一种用于大方坯高效节能气雾喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于大方坯高效节能气雾喷嘴，包括喷嘴体、喷头、进气接头和进水接头，在喷嘴体内部设有气路通道、水路通道和混合腔室，且气路通道、水路通道和混合腔室都相互连通，在气路通道和水路通道内对应设置有进气接头和进水接头，在喷嘴体上设有一次进气口，一次进气口与气路通道相连通，在进气接头上设有二次进口，在混合腔室内设置有分配器和混合器，喷头通过圆柱销与喷嘴体前端设有的销孔连接，同时喷头也通过螺母与喷嘴体前端外表面设有的相适配的外螺纹进行螺纹连接，本实用新型专利技术结构简单、降低能耗，能够大大提高了连铸行业的产能，改善了钢坯的质量。

A kind of high efficiency and energy saving spray nozzle for bloom

The utility model relates to a high efficient and energy-saving air mist nozzle, which includes a nozzle body, a nozzle, an inlet joint and a water inlet joint. A gas channel, a waterway channel and a mixed chamber are provided inside the nozzle body, and the air passage channel, the waterway channel and the mixed chamber are connected to each other, and correspond to the air passageway and the waterway channel. The intake joint and inlet joint are provided with an air inlet on the nozzle body. The air inlet is connected with the air passage channel, and two imports are installed on the intake joint. The distributor and mixer are arranged in the mixing chamber. The nozzle is connected with the pin hole of the front end of the nozzle body through the cylinder pin, and the nozzle also passes through the screw. The utility model has simple structure and reduced energy consumption, which can greatly improve the production capacity of the continuous casting industry and improve the quality of the billet.

【技术实现步骤摘要】
一种用于大方坯高效节能气雾喷嘴
本技术涉及一种喷嘴，具体来讲是一种用于大方坯高效节能气雾喷嘴。
技术介绍
南京钢铁集团第三炼钢厂大方坯连铸机二冷区采取气水雾化控制系统，借以避勉局部水楔开浇、停浇时残留所种造成的冷却不均匀；现气水雾化控制系统中的配件气水雾化喷嘴的水孔通径普遍偏小，极易堵塞，且使用寿命短无法满足钢坯生产工艺质量要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提出一种结构简单、高效节能的气雾喷嘴。本技术解决以上技术问题的技术方案：提供一种用于大方坯高效节能气雾喷嘴，包括喷嘴体、喷头、进气接头和进水接头，在所述喷嘴体内部设有气路通道、水路通道和混合腔室，且所述气路通道、水路通道和混合腔室都相互连通，在所述气路通道和水路通道内对应设置有所述进气接头和进水接头，在所述喷嘴体上设有一次进气口，所述一次进气口与气路通道相连通，在所述进气接头上设有二次进口，在所述混合腔室内设置有分配器和混合器，所述混合器设置在所述分配器前端，且所述分配器和混合器将整个混合腔室分成混合腔室一、混合腔室二和混合腔室三；所述喷头通过圆柱销与喷嘴体前端设有的销孔连接，同时所述喷头也通过螺母与喷嘴体前端外表面设有的相适配的外螺纹进行螺纹连接。本技术进一步限定的技术方案为：前述的气路通道的进气端设置有堵头，且气路通道与堵头之间设有密封圈。前述的喷头内部设置有过滤器。前述的进水接头和二次进气口两端都分别设有橡胶圈。前述的在混合器前后两端设有稳流器。本技术的有益效果：本技术结构简单，在喷嘴体内设置带稳流器与分配器，提高了系统运行的稳定性和产品品质，减少了维护的时间，延长了喷嘴的使用寿命；在进水接头和二次进气口两端都分别设有橡胶圈，提高其密封性；在气路通道的进气端设置有堵头，能够防止泄漏水、气，在气路通道与堵头之间设有密封圈，使其具有良好的密封性；在进气接头上开设有二次进气口，这样既实现了两次供气以对液体进行四次雾化，又实现了对两次供气压力大小的分别调节，可使从喷头喷出的雾滴粒度极小而均匀，超细气雾喷嘴的二次进气口进气压力小于一次进气口的进气压力，可避免由二次气压过大造成的喷头喷口堵塞，同时较小的二次进气压力有利于在生产过程中降低能源消耗；本技术通过过滤器实现了可以将水中杂质及水垢拦截在杂质积存室内，从而可以避免气雾喷嘴被堵塞；另一方面通过改变现有技术中低流量介质进口压力小于混合压力时导致的喷嘴断流现象，保证喷嘴的工作稳定性，同时本技术能够大大提高了连铸行业的产能，改善了钢坯的质量,同时节约了能源。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供一种用于大方坯高效节能气雾喷嘴，结构如图1所示，包括喷嘴体1、喷头2、进气接头3和进水接头4，在喷嘴体内部设有气路通道6、水路通道5和混合腔室，且气路通道6、水路通道5和混合腔室都相互连通，气路通道的进气端设置有堵头15，且气路通道6与堵头15之间设有密封圈16，在气路通道和水路通道内对应设置有进气接头3和进水接头4，进水接头4两端都设有橡胶圈20，在喷嘴体1上设有一次进气口10，一次进气口10与气路通道6相连通，一次进气口（10）两端也设有橡胶圈20，在进气接头3上设有二次进口11，在混合腔室内设置有分配器12和混合器13，混合器13设置在分配器12前端，混合器13前后两端设有稳流器14，分配器12和混合器13将整个混合腔室分成混合腔室一7、混合腔室二8和混合腔室三9；喷头2通过圆柱销18与喷嘴体1前端设有的销孔连接，同时喷头2也通过螺母19与喷嘴体1前端外表面设有的相适配的外螺纹进行螺纹连接，喷头2内部设置有过滤器17。本实施例将水中杂质及水垢拦截在杂质积存室内，从而可以避免气雾喷嘴被堵塞；同时本技术改变现有技术中低流量介质进口压力小于混合压力时导致的喷嘴断流现象，保证喷嘴的工作稳定性；本实施例最低流量流量可以控制在0.3l/min，最大流量可以控制在5.0l/min，调节比可以达到15倍以上，能够大大提高了连铸行业的产能，改善了钢坯的质量,同时节约了能源。本实施例高效节能气雾喷嘴与原有的气雾喷嘴的流量性能参数对比见下表：除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大方坯高效节能气雾喷嘴，包括喷嘴体（1）、喷头（2）、进气接头（3）和进水接头（4），其特征在于，在所述喷嘴体内部设有气路通道（6）、水路通道（5）和混合腔室，且所述气路通道（6）、水路通道（5）和混合腔室都相互连通，在所述气路通道和水路通道内对应设置有所述进气接头（3）和进水接头（4），在所述喷嘴体（1）上设有一次进气口（10），所述一次进气口（10）与气路通道（6）相连通，在所述进气接头（3）上设有二次进口（11），在所述混合腔室内设置有分配器（12）和混合器（13），所述混合器（13）设置在所述分配器（12）前端，且所述分配器（12）和混合器（13）将整个混合腔室分成混合腔室一（7）、混合腔室二（8）和混合腔室三（9）；所述喷头（2）通过圆柱销（18）与喷嘴体（1）前端设有的销孔连接，同时所述喷头（2）也通过螺母（19）与喷嘴体（1）前端外表面设有的相适配的外螺纹进行螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于大方坯高效节能气雾喷嘴，包括喷嘴体（1）、喷头（2）、进气接头（3）和进水接头（4），其特征在于，在所述喷嘴体内部设有气路通道（6）、水路通道（5）和混合腔室，且所述气路通道（6）、水路通道（5）和混合腔室都相互连通，在所述气路通道和水路通道内对应设置有所述进气接头（3）和进水接头（4），在所述喷嘴体（1）上设有一次进气口（10），所述一次进气口（10）与气路通道（6）相连通，在所述进气接头（3）上设有二次进口（11），在所述混合腔室内设置有分配器（12）和混合器（13），所述混合器（13）设置在所述分配器（12）前端，且所述分配器（12）和混合器（13）将整个混合腔室分成混合腔室一（7）、混合腔室二（8）和混合腔室三（9）；所述喷头（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建永，李运辉，夏红杰，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32