一种轴承原件导向块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承原件导向块，包括左侧板、右侧板、后侧板、导向滑板、立板、挡块、进料口、导向口、弧形倒角、固定插槽；所述后侧板分别与左、右侧板垂直螺接，所述后侧板内设有立板，所述立板和左、右侧板之间倾斜式设有导向滑板，所述右侧板上设有进料口，所述左侧板上设有固定插槽，所述固定插槽与进料口之间设有挡块，所述挡块下边沿设有弧形倒角，所述弧形倒角与导向滑板之间配置有导向口；本新型导向块和传送带相互配合，并通过导向块改变轴承的方向，再由传送带将轴承运走，有效的解决轴承上端面的磕碰伤以及侧面划伤问题；制造成本不高，效率大幅度提高，适合连续性作业；导向块定位精度高，提高生产的产能及效率。

A guide block of the original bearing

The utility model discloses a guide block of a bearing original, which includes a left plate, a right board, a rear side plate, a guiding slide plate, a vertical plate, a block, a feeding mouth, a guide mouth, a curved chamfering angle, a fixed slot, and the rear side plate is respectively connected with the left and right plates, and the rear side plate is provided with a vertical plate, the vertical plate and the left and right side. The right plate is provided with a feeding mouth. The left plate is provided with a fixed slot on the left plate. The fixed slot is provided with a block between the feeding mouth, and the lower edge of the block is provided with an arc chamfering angle, and the curved chamfering angle and the guide slide are arranged between the guiding mouth, and the new guide block and the conveyor belt are arranged. With each other, it can change the direction of bearing through the guide block, then carry the bearing away by the conveyor belt, effectively solve the problem of bump and side scratch on the upper end of the bearing; the manufacturing cost is not high, the efficiency is greatly improved, it is suitable for the continuous operation, the positioning precision of the guide block is high, the production capacity and efficiency are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承原件导向块
本技术涉及轴承原件加工技术设备领域，特别涉及一种轴承原件导向块。
技术介绍
随着轴承工业技术的不断发展，自动化设备使用越来越广泛，而导向块是实现自动化线体主要的组件，是不可缺少的关键一环；导向块在实际生产中可以改变轴承原件输送的方向，利用导向块可以把轴承调整到需要的方向；传统的改变轴承的方向，是利用电机带动夹具进行旋角度来实现，但是这种电机带动夹具旋转的方法具有组件成本高、生产效率低、组件结构复杂、维护成本高、产品质量不稳定等缺点。现有技术中，轴承原件改变方向，主要通过电机带动夹具旋转90°实现方向转换，往往易造成轴承侧面的划伤，定位精度不好控制，连续作业效果差，改变产品方向效率低，更重要的是对于产品大小有限制，只适用于统一规格产品，损伤返修造成材料及人工极大浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种轴承原件导向块，针对现有技术中的不足，利用斜坡使得轴承在离开料道时没有支撑点，直接在斜坡上受重力作用，顺着斜坡直接滑行到传送带上，以此方法达到改变轴承由竖着方向变成横着方向的目的；导向块制造成本不高，效率大幅度提高，适合连续性作业；导向块定位精度高，提高轴承加工生产的产能及效率。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种轴承原件导向块，包括左侧板、右侧板、后侧板、导向滑板、立板、挡块、进料口、导向口、弧形倒角、固定螺丝、固定插槽、轴承原件，其特征在于：所述轴承原件导向块为硬质耐磨金属材料制造的矩形架体，所述后侧板通过固定螺丝分别与左侧板、右侧板垂直螺接固定，所述后侧板内侧面设置有立板，所述立板和左侧板、右侧板之间倾斜式设置有导向滑板，所述导向滑板靠近后侧板的右侧板上设置有上开口式的矩形的进料口，所述左侧板上与进料口相对应的位置设置有固定插槽，所述固定插槽与进料口之间一端插接、另一端螺接设置有挡块，所述挡块下边沿设置有弧形倒角，所述弧形倒角与导向滑板之间形成横向配置的导向口；所述轴承原件由进料口滚入导向滑板上，在挡块和轴承原件自身重力作用下，沿着导向口和导向滑板滑动式移出，以确定的形面转移至传送带上。所述左侧板、右侧板内侧边上设置有弧形倒角，所述后侧板上边内侧边设置有弧形倒角。所述左侧板、右侧板底部端面上设置有固定螺孔，所述右侧板的高度低于所述左侧板的高度。所述导向口的高度小于等于所述轴承原件的直径的二分之一。所述导向滑板的倾斜角度范围为0度—60度。本技术的工作原理为：轴承由进料口顺着挡块进入到导向滑板上，先碰到挡块后进行减速，再沿着导向滑板和挡块之间的导向口改换方向，沿倾斜面的导向滑板滑下去，再由传送带将产品带走。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：导向块和传送带相互配合，并通过导向块对轴承的方向进行改变，再由传送带将轴承运走，达到改变轴承由竖着方向变成横着方向的目的，有效的解决轴承上端面的磕碰伤以及侧面划伤问题；导向块制造成本不高，效率大幅度提高，适合连续性作业；导向块定位精度高，不受轴承大小限制，只要直径在10—200mm范围内都能实现改变轴承方向的目的；适用于多种规格的轴承加工，导向块适用范围广，有利于轴承企业产品换型加工，产品的多元化拓展，提高轴承加工生产的产能及效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种轴承原件导向块立体轴侧图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种轴承原件导向块立体侧视图示意图；图3为本技术实施例所公开的一种轴承原件导向块剖面图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.左侧板2.右侧板3.后侧板4.导向滑板5.立板6.挡块7.进料口8.导向口9.弧形倒角10.固定螺丝11.固定插槽12.轴承原件具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2和图3，本技术提供了一种轴承原件导向块，包括左侧板1、右侧板2、后侧板3、导向滑板4、立板5、挡块6、进料口7、导向口8、弧形倒角9、固定螺丝10、固定插槽11、轴承原件12。所述轴承原件导向块为硬质耐磨金属材料制造的矩形架体，所述后侧板3通过固定螺丝10分别与左侧板1、右侧板2垂直螺接固定，所述后侧板3内侧面设置有立板5，所述立板5和左侧板1、右侧板2之间倾斜式设置有导向滑板4，所述导向滑板4靠近后侧板3的右侧板2上设置有上开口式的矩形的进料口7，所述左侧板1上与进料口7相对应的位置设置有固定插槽11，所述固定插槽11与进料口7之间一端插接、另一端螺接设置有挡块6，所述挡块6下边沿设置有弧形倒角9，所述弧形倒角9与导向滑板4之间形成横向配置的导向口8；所述轴承原件12由进料口7滚入导向滑板4上，在挡块6和轴承原件12自身重力作用下，沿着导向口8和导向滑板4滑动式移出，以确定的形面转移至传送带上。所述左侧板1、右侧板2内侧边上设置有弧形倒角9，所述后侧板3上边内侧边设置有弧形倒角9。所述左侧板1、右侧板2底部端面上设置有固定螺孔，所述右侧板2的高度低于所述左侧板1的高度。所述导向口8的高度为所述轴承原件12的直径的二分之一。所述导向滑板4的倾斜角度为45度。本技术具体操作步骤为：轴承由进料口7顺着挡块6进入到导向滑板4上，先碰到挡块6后进行减速，再沿着导向滑板4和挡块6之间的导向口8改换方向，沿倾斜面的导向滑板4滑下去，再由传送带将产品带走。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：导向块和传送带相互配合，并通过导向块对轴承的方向进行改变，再由传送带将轴承运走，达到改变轴承由竖着方向变成横着方向的目的，有效的解决轴承上端面的磕碰伤以及侧面划伤问题；导向块制造成本不高，效率大幅度提高，适合连续性作业；导向块定位精度高，不受轴承大小限制，只要直径在10—200mm范围内都能实现改变轴承方向的目的；适用于多种规格的轴承加工，导向块适用范围广，有利于轴承企业产品换型加工，产品的多元化拓展，提高轴承加工生产的产能及效率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承原件导向块，其特征在于，包括左侧板、右侧板、后侧板、导向滑板、立板、挡块、进料口、导向口、弧形倒角、固定螺丝、固定插槽、轴承原件；所述轴承原件导向块为硬质耐磨金属材料制造的矩形架体，所述后侧板通过固定螺丝分别与左侧板、右侧板垂直螺接固定，所述后侧板内侧面设置有立板，所述立板和左侧板、右侧板之间倾斜式设置有导向滑板，所述导向滑板靠近后侧板的右侧板上设置有上开口式的矩形的进料口，所述左侧板上与进料口相对应的位置设置有固定插槽，所述固定插槽与进料口之间一端插接、另一端螺接设置有挡块，所述挡块下边沿设置有弧形倒角，所述弧形倒角与导向滑板之间形成横向配置的导向口；所述轴承原件由进料口滚入导向滑板上，在挡块和轴承原件自身重力作用下，沿着导向口和导向滑板滑动式移出，以确定的形面转移至传送带上。

【技术特征摘要】
1.一种轴承原件导向块，其特征在于，包括左侧板、右侧板、后侧板、导向滑板、立板、挡块、进料口、导向口、弧形倒角、固定螺丝、固定插槽、轴承原件；所述轴承原件导向块为硬质耐磨金属材料制造的矩形架体，所述后侧板通过固定螺丝分别与左侧板、右侧板垂直螺接固定，所述后侧板内侧面设置有立板，所述立板和左侧板、右侧板之间倾斜式设置有导向滑板，所述导向滑板靠近后侧板的右侧板上设置有上开口式的矩形的进料口，所述左侧板上与进料口相对应的位置设置有固定插槽，所述固定插槽与进料口之间一端插接、另一端螺接设置有挡块，所述挡块下边沿设置有弧形倒角，所述弧形倒角与导向滑板之间形成横向配置的导向口；所述轴承原件由进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江文，李孝锋，
申请(专利权)人：苏州普拉米精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32