线缆色条挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆色条挤出模具，其内模的挤出端由内至外套装有外模内套和外模外套，外模外套管壁设置有第一色条注塑孔，外模外套内壁设置有凹槽，外模内套管壁设置有第二色条注塑孔，第一色条注塑孔中心线、凹槽的中心线和第二色条注塑孔中心线重合。环形凹槽形成色条挤出料腔，使得色条挤出压力均匀；调节外模内套可以方便调节色条位置；若需要增加色条数量，无需增加色条挤出机头，只需要在外模内套上增加注塑孔，非常方便。

Extrusion die for cable color bar

The utility model discloses an extrusion die for cable color bar. The extrusion end of the inner mold is provided with an outer die inner sleeve and an outer mold coat, and the outer mold coat tube wall is provided with a first color injection hole, the inner wall of the outer die jacket is provided with a groove, and the casing wall in the outer mold is provided with second color injection holes and the first color injection hole center line. The center line of the groove and the second color bar coincide with the center line of the injection hole. The ring groove forms the extrusion chamber of the color strip to make the extruding pressure of the color bar uniform; adjusting the inner sleeve can easily adjust the position of the color bar; if the number of the strips is increased, the head of the extruder is not increased. It is only necessary to add the injection hole in the outer mold, so it is very convenient.

【技术实现步骤摘要】
线缆色条挤出模具
本技术涉及线缆生产设备，特别涉及一种线缆生产中外模注塑色条挤出模具。
技术介绍
为使缆芯中的同色芯线容易区别，常见的方式是在同色芯线上加注一根或多根其他颜色的色条，色条与芯线本色必须同时挤出，色条挤出必须均匀一致，不影响芯线整体性能。传统色条挤出模具的外模设置有注塑孔，通过外模注塑孔直接将色条挤出到制品上。由于色条挤出压力容易波动，造成色条挤出不均匀，而且模具加工成型后色条位置就完全固定了。如果需要改变色条位置时，则需要重新加工制作挤出模具，当需要增加色条数量时，还必须增加注塑头和注塑孔，模具制造成本增加，而且很不方便。
技术实现思路
：本技术的设计一种新型线缆色条挤出模具，使得色条挤出压力均匀，方便色条位置调节和色条数量增加。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案。线缆色条挤出模具，包括内模、外模外套和外模内套，内模的挤出端由内至外套装有外模内套和外模外套，外模外套管壁设置有第一色条注塑孔，外模外套内壁设置有凹槽，外模内套管壁设置有第二色条注塑孔，第一色条注塑孔中心线、凹槽的中心线和第二色条注塑孔中心线重合。进一步，所述第二色条注塑孔至少为一个。本技术环形凹槽形成色条挤出料腔，使得色条挤出压力均匀，调节外模内套可以方便调节色条位置。若需要增加色条数量，无需增加色条挤出机头，只需要在外模内套上增加注塑孔，非常方便。附图说明图1是本技术的色条挤出模具结构剖视图；图2是本技术中外模外套2的结构剖视图；图3是本技术中外模内套3的结构剖视图。图中:1-内模，2-外模外套，3-外模内套，4-第一色条注塑孔，5-凹槽，6-第二色条注塑孔。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。参见图1至图3，线缆色条挤出模具，包括内模1、外模外套2和外模内套3，其特征在于，内模1的挤出端由内至外套装有外模内套3和外模外套2，外模外套2管壁设置有第一色条注塑孔4，外模外套2内设置有凹槽5，外模内套3管壁设置有第二色条注塑孔6，第一色条注塑孔4中心线、凹槽5的中心线和第二色条注塑孔6中心线重合。所述第二色条注塑孔6至少为一个。整个色条挤出模具由内模1和外模外套2及外模内套3组成，外模2上有色条注塑孔4，外套2内壁开凹槽5，外模内套3有第二色条注塑孔6，挤出过程中第一色条注塑孔4、凹槽5和第二色条注塑孔6中心线完全重合。本技术将挤出外模分成两部分组成，分别为外模外套2和外模内套3，外模外套2内壁开有一环形凹槽5，凹槽5与第一色条注塑孔4相连通，外模内套3根据需要注塑的色条数量开孔，色条注塑材料经外模外套2上的第一色条注塑孔4挤压到凹槽5，再经凹槽5挤压到外模内套3的第二色条注塑孔6，再经该第二色条注塑孔6注塑到产品表面形成色条。本技术制作时，应根据挤塑机和挤出制品需要确定模具整体尺寸，内模1与传统内模1完全相同，外模由两部分组成，分别为外模外套2和外模内套3，先确定外模外套2的第一色条注塑孔4位置，第一色条注塑孔4钻好后，在外模外套2的内壁开一环形凹槽5，凹槽5中心线与第一色条注塑孔4中心线重合，外模内套3根据需要注塑色条数量开第二色条注塑孔6，外模内套3与外模外套2装配尺寸紧密配合，通过台阶确保挤出过程中外模内套3与外模外套2连为一体，外模内套3的第一色条注塑孔4中心与外模外套2的环形凹槽5中心线重合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.线缆色条挤出模具，包括内模（1）、外模外套（2）和外模内套（3），其特征在于，内模（1）的挤出端由内至外套装有外模内套（3）和外模外套（2），外模内套（3）与外模外套（2）紧配合并通过台阶连为一体，外模外套（2）管壁设置有第一色条注塑孔（4），外模外套（2）内壁设置有凹槽（5），外模内套（3）管壁设置有第二色条注塑孔（6），第一色条注塑孔（4）中心线、凹槽（5）的中心线和第二色条注塑孔（6）中心线重合。

【技术特征摘要】
1.线缆色条挤出模具，包括内模（1）、外模外套（2）和外模内套（3），其特征在于，内模（1）的挤出端由内至外套装有外模内套（3）和外模外套（2），外模内套（3）与外模外套（2）紧配合并通过台阶连为一体，外模外套（2）管壁设置有第一色条注塑孔（4），外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋萍，黄光年，陈标，邹龙生，
申请(专利权)人：普天线缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36