三维模型采购规格的自动校验方法、装置、设备及介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种三维模型采购规格的自动校验方法、装置、终端设备及计算机可读存储介质，其方法包括以下步骤：当检测到用户的三维模型测量规格操作时，获取对应的三维模型相对于预设三维坐标系的最大外形尺寸；获取记录的所述三维模型的原始的最大外形尺寸；当所述三维模型的当前的最大外形尺寸与原始的最大外形尺寸不一致时，根据生成的所述三维模型的规格生成规则，测量所述三维模型对应的几何尺寸，以生成新的采购规格，实现自动校验与测量，克服现有三维模型多次修改后，采购规格需要人工测量，操作繁琐，效率低下和容易出错的问题。

Automatic calibration method, device, equipment and medium for 3D model purchase specification

The invention discloses an automatic verification method, a device, a terminal device and a computer readable storage medium for the purchase specification of a three-dimensional model. The method comprises the following steps: when the user's 3D model measurement specification is detected, the maximum dimension of the corresponding 3D model relative to the presupposed three-dimensional coordinate system is obtained; The original maximum shape size of the recorded three dimensional model is taken; when the current maximum shape size of the three-dimensional model is inconsistent with the original maximum shape size, the rules are generated according to the specifications of the generated three-dimensional model, and the corresponding geometric dimensions of the three dimensional model are measured to generate a new purchase specification. In order to overcome the problem of manual measurement, tedious operation, low efficiency and easy to make mistakes, the purchase specification needs to be artificially measured after multiple modifications of the existing 3D model.

【技术实现步骤摘要】
三维模型采购规格的自动校验方法、装置、设备及介质
本专利技术涉及计算机图形领域，尤其涉及一种三维模型采购规格的自动校验方法、装置、终端设备及计算机可读存储介质。
技术介绍
在制造业各种零件设计中，目前常见绘图方法是用三维软件设计各种零件的三维模型，而很多零件是金属材料，是根据三维模型用毛胚料加工而成，比如目前常见的金属手机外壳，就是一块方的毛胚铝板经过铣加工而成。设计到制造出零件流程是：1、绘制零件三维模型；2、根据三维模型的尺寸确定毛胚料尺寸(采购规格)；3、采购毛胚料；4、根据三维模型用各种加工工艺对毛胚材料进行加工成零件。上述毛胚料的尺寸就是采购规格，零件的采购规格根据形状不同或者零件类型不同，有不同表达方式，比如螺丝采购规格M8*20(螺丝大小*螺丝长度)，比如圆形的零件采购规格是一般是(直径*长度)，比如长方形零件采购规格是20*30*40(长*宽*高)，制造业中很多机械或模具是有非常多的零件组成，比如模具一般有上千个零件组成，为了设计效率更高，目前三维绘图软件都可以绘制很常见的零件，为了不用每个零件都人工测量尺寸来确定采购规格，软件绘制零件时会对该零件记录采购规格，这样成百上千的零件就可以自动生成零件的采购规格清单，而不用每个零件去人工测量。而实际工作当中，设计三维模型图纸是不可能一次完成，而设计过程中一般是要经过多次修改图纸，才能最终确定设计方案，再根据最终图纸测量生成出零件清单进行采购材料。而上述三维绘图软件绘制零件时记录的采购规格是在第一次绘制零件时记录，在修改三维模型时，设计人员习惯是在原有零件用三维软件的一些修改工具进行修改零件(不是重新绘制该零件)，这样导致前面记录的采购规格和修改后的零件采购规格是不对的。如果零件多了，而且多修改了几次图形，设计人员也忘记了修改了那些零件的参数，那么就要全部零件重新人工测量尺寸来确定采购规格，这样的操作非常繁琐而且容易出错，例如两个长方形零件，用一个螺丝固定，先绘制两个长方形零件，用螺丝绘制工具绘制螺丝时，软件绘制了螺丝并记录了螺丝采购规格是M8*30，接下来某种原因要修改两个长方形零件高度，设计人员就用软件的修改工具把两个长方形零件和螺丝加高10毫米，而前面记录的螺丝采购规格并不会更新，导致实际三维模型的螺丝采购规格是M8*40，而前面记录的螺丝规格是M8*30。因为软件的修改工具众多，而且修改方式非常灵活多变，目前三维软件的修改工具并不能去更新这些采购规格的信息，导致用户需要人工重新测量尺寸来确定每个零件的采购规格。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种三维模型采购规格的自动校验方法、装置、终端设备及计算机可读存储介质，实现自动校验与测量，克服现有三维模型多次修改后，采购规格需要人工测量，操作繁琐，效率低下和容易出错的问题。第一方面，本专利技术实施例提供了一种三维模型采购规格的自动校验方法，包括以下步骤：当检测到用户的三维模型测量规格操作时，获取对应的三维模型相对于预设三维坐标系的最大外形尺寸；获取记录的所述三维模型的原始的最大外形尺寸；当所述三维模型的当前的最大外形尺寸与原始的最大外形尺寸不一致时，根据生成的所述三维模型的规格生成规则，测量所述三维模型对应的几何尺寸，以生成新的采购规格。在第一方面的第一种实现方式中，所述最大外形尺寸为包含所述三维模型相对于预设三维坐标系的最小长方体；所述预设三维坐标系为用户坐标系；所述预设三维坐标系的基本信息存储于所述三维模型的实体属性中。根据第一方面的第一种实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，还包括：当检测到用户的三维模型绘制操作时，获取绘制的三维模型的几何尺寸；根据所述几何尺寸，计算所述三维模型相对于预设三维坐标系的最大外形尺寸，以作为原始的最大外形尺寸存储于所述三维模型的实体属性中。根据第一方面的第二种实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，还包括：根据所述几何尺寸生成所述三维模型对应的规格生成规则，并将所述规则生成规则存储于所述三维模型的实体属性中。根据第一方面的第三种实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，所述规格生成规则的参数至少包括长、宽、高、第一大圆柱直径、第二大圆柱直径、第三大圆柱直径、第一大圆柱长度、第二大圆柱长度及第三大圆柱长度中的任意一种或多种。根据第一方面的第四种实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，所述当检测到用户的三维模型测量规格操作时，获取对应的三维模型相对于预设三维坐标系的最大外形尺寸，具体为：当检测到用户的三维模型测量规格操作时，获取对应的三维模型及当前的三维坐标系信息；当所述当前的三维坐标系信息与预设三维坐标系的基本信息不一致时，根据预设三维坐标系的基本信息创建新的用户坐标系；获取所述三维模型相对于所述新的用户坐标系的最大外形尺寸。根据第一方面的第五种实现方式，在第一方面的第六种实现方式中，还包括：当检测到用户的三维模型测量规格操作时，存储所述三维模型的实体属性中的检测信息；其中，所述检测信息包括所述三维模型的最大外形尺寸、所述三维模型对应的规格生成规则及预设三维坐标系的基本信息。第二方面，本专利技术实施例提供了一种三维模型采购规格的自动校验装置，包括：尺寸获取单元，用于当检测到用户的三维模型测量规格操作时，获取对应的三维模型相对于预设三维坐标系的最大外形尺寸；原始尺寸获取单元，用于获取记录的所述三维模型的原始的最大外形尺寸；采购规格更新单元，用于当所述三维模型的当前的最大外形尺寸与原始的最大外形尺寸不一致时，根据生成的所述三维模型的规格生成规则，测量所述三维模型对应的几何尺寸，以生成新的采购规格。第三方面，本专利技术第三实施例提供了一种三维模型采购规格的自动校验终端设备，包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述中任意一项所述的三维模型采购规格的自动校验方法。第四方面，本专利技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的计算机程序，其中，在所述计算机程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行上述中任意一项所述的三维模型采购规格的自动校验方法。本专利技术实施例提供了一种三维模型采购规格的自动校验方法、装置、终端设备及计算机可读存储介质，其一个实施例具有如下有益效果：当检测到用户的三维模型测量规格操作时，获取对应的三维模型相对于预设三维坐标系的最大外形尺寸，然后获取记录的所述三维模型的原始的最大外形尺寸，当所述三维模型的当前的最大外形尺寸与原始的最大外形尺寸不一致时，根据生成的所述三维模型的规格生成规则，测量所述三维模型对应的几何尺寸，以生成新的采购规格，实现三维模型采购规则的自动测量与校验，减少繁琐的人工测量操作，节省人力物力，提高生产效率及零件测量的正确率，降低人为错误，提高用户的使用体验。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术第一实施例提供的三维模型采购规格的自动校验方法的流程示意图。图2是本专利技术第一实施例提供的内六角螺丝的采购规则，原始最大外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三维模型采购规格的自动校验方法，其特征在于，包括以下步骤：当检测到用户的三维模型测量规格操作时，获取对应的三维模型相对于预设三维坐标系的最大外形尺寸；获取记录的所述三维模型的原始的最大外形尺寸；当所述三维模型的当前的最大外形尺寸与原始的最大外形尺寸不一致时，根据生成的所述三维模型的规格生成规则，测量所述三维模型对应的几何尺寸，以生成新的采购规格。

【技术特征摘要】
1.一种三维模型采购规格的自动校验方法，其特征在于，包括以下步骤：当检测到用户的三维模型测量规格操作时，获取对应的三维模型相对于预设三维坐标系的最大外形尺寸；获取记录的所述三维模型的原始的最大外形尺寸；当所述三维模型的当前的最大外形尺寸与原始的最大外形尺寸不一致时，根据生成的所述三维模型的规格生成规则，测量所述三维模型对应的几何尺寸，以生成新的采购规格。2.根据权利要求1所述的三维模型采购规格的自动校验方法，其特征在于，所述最大外形尺寸为包含所述三维模型相对于预设三维坐标系的最小长方体；所述预设三维坐标系为用户坐标系；所述预设三维坐标系的基本信息存储于所述三维模型的实体属性中。3.根据权利要求2所述的三维模型采购规格的自动校验方法，其特征在于，还包括：当检测到用户的三维模型绘制操作时，获取绘制的三维模型的几何尺寸；根据所述几何尺寸，计算所述三维模型相对于预设三维坐标系的最大外形尺寸，以作为原始的最大外形尺寸存储于所述三维模型的实体属性中。4.根据权利要求3所述的三维模型采购规格的自动校验方法，其特征在于，还包括：根据所述几何尺寸生成所述三维模型对应的规格生成规则，并将所述规则生成规则存储于所述三维模型的实体属性中。5.根据权利要求4所述的三维模型采购规格的自动校验方法，其特征在于，所述规格生成规则的参数至少包括长、宽、高、第一大圆柱直径、第二大圆柱直径、第三大圆柱直径、第一大圆柱长度、第二大圆柱长度及第三大圆柱长度中的任意一种或多种。6.根据权利要求5所述的三维模型采购规格的自动校验方法，其特征在于，所述当检测到用户的三维模型测量规格操作时，获取对应的三维模型相对于预设三维...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖心秀，
申请(专利权)人：东莞市燕秀信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44