高分子PPTC电池片制造技术

本实用新型专利技术公开一种高分子PPTC电池片，包括下焊片、高分子芯片及上焊片，所述上焊片呈弯折形成第一焊片及第二焊片，所述高分子芯片设置于所述下焊片及第一焊片之间，且所述下焊片、所述高分子芯片及所述第一焊片呈重叠设置。本实用新型专利技术高分子PPTC电池片能方便电池与保护板组装、成本低且能提高生产效率。

High polymer PPTC battery sheet

The utility model discloses a polymer PPTC battery sheet, which consists of a lower weld piece, a polymer chip and a upper weld sheet. The upper weld sheet is bent to form a first weld sheet and a two weld piece. The polymer chip is arranged between the lower weld sheet and the first welding piece, and the lower weld sheet, the polymer chip and the first weld sheet are heavy. Stacked. The polymer PPTC battery sheet of the utility model can conveniently assemble the battery and the protective plate, has low cost and can improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
高分子PPTC电池片
本技术涉及一种高分子PPTC电池片，尤其涉及一种方便电池与保护板组装、成本低且生产效率高的高分子PPTC电池片。
技术介绍
高分子PPTC(PolyerPositiveTemperaturecoefficient)在正常电流情况下呈现低电阻，在过电流故障下，电阻急剧升高，从而保护后端电路。由于具有优异的可恢复特性，用于过电流保护，在故障消除之后，电路可自动恢复到导通状态，因此广泛应用于电池领域。现有的高分子PPTC电池片200结构如图1及图2所示，包括呈“一”型的上镍片21、高分子芯片22、呈“一”型的下镍片23，上镍片21的一端设置于高分子芯片22上，高分子芯片22设置于下镍片23的一端上，三者呈部分重叠设置，构成“一”型结构。如图2及图3所示，使用上述的高分子PPTC电池片进行电池组装时，需要如下步骤：1.高分子PPTC电池片200与电池保护板300进行焊接时，先在电池保护板300上焊接一连接镍片400，连接镍片400的一端401分别与电池保护板300的焊接区300a焊接，需1人工，焊接时间约为4S；2.高分子PPTC电池片200的一端的上镍片21的焊接区21a焊接在保护板引出的连接镍片400的另一端402上，高分子PPTC电池片200另一端的下镍片23的焊接区23a焊接在电池500焊接区500a上；3.焊接完成后连接镍片400需折弯180度后完成保护板300与电池500的安装，需1人工，折弯时间约为3S。从以上步骤可以看出，高分子PPTC电池片200与电池500及保护板300组装时，还需要使用另一连接镍片400作为桥梁连接，并对连接镍片400进行180度弯折；其工艺步骤较多，且额外增加零部件，成本高，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便电池与保护板组装、成本低且生产效率高的高分子PPTC电池片。为了实现上述目的，本技术提供的高分子PPTC电池片包括下焊片、高分子芯片及上焊片，所述上焊片呈弯折形成第一焊片及第二焊片，所述高分子芯片设置于所述下焊片及第一焊片之间，且所述下焊片、所述高分子芯片及所述第一焊片呈重叠设置。与现有技术相比，由于本技术通过将所述上焊片呈弯折形成第一焊片及第二焊片，并使所述下焊片、所述高分子芯片及所述第一焊片呈重叠设置，从而可以使的第二焊片能直接于保护板连接，省去增加连接镍片这些额外的零部件，而且省去焊接连接镍片的步骤，因此，成体较低，生产效率高；而且由于所述上焊片已经呈弯折结构，因此，只需要再弯折90度即可使保护板与电池完成安装，工艺比传统的方法更方便快捷，进一步提高生产效率。较佳地，所述第二焊片通过连接部与所述第一焊片一体连接。具体地，所述连接部的长度小于所述第二焊片的长度。较佳地，所述第二焊片与所述第一焊片相互垂直设置。较佳地，所述下焊片、所述高分子芯片及所述第一焊片完全重合。较佳地，所述下焊片及所述上焊片为镍片。较佳地，所述上焊片呈L型结构。较佳地，所述下焊片的下底面形成与保护板表面焊接的第一焊接区，所述第二焊片的外侧面形成与电池表面焊接的第二焊接区。附图说明图1是现有的高分子PPTC电池片的结构示意图。图2是现有的高分子PPTC电池片的分解图。图3是现有的高分子PPTC电池片与保护板及电池连接的示意图。图4是本技术高分子PPTC电池片的结构示意图。图5是本技术高分子PPTC电池片的分解图。图6是本技术高分子PPTC电池片与保护板及电池连接的示意图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图4、图5所示，本技术高分子PPTC电池片100包括下焊片11、高分子芯片12及上焊片13，所述下焊片11及所述上焊片13为镍片，所述上焊片13呈弯折形成第一焊片131及第二焊片132，所述高分子芯片12设置于所述下焊片11及第一焊片131之间，且所述下焊片11、所述高分子芯片12及所述第一焊片131呈重叠设置。具体地，所述下焊片11的上表面与所述高分子芯片12的下底面完全重合连接，所述高分子芯片12的上表面与所述第一焊片131的下底面完全重合连接。所述下焊片11的下底面形成与保护板300表面焊接的第一焊接区11a。所述第二焊片132的外侧面形成与电池500表面焊接的第二焊接区132a，具体地，所述上焊片13呈L型结构，所述第二焊片132与所述第一焊片131相互垂直。所述第二焊片132通过连接部133与所述第一焊片131连接，三者呈一体成型结构。所述连接部133的长度小于所述第二焊片132的长度。以使所述保护板300安装到电池上时能更容易地弯折。结合图6所示，本技术高分子PPTC电池片100与保护板300及电池焊接时，包括以下步骤：1.高分子PPTC电池片100的下焊片11的第一焊接区11a与保护板300的焊接区301焊接；2.第二焊片132的第二焊接区132a与电池500的焊接区501焊接；3.在所述连接部133处弯折，使第二焊片132相对第一焊片131弯折90度，从而使两者重合，此时保护板300安装到电池500的表面。折弯时间为1.5S与现有技术相比，由于本技术通过将所述上焊片13呈弯折形成第一焊片131及第二焊片132，并使所述下焊片11、所述高分子芯片12及所述第一焊片131呈重叠设置，从而可以使的第二焊片132能直接于保护板300连接，省去增加连接镍片这些额外的零部件，而且省去焊接连接镍片的步骤，因此，成体较低，生产效率高；而且由于所述上焊片13已经呈弯折结构，因此，只需要再弯折90度即可使保护板300与电池500完成安装，工艺比传统的方法更方便快捷，节省一半的弯折时间，进一步提高生产效率，降低成本。以上所揭露的仅为本技术的较佳实例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子PPTC电池片，其特征在于：包括下焊片、高分子芯片及上焊片，所述上焊片呈弯折形成第一焊片及第二焊片，所述高分子芯片设置于所述下焊片及第一焊片之间，且所述下焊片、所述高分子芯片及所述第一焊片呈重叠设置。

【技术特征摘要】
1.一种高分子PPTC电池片，其特征在于：包括下焊片、高分子芯片及上焊片，所述上焊片呈弯折形成第一焊片及第二焊片，所述高分子芯片设置于所述下焊片及第一焊片之间，且所述下焊片、所述高分子芯片及所述第一焊片呈重叠设置。2.如权利要求1所述的高分子PPTC电池片，其特征在于：所述第二焊片通过连接部与所述第一焊片一体连接。3.如权利要求2所述的高分子PPTC电池片，其特征在于：所述连接部的长度小于所述第二焊片的长度。4.如权利要求1所述的高分子PPTC电池片，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻方，
申请(专利权)人：东莞市竞沃电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44