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一种阵列式磁性还原氧化石墨烯-炭纳米纤维的制备方法技术

技术编号:18518299 阅读:14 留言:0更新日期:2018-07-25 08:37
一种阵列式磁性还原氧化石墨烯‑炭纳米纤维的制备方法,以鳞片石墨为原料,采用Hummer法制备氧化石墨烯,得到氧化石墨烯;将氧化石墨烯和磁性材料前驱体采用水热/溶剂热法制备磁性材料改性氧化石墨烯,与聚合物和溶剂配制成磁性氧化石墨烯‑聚合物混合静电纺丝前驱液,通过静电纺丝法制备磁性氧化石墨烯‑聚合物复合静电纺丝纤维,热处理得到磁性氧化石墨烯炭纳米纤维复合材料。优点是:RGO表面负载纳米金属氧化物粒子具有的赝电容特性,可以提高复合材料的电荷储能密度,适合于大容量功率型超级电容器使用,超级电容器比电容为240.3CP/F·g‑1‑254.1CP/F·g‑1、充放电效率为99.1%‑99.6%。

Preparation method of array type magnetic reduction graphene oxide carbon nanofibers

An array type magnetic reduction graphite oxide carbon nanofiber was prepared by using flake graphite as raw material to prepare graphene oxide by Hummer method and obtained graphene oxide. The precursor of graphene oxide and magnetic materials were prepared by hydrothermal / solvothermal method to prepare magnetic materials modified graphene oxide, and polymers and solvents. Magnetic graphite oxide polymer composite electrostatic spinning precursor was prepared, and the magnetic graphite oxide polymer composite electrospun fiber was prepared by electrostatic spinning, and the magnetic graphite oxide carbon nanofiber composite was obtained by heat treatment. The advantage is that the RGO surface loaded nano metal oxide particles have pseudo capacitance, which can improve the charge storage density of the composite. It is suitable for the use of large capacity power supercapacitors. The specific capacitance of the supercapacitor is 240.3CP/F / G 1, 254.1CP/F. G 1, and the charge discharge efficiency of 99.1%.

【技术实现步骤摘要】
一种阵列式磁性还原氧化石墨烯-炭纳米纤维的制备方法
本专利技术属于电极材料制备领域,特别涉及一种阵列式磁性还原氧化石墨烯-炭纳米纤维的制备方法。
技术介绍
还原氧化石墨烯(RGO)具有开放的二维结构、高比表面积和良好的电化学性能,使其作为电极材料在超级电容器、锂离子电池等储能器件中具有广泛的应用。但RGO容易团聚、电荷存储密度低和成型加工困难等问题,制约了其作为大容量功率型化学电源用电极材料的使用。采用高长径比的炭纳米纤维为载体,进行RGO的负载可以较好的解决这些问题。静电纺丝可以连续制备高长径比纳微米尺寸纤维。以静电纺丝纤维为炭源材料,可以制备具有高长径比、形貌结构可控和规模化生产的纳微米尺寸炭纤维。相关专利也对静电纺丝法制备RGO-炭纤维复合材料进行了报道。CN104947227A和CN104988592A公开了一种石墨烯复合材料的制备方法,分别采用聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇为成纤聚合物,与氧化石墨烯配制静电纺丝溶液,然后在高能电离辐射下将其中的氧化石墨烯原位还原为石墨烯,再利用静电纺丝技术制备聚乙烯醇/石墨烯复合纳米纤维材料,但该方法得到的RGO被聚合物纤维包裹其中,团聚严重,且聚合物未经炭化处理,不能够作为电极材料使用。CN104332640A公开了“一种全钒液流电池用热还原氧化石墨烯/纳米碳纤维复合电极的制备方法”,该方法将氧化石墨烯与纺丝液混合均匀,通过静电纺丝的方法,制备出电纺纤维膜,然后在空气中对电纺纤维膜进行热处理得到RGO-纳米炭纤维复合电极。但该方法制备的复合材料RGO被炭纤维包裹、堆叠和团聚程度高、比表面积利用率低,电荷存储密度小。CN105322146A、CN105322147A、CN106057489A、CN105463831A和CN105384439A等通过静电纺丝法制备聚丙烯腈纳米纤维膜,经过溶液浸泡法在聚丙烯腈纳米纤维上包裹氧化石墨烯,再通过高温碳化制备得到碳纳米纤维-石墨烯复合膜,最后通过一步溶剂热法在碳纳米纤维-石墨烯上原位生长碳化钼、硒化钼、二硫化钨、氧化钴镍和硫化钴镍纳米粒子。得到的石墨烯基复合材料形貌可控,具有较高的比表面积和优良的导电性。CN105185994A将聚丙烯腈/聚甲基丙烯酸甲酯的混合溶液中加入一定量的铁盐和氧化石墨烯后进行静电纺丝,将得到的静电纺丝纤维热处理后得到掺杂石墨烯的多孔碳/四氧化三铁纳米纤维电极材料。但上述方法得到的RGO在复合材料中乱堆排布,且RGO被炭纤维和纳米粒子包覆,导致RGO的比表面积无法被充分利用。因此,电极材料的比表面积降低和电荷存储能力减小。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种阵列式磁性还原氧化石墨烯-炭纳米纤维的制备方法,通过外加磁场控制磁性RGO在静电纺丝过程中的取向和排列,以静电纺丝纤维为载体,将这种取向和排列固化,防止RGO的团聚和堆叠,提高其比表面积;同时提高复合材料的导电性和可加工性,提高超级电容器的储能密度和功率性能。本专利技术的技术解决方案是:一种阵列式磁性还原氧化石墨烯-炭纳米纤维的制备方法,其具体步骤是:(1)、氧化石墨烯的制备取10.0g的10000目~15000目鳞片石墨为原料,以150mL~230mL的浓硫酸、5.0g硝酸钠、0.5g双氧水和30.0g高锰酸钾强氧化剂,采用Hummer法制备氧化石墨烯,得到氧化石墨烯;(2)、磁性纳米粒子改性氧化石墨烯的制备采用水热/溶剂热法制备磁性纳米粒子改性氧化石墨烯,称取1.0g步骤(1)氧化石墨烯溶于200mL溶剂中,在200W超声波作用下处理30分钟后,得到氧化石墨烯胶体溶液,所述的溶剂为去离子水、乙二醇、三甘醇、聚乙二醇、苯中的一种;将上述氧化石墨烯胶体溶液转入不锈钢高压反应釜中,加入0.05g~0.10g磁性材料前驱体;所述磁性材料前驱体为氯化铁、硝酸铁、二茂铁、乙酰丙酮铁中的一种;控制反应温度220℃~260℃,反应时间12h后,将反应产物过滤,用去离子水洗涤3次后,将得到的产物80℃真空干燥12h后,得到磁性材料改性氧化石墨烯;(3)、磁性RGO@炭纳米纤维复合材料的制备静电纺丝法制备磁性氧化石墨烯-聚合物复合静电纺丝纤维,将步骤(2)制备的磁性材料改性氧化石墨烯与聚合物按照质量比1:10~3:10混合,加入到适量溶剂中,配制成聚合物质量百分含量为17.0%~22.0%的磁性氧化石墨烯-聚合物混合静电纺丝前驱液,所述聚合物为聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏氟乙烯、聚苯并咪唑、聚酰亚胺中一种,所述的溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、四氢呋喃、浓硫酸、乙酸、二氯甲烷、四氯甲烷中的一种;将磁性氧化石墨烯-聚合物混合静电纺丝前驱液进行静电纺丝,静电纺丝电压20.0kV~25.0kV,静电纺丝间距5.0cm~8.0cm,静电纺丝流速1.5mL/h~2.5mL/h,在静电纺丝接收板和静电纺丝喷嘴之间设置直径10cm的环形磁场发生器,磁力线方向与高压静电场方向从0°至90°可调,控制磁场强度0.1T~0.3T,将接收板上收集到的静电纺丝纤维60℃真空干燥12h,去除纤维中残留的溶剂后,得到磁性氧化石墨烯-聚合物复合静电纺丝纤维;热处理法制备磁性氧化石墨烯-聚合物复合静电纺丝纤维;将磁性氧化石墨烯-聚合物复合静电纺丝纤维进行热处理,空气气氛中,在升温速率1.0℃/分钟~3.0℃/分钟条件下,由室温升温到280℃,在280℃恒温2h;氩气气氛中,在升温速率为3.0℃/分钟~5.0℃/分钟条件下,由280℃升温到1000℃,在1000℃恒温2h后,得到磁性氧化石墨烯炭纳米纤维复合材料。进一步的,所述的溶剂为去离子水、乙二醇、三甘醇、聚乙二醇中的一种。进一步的,步骤(1)采用Hummer法制备氧化石墨烯时,取10.0g的10000目~15000目纳米鳞片石墨为原料,在搅拌下缓慢加入到装有150mL~230mL浓硫酸的玻璃容器中,温度维持在(0±1)℃,然后,缓慢加入5.0g硝酸钠与30.0g高锰酸钾的混合物,在搅拌下维持(0±1)℃,2h内反应完成;在(35±3)℃恒温水浴中,搅拌下保温30分钟,缓慢加入460mL水,使温度上升至98℃,在此温度下维持15分钟后,用温水稀释到1400mL,倒入100mL的浓度为5%H2O2,趁热过滤,用浓度5%HC1充分洗涤滤饼,直至用BaC12溶液检测滤液中无SO42-,于50℃在P2O5存在下真空干燥24h后,得到氧化石墨烯。含氟聚合物混合静电纺丝纤维电极隔膜的制备采用静电纺丝法制备含氟聚合物静电纺丝纤维隔膜,配制聚合物质量浓度为15.0%~20.0%的N,N-二甲基甲酰胺静电纺丝溶液,所述聚合物为聚丙烯腈(PAN)和聚偏氟乙烯(PVDF)混合物,其中PAN与PVDF质量比为1:1,或聚丙烯腈(PAN)和乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)混合物,其中PAN与PVDF质量比为1:2,或聚偏氟乙烯(PVDF)与乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)混合物,其中PAN与PVDF质量比为2:1,静电纺丝参数为静电纺丝电压15.0kV~17.0kV,纺丝间距为10.0cm~15.0cm,静电纺丝溶液流速为0.5mL/h~1.5mL/h;将所得含氟聚合物静电纺丝纤维膜80℃下真空干燥12h后,得到含氟聚合物混合本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种阵列式磁性还原氧化石墨烯‑炭纳米纤维的制备方法,其特征是:具体步骤如下:(1)、氧化石墨烯的制备取10.0g的10000目~15000目鳞片石墨为原料,以150mL~230mL的浓硫酸、5.0g硝酸钠、0.5g双氧水和30.0g高锰酸钾强氧化剂,采用Hummer法制备氧化石墨烯,得到氧化石墨烯;(2)、磁性纳米粒子改性氧化石墨烯的制备称取1.0g步骤(1)氧化石墨烯溶于200mL溶剂中,在200W超声波作用下处理30分钟后,得到氧化石墨烯胶体溶液;将氧化石墨烯胶体溶液转入不锈钢高压反应釜中,加入0.05g~0.10g磁性材料前驱体;所述磁性材料前驱体为氯化铁、硝酸铁、二茂铁、乙酰丙酮铁中的一种;控制反应温度220℃~260℃,反应时间12h后,过滤,用去离子水洗涤3次后,80℃真空干燥12h后,得到磁性材料改性氧化石墨烯;(3)、磁性RGO@炭纳米纤维复合材料的制备将步骤(2)制备的磁性材料改性氧化石墨烯与聚合物按照质量比1:10~3:10混合,加入到适量溶剂中,配制成聚合物质量百分含量为17.0%~22.0%的磁性氧化石墨烯‑聚合物混合静电纺丝前驱液,所述聚合物为聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏氟乙烯、聚苯并咪唑、聚酰亚胺中一种,所述的溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺、N‑甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、四氢呋喃、浓硫酸、乙酸、二氯甲烷、四氯甲烷中的一种;将磁性氧化石墨烯‑聚合物混合静电纺丝前驱液进行静电纺丝,静电纺丝电压20.0kV~25.0kV,静电纺丝间距5.0cm~8.0cm,静电纺丝流速1.5mL/h~2.5mL/h,在静电纺丝接收板和静电纺丝喷嘴之间设置直径10cm的环形磁场发生器,控制磁场强度0.1T~0.3T,将接收板上收集到的静电纺丝纤维60℃真空干燥12h,去除纤维中残留的溶剂后,得到磁性氧化石墨烯‑聚合物复合静电纺丝纤维;热处理法制备磁性氧化石墨烯‑聚合物复合静电纺丝纤维;将磁性氧化石墨烯‑聚合物复合静电纺丝纤维进行热处理,空气气氛中,在升温速率1.0℃/分钟~3.0℃/分钟条件下,由室温升温到280℃,在280℃恒温2h;氩气气氛中,在升温速率为3.0℃/分钟~5.0℃/分钟条件下,由280℃升温到1000℃,在1000℃恒温2h后,得到磁性氧化石墨烯炭纳米纤维复合材料。...

【技术特征摘要】
1.一种阵列式磁性还原氧化石墨烯-炭纳米纤维的制备方法,其特征是:具体步骤如下:(1)、氧化石墨烯的制备取10.0g的10000目~15000目鳞片石墨为原料,以150mL~230mL的浓硫酸、5.0g硝酸钠、0.5g双氧水和30.0g高锰酸钾强氧化剂,采用Hummer法制备氧化石墨烯,得到氧化石墨烯;(2)、磁性纳米粒子改性氧化石墨烯的制备称取1.0g步骤(1)氧化石墨烯溶于200mL溶剂中,在200W超声波作用下处理30分钟后,得到氧化石墨烯胶体溶液;将氧化石墨烯胶体溶液转入不锈钢高压反应釜中,加入0.05g~0.10g磁性材料前驱体;所述磁性材料前驱体为氯化铁、硝酸铁、二茂铁、乙酰丙酮铁中的一种;控制反应温度220℃~260℃,反应时间12h后,过滤,用去离子水洗涤3次后,80℃真空干燥12h后,得到磁性材料改性氧化石墨烯;(3)、磁性RGO@炭纳米纤维复合材料的制备将步骤(2)制备的磁性材料改性氧化石墨烯与聚合物按照质量比1:10~3:10混合,加入到适量溶剂中,配制成聚合物质量百分含量为17.0%~22.0%的磁性氧化石墨烯-聚合物混合静电纺丝前驱液,所述聚合物为聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏氟乙烯、聚苯并咪唑、聚酰亚胺中一种,所述的溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、四氢呋喃、浓硫酸、乙酸、二氯甲烷、四氯甲烷中的一种;将磁性氧化石墨烯-聚合物混合静电纺丝前驱液进行静电纺丝,静电纺丝电压20.0kV~25.0kV,静电纺丝间距5.0cm~8.0cm,静电纺丝流速1.5mL/h~2.5mL/h,在静电纺丝接收板和静电纺丝喷嘴之间设置直径10cm的环形磁场发生器,控制磁场强度0.1T~0.3T,将接收板上收集到的静电纺丝纤维60℃真空干燥12h,去除纤维中残留的溶剂后,得到磁性氧化石墨烯-聚合物复合静电纺丝纤维;热处理法制备磁性氧化石墨烯-聚合物复合静电纺丝纤维;将磁性氧化石墨烯-聚合物复合静电纺丝纤维进行热处理,空气气氛中,在升温速率1.0℃/分钟~3.0℃/分钟条件下,由室温升温到280℃,在280℃恒温2h;氩气气氛中,在升温速率为3.0℃/分钟~5.0℃/分钟条件下,由280℃升温到1000℃,在1000℃恒温2h后,得到磁性氧化石墨烯炭纳米纤维复合材料。2.根据权利要求1所述的阵列式磁性还原氧化石墨烯-炭纳米纤维的制备方法,其特征是:步骤(2)中所述溶剂为去离子水、乙二醇、三甘醇、聚乙二醇中的一种。3.根据权利要求1所述的阵列...

【专利技术属性】
技术研发人员:何铁石于晓东王欧兰孟祥苓韩越
申请(专利权)人:渤海大学
类型:发明
国别省市:辽宁,21

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