构，中部设有与电池大小形状匹配的空槽，主电池框(1)顶部设有电极柱(3)，主电池框(1)底部设置有与电极柱(3)形状大小匹配的连接孔(6)，主电池框(1)内侧壁上设置有电极槽(4)，电极槽(4)内覆盖有金属片(5)，金属片(5)的顶端与电极柱(3)相连，底端与连接孔(6)连接，相邻主电池框(1)之间通过将电极柱(3)插入连接孔(6)来进行连接。

【技术特征摘要】
1.一种电池串联器，其特征在于：包括电池框组，所述电池框组由两个以上的主电池框(1)上下重叠连接组成，每个主电池框(1)为方形环装结构，中部设有与电池大小形状匹配的空槽，主电池框(1)顶部设有电极柱(3)，主电池框(1)底部设置有与电极柱(3)形状大小匹配的连接孔(6)，主电池框(1)内侧壁上设置有电极槽(4)，电极槽(4)内覆盖有金属片(5)，金属片(5)的顶端与电极柱(3)相连，底端与连接孔(6)连接，相邻主电池框(1)之间通过将电极柱(3)插入连接孔(6)来进行连接。2.根据权利要求1所述的一种电池串联器，其特征在于：所述电极柱(3)分为正极柱和负极柱，所述空槽内安装的电池的正极连接至正极柱，负极连接至负极柱。3.根据权利要求1所述的一种电池串联器，其特征在于：所述主电池框(1)上设置有充电口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远强，
申请(专利权)人：四川航越航空科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51