本发明专利技术公开了一种密炼机清洗料及其制备方法，属于高分子材料科技领域，由包含以下重量份的组分制成：基体树脂10‑20份，无机粉体80‑90份，抗氧剂0.1‑0.2份、脱模剂0.2‑0.4份。本发明专利技术的密炼机清洗料选用耐磨矿物填料，以低融指高粘度树脂作为基材，制得的密炼机清理料可以有效地清理干净密炼机死角等各个部位，特别是停机后首次开机加热块附近因高温老化降解而变黄变黑积料，可以有效地去除密炼机内残余料机黑点等，可以确保后续产品干净无黑点。
【技术实现步骤摘要】
一种密炼机清洗料及其制备方法
本专利技术涉及一种改性材料
，具体涉及一种密炼机清洗料及其制备方法。
技术介绍
随着塑料加工行业的日益发展，加工过程中的问题也不断出现，密炼机用于橡塑、塑料、橡塑共混等有着非常大的应用。由于结构特点，密炼机清理一直是一个问题，密炼转子、密炼料斗死角等地方经常会存积之前的物料，现在的做法往往是直接进行下一锅密炼，这样会直接导致配方结构的变化从而影响数据的准确性。另有做法是用铲刀直接刮铲，但是这种方法效率低下，费事费力，同时也存在安全隐患；而且密炼料斗底部、转子底部等死角往往清理不干净，直接影响清理效果；另外，用铲刀直接刮铲密炼机内积料对设备的损失也很大，直接影响设备的有效使用寿命。市场上的密炼机加热方法有两种，一种是加热油加热，一种是电热管加热；而电热管加热式密炼机在加热过程中，加热管附件的温度实际值远远高于设定值，甚至有可能达到450-500℃。如果密炼机空载加热，密炼料斗底部加热块附近的存积料会因高温老化降解而变黄变黑，从而导致后续产品的黑点、碳化物等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种密炼机清洗料及其制备方法。本专利技术的技术方案如下：一种密炼机清洗料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：进一步方案，所述基体树脂为聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)中一种或其混合物。所述PE的熔体流动速率在190℃，2.16千克下为1.0-2.5g/10min；所述PP的熔体流动速率在230℃，2.16千克下为2.0-4.0g/10min；所述无机粉体为陶瓷粉、刚玉粉、碳酸钙、硅灰石、伊利石中的一种或两种以上的混合物。所述无机粉体的粒径为15-30μm。所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168或硫代二丙酸双十八醇酯中的一种或两种以上的混合物。所述脱模剂为金属皂、硬脂酸锌、油酸、有机亚磷酸中一种或两种以上的混合物。一种密炼机清洗料的制备方法，包括以下步骤：(1)按以下配比称取原料：基体树脂10-20份，无机粉体80-90份，抗氧剂0.1-0.2份、脱模剂0.2-0.4份；(2)将称好的原材料一起加入密炼机当中密炼，待物料呈现团状后放料；(3)挤出和切粒：将步骤(2)中密炼好的物料输送到锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成密炼机清洗料。所述步骤(2)中的密炼机密炼容积为50-250L，密炼时间为15-30分钟，密炼机设定温度为20-45℃；所述步骤(3)中的单螺杆挤出机的螺杆直径为90-180cm，单螺杆挤出机各区的温度为180-240℃，切粒方式选择机头热切或线条水浴冷切。本专利技术的密炼机清洗料的无机粉体选用耐磨矿物填料，以低融指高粘度树脂作为基材，制得的密炼机清理料可以有效地清理干净密炼机死角等各个部位，特别是停机后首次开机加热块附近因高温老化降解而变黄变黑积料，可以有效地去除密炼机内残余料机黑点等，可以确保后续产品干净无黑点。与现有技术相比，本专利技术有以下优势：1、经济实用：本专利技术提供的密炼机清洗料采用的原料普通，价格便宜，制备过程中使用常温，降低能耗。2、方便快捷：本专利技术提供的密炼机清洗料清洗快捷，能省去人工用铲刀清理等操作，安全、方便、快捷。3、清理干净：本专利技术提供的密炼机清洗料易于脱模，密炼完后密炼机料斗、转子及其死角上不积留任何物料。4、可重复使用：本专利技术提供的密炼机清洗料可重复使用，能大大降低成本。具体实施方式实施例1按质量比称取PP15份，陶瓷粉85份，抗氧剂10100.2份,硬脂酸钙0.4份；将称好的原材料一起加入密炼容积为50L的密炼机当中密炼，密炼机设定温度为20℃，密炼时间为30分钟；密炼好的团状物料输送到螺杆直径为180cm的锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成密炼机清洗料。实施例2按质量比称取PE15份，称取伊利石粉85份(广东天高矿业)，抗氧剂硫代二丙酸双十八醇酯0.1份,硬脂酸锌0.3份；将称好的原材料一起加入密炼容积为150L的密炼机当中密炼，密炼机设定温度为25℃，密炼时间为15分钟；密炼好的团状物料输送到螺杆直径为180cm的锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成密炼机清洗料。实施例3按质量比称取PP20份，刚玉粉80份，抗氧剂10100.1份，抗氧剂硫代二丙酸双十八醇酯0.1份,油酸0.2份；将称好的原材料一起加入密炼容积为250L的密炼机当中密炼，密炼机设定温度为30℃，密炼时间为20分钟；密炼好的团状物料输送到螺杆直径为180cm的锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成密炼机清洗料。实施例4按质量比称取PP20份，碳酸钙80份，抗氧剂10100.1份，抗氧剂1680.1份,硬脂酸钙0.4份；将称好的原材料一起加入密炼容积为150L的密炼机当中密炼，密炼机设定温度为35℃，密炼时间为25分钟；密炼好的团状物料输送到螺杆直径为90cm的锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成密炼机清洗料。实施例5按质量比称取PE20份，硅灰石80份，抗氧剂10100.1份，抗氧剂1680.1份,硬脂酸钙0.4份；将称好的原材料一起加入密炼容积为150L的密炼机当中密炼，密炼机设定温度为40℃，密炼时间为25分钟；密炼好的团状物料输送到螺杆直径为180cm的锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成密炼机清洗料。实施例6按质量比称取PP5份、PE5份，碳酸钙20份、伊利石20份、刚玉粉50份，抗氧剂10100.1份，抗氧剂1680.1份,金属皂0.2份、有机亚磷酸0.2份；将称好的原材料一起加入密炼容积为150L的密炼机当中密炼，密炼机设定温度为45℃，密炼时间为25分钟；密炼好的团状物料输送到螺杆直径为150cm的锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成密炼机清洗料。对比例1按质量比称取PP15份，滑石粉85份，抗氧剂10100.2份,硬脂酸钙0.4份；将称好的原材料一起加入密炼容积为150L的密炼机当中密炼，密炼机设定温度为180℃，密炼时间为30分钟；密炼好的团状物料输送到螺杆直径为180cm的锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成对比例1母粒。对比例2按质量比称取PE20份，云母粉80份，抗氧剂10100.1份，抗氧剂1680.1份,硬脂酸钙0.4份；将称好的原材料一起加入密炼容积为150L的密炼机当中密炼，密炼机设定温度为160℃，密炼时间为25分钟；密炼好的团状物料输送到螺杆直径为180cm的锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成对比例2母粒。将实施例及对比例制成的清洗料制样，GB/T3960测试摩擦系数，并且取100-200千克加入密炼机当中，按照实施例1-6的工艺密炼，密炼结束后出料，观察密炼机料仓、转子、加压锤表面的清洁程度，具体数据如下：其中非常清洁表示任何死角无积料残余，表面镜面光滑；基本清洁表示除极少数死角外无积料残余；密炼机料仓、转子、加压锤等部分表面镜面光滑；不清洁表示积料严重；碳化表示密炼机料仓、转子、加压锤等部分地方有碳化变色积料等。由下表可见，本专利技术实施例1-6制备的密炼机清洗料与对比例相比，可以有效地清理干净密本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种密炼机清洗料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：基体树脂 10‑20份，无机粉体 80‑90份，抗氧剂 0.1‑0.2份，脱模剂 0.2‑0.4份。
【技术特征摘要】
1.一种密炼机清洗料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：基体树脂10-20份，无机粉体80-90份，抗氧剂0.1-0.2份，脱模剂0.2-0.4份。2.如权利要求1所述的一种密炼机清洗料，其特征在于，所述基体树脂为聚丙烯、聚乙烯中一种或其混合物。3.如权利要求2所述的一种密炼机清洗料，其特征在于，所述聚乙烯的熔体流动速率在190℃，2.16千克下为1.0-2.5g/10min；所述聚丙烯的熔体流动速率在230℃，2.16千克下为2.0-4.0g/10min。4.如权利要求1所述的一种密炼机清洗料，其特征在于，所述无机粉体为陶瓷粉、刚玉粉、碳酸钙、硅灰石、伊利石中的一种或两种以上的混合物。5.如权利要求1或4所述的一种密炼机清洗料，其特征在于，所述无机粉体的粒径为15-30μm。6.如权利要求1所述的一种密炼机清洗料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168或硫代二丙酸双十八醇酯中的一种或两种以上...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，廖雄兵，朱敏，计娉婷，
申请(专利权)人：合肥杰事杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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