一种工程机械用润滑油的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种工业机械用润滑油的制备方法，其步骤如下：1)取3‑5份丙烯酸‑衣康酸共聚物、1‑2份聚甲基丙烯酸酯、2‑3份三亚油酸甘油酯、1‑2份双烯基丁二酰亚胺、1‑2份三羟基苯甲酸混合加热至40‑50℃，得混合物一；2)向混合物一中先加入2‑3份黑铜粉混合搅拌10‑15min，再加入0.5‑1份氢氧化锆搅拌均匀，然后升温至85‑95℃，保温20‑30min，加入1‑2份硬脂酸、2‑3份氯化石蜡，搅拌均匀，得混合物二；3)取90‑95份基础油、1‑1.5份磺酸钙、1‑3份亚磷酸酯、2‑3份聚乙二醇辛基苯基醚、1‑2份聚乙烯蜡、充分混合并加热至60‑70℃，然后加入混合物二，搅拌均匀，冷却，得润滑油。本发明专利技术公开的方法制备的润滑油不仅具有优异的抗压耐磨性能，而且热稳定性好。

A preparation method of lubricating oil for engineering machinery

The invention discloses a preparation method of lubricating oil for industrial machinery. The following steps are as follows: 1) the mixture is obtained by heating 5 copies of acrylic acid copolymer of acrylic acid, 1 polymethacrylate, 2 glycerol, 3 parts of Sanya oleate, 1 polyethylenyl two imide, 2 portion of dicenyl two imide, 1, 2 share of three hydroxybenzoic acid. 2) a mixture of 2 and 3 parts of the black copper powder was mixed and stirred 10 15min, and then 0.5 zirconium hydroxide, 1 parts of zirconium hydroxide was stirred evenly, and then heated to 85, 95 degrees, 20 and 95, 1, 2 stearic acid and 2 3 copies of chlorinated paraffin. 3 copies of phosphite, 3 parts of polyethylene glycol octyl phenyl ether (2) and 2 portions of polyethylene wax, fully mixed and heated to 60 70 degrees C, and then added to the mixture two, mixing, cooling, and lubricating oil. The lubricating oil prepared by the method not only has excellent compressive and wear resistance, but also has good thermal stability.

【技术实现步骤摘要】
一种工程机械用润滑油的制备方法
本专利技术属于润滑
，具体涉及一种工程机械用润滑油的制备方法。
技术介绍
润滑剂广泛应用在机械设备上以提高设备的工作效率及降低能耗。在一些大型设备上使用的润滑剂必须具备耐高温、抗压抗磨性能好等特点。随着机械高化的快速发展，高速、高负荷、高低温条件等愈来愈紧凑，传统的润滑材料已难以满足机械发展的需求，因此，寻求一种具有耐高温、抗压抗磨性能的工程机械用润滑油的制备方法具有重要的市场价值。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种抗压耐磨、热稳定性好的工程机械用润滑油的制备方法。为实现上述目的，本专利技术公开了以下技术方案：一种工业机械用润滑油的制备方法，其包括以下步骤：1)取3-5份丙烯酸-衣康酸共聚物、1-2份聚甲基丙烯酸酯、2-3份三亚油酸甘油酯、1-2份双烯基丁二酰亚胺、1-2份三羟基苯甲酸混合加热至40-50℃，得混合物一；2)向混合物一中先加入2-3份黑铜粉混合搅拌10-15min，再加入0.5-1份氢氧化锆搅拌均匀，然后升温至85-95℃，保温20-30min，加入1-2份硬脂酸、2-3份氯化石蜡，搅拌均匀，得混合物二；3)取90-95份基础油、1-1.5份磺酸钙、1-3份亚磷酸酯、2-3份聚乙二醇辛基苯基醚、1-2份聚乙烯蜡、充分混合并加热至60-70℃，然后加入混合物二，搅拌均匀，冷却，即得，以上各原料组分均以重量份计。本专利技术公开的润滑油的制备方法充分利用了铜矿精炼工艺中产生的黑铜粉，同时配合氢氧化锆使用，得到的润滑油不仅具有优异的抗压耐磨性能，而且热稳定性好，能够有效改善因使用温差造成的粘度变化。具体的，所述丙烯酸-衣康酸共聚物的制备方法如下：1)按2-5:1的摩尔比称取丙烯酸和衣康酸混合，然后加入浓度为20-30g/L的氢氧化钠溶液，充分搅拌反应1-2h，得反应物一，衣康酸与氢氧化钠溶液中氢氧化钠的摩尔比为1:0.5-1；2)将反应物一加热至55-65℃，保持该温度下，先加入钼酸Ni搅拌均匀，再加入异丙醇和偶氮二异丁腈，得反应物二，所述钼酸Ni、异丙醇、偶氮二异丁腈的投入质量分别是衣康酸质量的0.5％-1.5％、4％-7％，1％-2％；3)向反应物二中加入2-3倍体积的乙醇溶剂，于55-65℃的温度条件下回流反应4-6h，然后减压蒸馏回收乙醇，得丙烯酸-衣康酸共聚物。采用本专利技术公开的方法制备的丙烯酸-衣康酸共聚物用于润滑油的添加剂，其可以显著提高润滑油体系的分散效果，保证润滑油的润滑性能。优选的，所述润滑油制备过程中各原料组分选取的重量份数为：94重量份的基础油、1.5重量份的磺酸钙、2重量份的亚磷酸酯、3重量份的聚乙二醇辛基苯基醚、1重量份的聚乙烯蜡、3重量份的黑铜粉、0.5重量份的氢氧化锆、2重量份的硬脂酸、2重量份的氯化石蜡、5重量份的丙烯酸-衣康酸共聚物、2重量份的聚甲基丙烯酸酯、2重量份的三亚油酸甘油酯、1重量份的双烯基丁二酰亚胺、1重量份的三羟基苯甲酸。具体的，所述黑铜粉经过如下预处理：从铜电解槽中取出，用水冲洗2-3次，再烘干、粉碎和过筛，用水冲洗是为了将黑铜粉表面的酸液充分冲洗掉，确保黑铜粉的可靠使用；优选的，所述的黑铜粉过200目筛。铜矿中含有As、Sb、Bi、Ni等矿物组分，铜矿企业精炼纯铜时，铜中的这些杂质会在电解过程中溶解并进入电解液，随着铜电解液中这些杂质的不断积累，必须对铜电解液进行净化，以保证电解铜的纯度。目前，铜矿企业通常是采用电积法除去铜电解液中的As、Sb、Bi等杂质，这些杂质会与部分铜以黑铜粉的形式析出，黑铜粉中铜含量约占65％-80％、As含量约占8％-12％，Sb、Bi的总含量为2％-6％。析出的疏松状的黑铜粉再投入到闪速炉中继续冶炼铜，可以提升铜的收率，但是返回到系统中这些杂质会长时间在体系中循环、累积，势必会影响到纯铜的精炼。本专利技术的申请人了解到这一问题，同时通过实验发现，黑铜粉作为原料进行润滑油的制备，其可以显著提升润滑油的抗压耐磨性能。具体实施方式为了更清楚的理解本专利技术公开的技术方案，以下通过实施例1-9来做进一步的说明。各实施例中所用到原料除特别说明以外，均可以通过市场购买得到，实施例中涉及的基础油选自SN500型基础油。实施例1：丙烯酸-衣康酸共聚物的制备1)称取10.8g丙烯酸和6.5g衣康酸混合，然后加入100ml浓度为20g/L的氢氧化钠溶液，充分搅拌反应1.5h，得反应物一；2)将反应物一加热至60℃，保持该温度下，先加入65mg钼酸Ni搅拌均匀，再加入325mg异丙醇和97.5mg偶氮二异丁腈，得反应物二；3)向反应物二中加入2倍体积的乙醇溶剂，于60℃的温度条件下回流反应5h，然后减压蒸馏回收乙醇，得丙烯酸-衣康酸共聚物。实施例2：丙烯酸-衣康酸共聚物的制备1)称取18g丙烯酸和6.5g衣康酸混合，然后加入100ml浓度为20g/L的氢氧化钠溶液，充分搅拌反应2h，得反应物一；2)将反应物一加热至65℃，保持该温度下，先加入钼酸Ni65mg搅拌均匀，再加入455mg异丙醇和65mg偶氮二异丁腈，得反应物二；3)向反应物二中加入2.5倍体积的乙醇溶剂，于65℃的温度条件下回流反应6h，然后减压蒸馏回收乙醇，得丙烯酸-衣康酸共聚物。实施例3：润滑油的制备1)准备以下重量份数的各原料组分：94重量份的基础油、1.5重量份的磺酸钙、2重量份的亚磷酸酯、3重量份的聚乙二醇辛基苯基醚、1重量份的聚乙烯蜡、3重量份的黑铜粉、0.5重量份的氢氧化锆、2重量份的硬脂酸、2重量份的氯化石蜡、5重量份的丙烯酸-衣康酸共聚物、2重量份的聚甲基丙烯酸酯、2重量份的三亚油酸甘油酯、1重量份的双烯基丁二酰亚胺、1重量份的三羟基苯甲酸；2)取丙烯酸-衣康酸共聚物(实施例1制得)、聚甲基丙烯酸酯、三亚油酸甘油酯、双烯基丁二酰亚胺、三羟基苯甲酸混合加热至45℃，得混合物一；3)向混合物一中先加入黑铜粉混合搅拌15min，再加入氢氧化锆搅拌均匀，然后升温至85℃，保温30min，加入硬脂酸、氯化石蜡，搅拌均匀，得混合物二；4)取基础油、磺酸钙、亚磷酸酯、聚乙二醇辛基苯基醚、聚乙烯蜡、充分混合并加热至70℃，然后加入混合物二，搅拌均匀，冷却，即得润滑油。实施例4：润滑油的制备1)准备以下重量份数的各原料组分：90重量份的基础油、1.5重量份的磺酸钙、3重量份的亚磷酸酯、2重量份的聚乙二醇辛基苯基醚、1重量份的聚乙烯蜡、2重量份的黑铜粉、1重量份的氢氧化锆、1重量份的硬脂酸、2重量份的氯化石蜡、3重量份的丙烯酸-衣康酸共聚物、1重量份的聚甲基丙烯酸酯、2重量份的三亚油酸甘油酯、1重量份的双烯基丁二酰亚胺、2重量份的三羟基苯甲酸；2)取丙烯酸-衣康酸共聚物(实施例1制得)、聚甲基丙烯酸酯、三亚油酸甘油酯、双烯基丁二酰亚胺、三羟基苯甲酸混合加热至50℃，得混合物一；3)向混合物一中先加入黑铜粉混合搅拌10min，再加入氢氧化锆搅拌均匀，然后升温至95℃，保温20min，加入硬脂酸、氯化石蜡，搅拌均匀，得混合物二；4)取基础油、磺酸钙、亚磷酸酯、聚乙二醇辛基苯基醚、聚乙烯蜡、充分混合并加热至60℃，然后加入混合物二，搅拌均匀，冷却，即得润滑油。实施例5：润滑油的制备1)准备以下重量份数的各原料组分：92重量份的基础油、1重量份的磺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业机械用润滑油的制备方法，其包括以下步骤：1)取3‑5份丙烯酸‑衣康酸共聚物、1‑2份聚甲基丙烯酸酯、2‑3份三亚油酸甘油酯、1‑2份双烯基丁二酰亚胺、1‑2份三羟基苯甲酸混合加热至40‑50℃，得混合物一；2)向混合物一中先加入2‑3份黑铜粉混合搅拌10‑15min，再加入0.5‑1份氢氧化锆搅拌均匀，然后升温至85‑95℃，保温20‑30min，加入1‑2份硬脂酸、2‑3份氯化石蜡，搅拌均匀，得混合物二；3)取90‑95份基础油、1‑1.5份磺酸钙、1‑3份亚磷酸酯、2‑3份聚乙二二醇辛基苯基醚、1‑2份聚乙烯蜡、充分混合并加热至60‑70℃，然后加入混合物二，搅拌均匀，冷却，即得，以上各原料组分均以重量份计。

【技术特征摘要】
1.一种工业机械用润滑油的制备方法，其包括以下步骤：1)取3-5份丙烯酸-衣康酸共聚物、1-2份聚甲基丙烯酸酯、2-3份三亚油酸甘油酯、1-2份双烯基丁二酰亚胺、1-2份三羟基苯甲酸混合加热至40-50℃，得混合物一；2)向混合物一中先加入2-3份黑铜粉混合搅拌10-15min，再加入0.5-1份氢氧化锆搅拌均匀，然后升温至85-95℃，保温20-30min，加入1-2份硬脂酸、2-3份氯化石蜡，搅拌均匀，得混合物二；3)取90-95份基础油、1-1.5份磺酸钙、1-3份亚磷酸酯、2-3份聚乙二二醇辛基苯基醚、1-2份聚乙烯蜡、充分混合并加热至60-70℃，然后加入混合物二，搅拌均匀，冷却，即得，以上各原料组分均以重量份计。2.根据权利要求1所述的工业机械用润滑油的制备方法，其特征在于：所述丙烯酸-衣康酸共聚物的制备方法如下：1)按2-5:1的摩尔比称取丙烯酸和衣康酸混合，然后加入浓度为20-30g/L的氢氧化钠溶液，充分搅拌反应1-2h，得反应物一，衣康酸与氢氧化钠溶液中氢氧化钠的摩尔比为1:0....

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：安徽玄同工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34