薄膜成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种薄膜成型装置。本发明专利技术的薄膜成型装置具备：模具装置，将熔融树脂挤出为管状而成型薄膜；及控制装置(7)，控制模具装置。模具装置包括：内周部件，确定圆环状的喷出口的内周；外周部件，环绕内周部件且确定喷出口的外周；及调节部，通过向内周部件及外周部件中的至少一方施加荷载来发生弹性变形，使喷出口的径向的宽度变化。控制装置(7)利用通过调节部施加的荷载来控制薄膜的厚度。

Film forming device

The invention provides a film forming device. The film forming device of the invention is provided with a mold device, extruding molten resin into tubular shaped film, and controlling device (7) to control the mold device. The mold device includes the inner circumference component, the inner circumference of the circular ring nozzle, the peripheral part, the circumference parts around the inner circumference and the outer circumference of the spray exit; and the adjusting part, by applying load to at least one side of the inner part and the peripheral part to change the radial width of the spray outlet. The control device (7) controls the thickness of the film by using the load exerted by the adjusting portion.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】薄膜成型装置
本专利技术涉及一种薄膜成型装置。
技术介绍
已知有一种薄膜成型装置：固化从模具装置的环状的喷出口挤出为管状的熔融树脂而成型薄膜。以往，提出有具备模具装置的薄膜成型装置，所述模具装置通过利用螺栓对确定环状的喷出口的外周的外周部件进行按压而能够使其弹性变形来局部性地变化喷出口的宽度(专利文献1)。通过局部性地变化喷出口的宽度，能够在圆周方向上局部性地控制薄膜的厚度。以往技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-166365号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题如专利文献1中所记载的以往的薄膜成型装置中，通过对按压外周部件的螺栓的移动量(拧入量)进行管理，从而控制薄膜的厚度。然而，模具装置的附近因熔融树脂的热而成为比较高的温度，因此按压外周部件的螺栓能够受其热而热膨胀。这在管理螺栓的移动量而控制薄膜的厚度时，对其精度带来不良影响。本专利技术是鉴于该种情形而完成的，其目的在于，提供一种能够以较高的精度来控制薄膜的厚度的薄膜成型装置。用于解决技术课题的手段为了解决上述课题，本专利技术的一种方式的薄膜成型装置具备：模具装置，将熔融树脂挤出为管状而成型薄膜；及控制装置，控制模具装置。模具装置包括：内周部件，确定圆环状的喷出口的内周；外周部件，环绕内周部件且确定喷出口的外周；及调节部，通过向内周部件及外周部件中的至少一方施加荷载来发生弹性变形，使喷出口的径向的宽度变化。控制装置利用通过由调节部施加的荷载来控制薄膜的厚度。另外，在方法、装置、系统等之间相互置换以上构成要件的任意的组合或本专利技术的构成要件和表现的方式也作为本专利技术的方式有效。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种能够以较高的精度来控制薄膜的厚度的薄膜成型装置。附图说明图1是表示第1实施方式所涉及的薄膜成型装置的概略结构图。图2是表示图1的模具装置的上部与其周边的剖视图。图3是图1的模具装置的俯视图。图4是表示图2的外周部件的上部与安装于其上的调节部的立体图。图5是表示图2的外周部件的上部与安装于其上的调节部的侧视图。图6是表示图2的调节部的立体图。图7是表示图2的调节部的立体图。图8(A)、图8(B)是用于说明调节部的动作的说明图。图9是示意性地表示图1的控制装置的功能及结构的框图。图10是表示第2实施方式所涉及的薄膜成型装置的调节部的结构的局部放大剖视图。图11是表示第3实施方式所涉及的薄膜成型装置的调节部的结构的局部放大剖视图。图12是表示第4实施方式所涉及的薄膜成型装置的调节部的结构的局部放大剖视图。图13(A)、图13(B)是表示第5实施方式所涉及的薄膜成型装置的调节部的结构的图。图14是表示变形例所涉及的薄膜成型装置的模具装置的上部与其周边的剖视图。图15是表示图14的调节部的结构的局部放大剖视图。图16是表示另一变形例所涉及的薄膜成型装置的模具装置的上部与其周边的剖视图。图17是表示图16的调节部的结构的局部放大剖视图。图18是表示又一变形例所涉及的薄膜成型装置的模具装置的上部与其周边的剖视图。具体实施方式以下，对各附图中所示的相同或相等的构成要件、部件标注相同的符号，并适当省略重复的说明。并且，为了便于理解，适当放大、缩小表示各附图中的部件的尺寸。并且，在各附图中说明实施方式时省略表示并非重要的部件的一部分。(第1实施方式)图1表示第1实施方式所涉及的薄膜成型装置1的概略结构。薄膜成型装置1成型管状的薄膜。薄膜成型装置1具备：模具装置2、冷却装置3、一对稳定板4、一对夹送辊5、厚度传感器6、及控制装置7。模具装置2将由挤出机(未图示)供给的熔融树脂成型为管状。尤其，模具装置2通过从环状的狭缝18(图2中后述)挤出熔融树脂,将熔融树脂成型为管状。冷却装置3配置于模具装置2的上方。相对于从模具装置2所挤出的熔融树脂，冷却装置3从外侧吹送冷却风。熔融树脂被冷却，并成型薄膜。一对稳定板4配置于冷却装置3的上方，且向一对夹送辊5之间引导所成型的薄膜。夹送辊5配置于稳定板4的上方，且提起所引导的薄膜的同时将其扁平地折叠。所折叠的薄膜通过卷取机(未图示)而被卷曲。厚度传感器6配置于冷却装置3与稳定板4之间。厚度传感器6环绕管状的薄膜的周围的同时，测量薄膜的厚度。基于厚度传感器6的测量结果被发送至控制装置7。控制装置7向模具装置2发送与从厚度传感器6接收的测量结果相应的控制指令。模具装置2接收该控制指令，以厚度的不均变小的方式，调节狭缝18(尤其是该喷出口)的宽度。图2是表示模具装置2的上部与其周边的剖视图。图3是模具装置2的俯视图。图3中，省略了冷却装置3的表示。冷却装置3具备冷却环8及环状的整流部件9。冷却环8是内周部向下方凹陷的环状的框体。在冷却环8的内周部形成有向上侧开口的环状的吹出口8a。尤其，吹出口8a与以中心轴A为中心的环状的狭缝18同心的方式形成。另外，之后如下进行说明：将与中心轴A平行的方向作为轴向，将在与中心轴A垂直的平面上通过中心轴A的任意的方向作为半径方向，将在径向上接近中心轴A的一侧作为内周侧，将远离中心轴A的一方作为外周侧，将在与中心轴A垂直的平面上沿着以中心轴A为中心的圆的圆周的方向作为圆周方向。在冷却环8的外周部，在圆周方向上等间隔地形成有多个软管口8b。在多个软管口8b的每一个上连接软管(未图示)，冷却风经由该软管从鼓风机(未图示)送入冷却环8内。送入冷却环8内的冷却风从吹出口8a吹出，并吹送于熔融树脂。整流部件9以包围吹出口8a的方式配置于冷却环8内。整流部件9对送入冷却环8内的冷却风进行整流。由此，冷却风在圆周方向上以均匀的流量、风速，从吹出口8a吹出。模具装置2具备：模具主体10、内周部件12、外周部件14及多个(在此为32个)调节部16。内周部件12是载置于模具主体10的上表面的大致圆柱状的部件。外周部件14是环状的部件，且环绕内周部件12。在内周部件12与外周部件14之间，形成以环状的方式向上下方向延伸的狭缝18。熔融树脂朝向上侧而流经该狭缝18，且熔融树脂从狭缝18的喷出口(即上端开口)18a挤出，且被冷却装置3冷却，从而形成与喷出口18a的宽度相应的厚度的薄膜。在模具主体10的外周安装有多个加热器56。并且，在外周部件14的下部(具体而言为后述的大径部27)的外周也安装加热器56。模具主体10及外周部件14通过加热器56加热至所需的温度。由此，能够将流经模具装置2的内部的熔融树脂保持为适当的温度及熔融状态。多个调节部16以围绕外周部件14的上端侧的方式在圆周方向上几乎无间隙地配置。尤其，调节部16以悬臂状安装于外周部件14。在多个调节部16的上方固定冷却装置3。多个调节部16分别能够向外周部件14施加径向向内的按压载荷或径向向外的拉伸载荷。因此，通过调节多个调节部16，能够在圆周方向上局部性地调整喷出口18a的宽度，且能够在圆周方向上局部性地控制薄膜的厚度。在薄膜中产生厚度的不均时，例如，从与壁厚较薄的部分对应的(例如位于壁厚较薄的部分的下方)调节部16向外周部件14施加拉伸载荷，且加大壁厚较薄的部分的下方的喷出口18a的间隙。由此，薄膜厚度的不均减小。图4、图5是表示外周部件14的上部与安装于其上的调节部16的立体图及侧视图。图4、图5中，仅表示1个调节部16，省略其余的调节部16的表示。图6、图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜成型装置，其特征在于，具备：模具装置，将熔融树脂挤出为管状而成型薄膜；及控制装置，控制所述模具装置，所述模具装置包括：内周部件，确定圆环状的喷出口的内周；外周部件，环绕所述内周部件且确定所述喷出口的外周；及调节部，通过向所述内周部件及外周部件中的至少一方施加荷载来发生弹性变形，使所述喷出口的径向的宽度变化，所述控制装置利用通过所述调节部施加的荷载来控制所述薄膜的厚度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.27 JP 2015-2318981.一种薄膜成型装置，其特征在于，具备：模具装置，将熔融树脂挤出为管状而成型薄膜；及控制装置，控制所述模具装置，所述模具装置包括：内周部件，确定圆环状的喷出口的内周；外周部件，环绕所述内周部件且确定所述喷出口的外周；及调节部，通过向所述内周部件及外周部件中的至少一方施加荷载来发生弹性变形，使所述喷出口的径向的宽度变化，所述控制装置利用通过所述调节部施加的荷载来控制所述薄膜的厚度。2.根据权利要求1所述的薄膜成型装置，其特征在于，具备：测量部，测量所述薄膜的厚度，所述控制装置包括：确定部，根据通过所述测量部测量的厚度来确定与所述调节部施加的荷载有关的值；及调节动作控制部，根据通过所述确定部确定的值，使所述调节部动作。3.根据权利要求2所述的薄膜成型装置，其特征在于，所述控制装置包括保持和薄膜的厚度与所述调节部应施加的荷载的关系有关的信息的保持部，所述确定部根据通过所述测量部测量的厚度与保持于所述保持部的信息，确定与所述调节部施加的荷载有关的值。4.根据权利要求1至3中任一项所述的薄膜成型装置，其特征在于，所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：中野胜之，
申请(专利权)人：住友重机械摩登株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP