一种改进型烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脱硫装置，尤其涉及一种改进型烟气脱硫装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种化学反应充分的改进型烟气脱硫装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种改进型烟气脱硫装置，包括有第一支撑杆、第一安装板、第二支撑杆、第一出料管、第一阀门、第二安装板和第二阀门等等；第二安装板沿竖直方向固接于第一安装板顶部，第三安装板沿竖直方向固接于第一安装板顶部，水箱固接于第二安装板、第三安装板顶部。本实用新型专利技术通过搅拌杆及搅拌叶片对氢氧化钠进行搅拌，使其能够充分与亚硫酸反应，从而达到了快速除硫的效果。

An improved flue gas desulphurization device

The utility model relates to a desulphurization device, in particular to an improved flue gas desulfurization device. The technical problem to be solved by the utility model is to provide an improved flue gas desulphurization device with sufficient chemical reaction. In order to solve the above technical problems, the utility model provides an improved flue gas desulphurization device, including a first support rod, a first mounting plate, second support rods, a first discharge pipe, a first valve, a second mounting plate and a second valve, etc. the second mounting plate is fixed in a vertical direction to the top of the first mounting plate. Third the mounting plate is fixedly connected to the top of the first mounting plate along the vertical direction, and the water tank is fixedly connected to the top of the second mounting plate and the third mounting plate. The utility model can stir the sodium hydroxide by stirring rod and stirring blade so that the utility model can fully react with sulphuric acid, thus the effect of rapid sulfur removal is achieved.

【技术实现步骤摘要】
一种改进型烟气脱硫装置
本技术涉及一种脱硫装置，尤其涉及一种改进型烟气脱硫装置。
技术介绍
二氧化硫与大气层的云接触达到一定的量后会形成酸雨落下，酸雨酸性极强会腐蚀所有接触的东西，从而造成环境的进一步恶化同时也造成其一定的经济损失，为了不污染环境就必须对带有二氧化硫的烟雾进行除硫处理，这就需要除硫装置。现有的除硫装置存在化学反应不充分的缺点，因此亟需研发一种化学反应充分的改进型烟气脱硫装置。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现有的除硫装置存在化学反应不充分的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种化学反应充分的改进型烟气脱硫装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种改进型烟气脱硫装置，包括有第一支撑杆、第一安装板、第二支撑杆、第一出料管、第一阀门、第二安装板、第二阀门、发条弹簧、第二出料管、水箱、抽水管、水泵、出水管、烟管、第一固定杆、拉线、第一轴承座、第二固定杆、反应箱、第三安装板、搅拌叶片、搅拌杆滑轨、第三固定杆、电机、扇形齿轮、第一转轴、齿条、滑块和定滑轮；第二安装板沿竖直方向固接于第一安装板顶部，第三安装板沿竖直方向固接于第一安装板顶部，水箱固接于第二安装板、第三安装板顶部；反应箱通过第一支撑杆、第二支撑杆固接于的第一安装板顶部，且位于第二安装板、第三安装板之间；第一出料管一端固接于反应箱侧部且与反应箱内连通，另一端贯穿第二安装板；第一阀门安装于第一出料管上，第二安装板上开设有第二通孔，第二固定杆沿水平方向固接于第三安装板靠近第二安装板的侧部，第一轴承座固接于第二固定杆端部；搅拌杆一端固接于发条弹簧底部，另一端与第一轴承座枢接并贯穿第一轴承座延伸至反应箱内部；搅拌叶片固接于搅拌杆上，定滑轮固接于第三安装板远离第二安装板的侧部，滑轨沿竖直方向固接于水箱靠近第三安装板的侧部，齿条通过滑块与滑轨滑动连接，电机通过第三固定杆固接于水箱靠近第三安装板的侧部；第一转轴一端与电机输出端传动连接，另一端与扇形齿轮固接；扇形齿轮与齿条啮合；拉线一端固接于齿条底部，另一端穿过定滑轮、第二通孔固接于发条弹簧输出端；第二出料管固接于水箱底部，且第二出料管与水箱内连通；第二阀门安装于第二出料管上，水泵固接于水箱顶部，抽水管固接于水泵抽水端；出水管一端固接于水泵出水端，另一端穿过第一通孔；烟管通过第一固定杆固接于水箱顶部，且烟管与水箱内连通。优选地，该改进型烟气脱硫装置还包括有第一皮带轮、平皮带、第二轴承座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三轴承座、蜗轮、风扇、圆柱齿轮、第二转轴、第四轴承座、第三转轴、第五轴承座、第四固定杆、L形杆、第二皮带轮和第四转轴；第一皮带轮固接于第一转轴上，L形杆固接于烟管靠近水箱外侧部，第二轴承座固接于L形杆底部；第四转轴一端与第二轴承座枢接，另一端与第一锥齿轮固接；第二皮带轮固接于第四转轴上，第一皮带轮通过平皮带与第二皮带轮传动连接，第三轴承座固接于烟管一侧，第四轴承座固接于烟管另一侧；第二转轴一端与第四轴承座枢接，另一端与第三轴承座枢接并贯穿第三轴承座与第二锥齿轮固接；蜗轮固接于第二转轴上，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第四固定杆固接于烟管内部，第五轴承座固接于第四固定杆上；第三转轴一端与第五轴承座枢接，另一端与风扇固接；圆柱齿轮固接于第三转轴，且圆柱齿轮与蜗轮啮合。工作原理：当需要使用本脱硫装置对烟气中的二氧化硫进行脱硫时，工人首先往反应箱内加入氢氧化钠，接着控制水泵运转，水泵运转通过抽水管抽水，再通过输水管把水输送进水箱，带有二氧化硫的烟气从烟管进入水箱与水反应生成亚硫酸，控制第二阀门打开，与此同时控制电机运转，第二阀门打开使得水箱内的亚硫酸流入反应箱内，电机运转带动第一转轴及第一转轴上的扇形齿轮转动，扇形齿轮转动带动齿条沿滑轨的轨迹往上移动，进而拉动拉线，拉线被拉动从而驱动发条弹簧运转，进而带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片转动能够搅动氢氧化钠，使其与亚硫酸充分反应，反应完毕后，控制电机与水泵停止运转，进而搅拌杆及搅拌叶片停止对氢氧化钠的搅拌，打开第一阀门，让反应箱内氢氧化钠与亚硫酸的反应产物流出收集。因为该改进型烟气脱硫装置还包括有第一皮带轮、平皮带、第二轴承座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三轴承座、蜗轮、风扇、圆柱齿轮、第二转轴、第四轴承座、第三转轴、第五轴承座、第四固定杆、L形杆、第二皮带轮和第四转轴；第一皮带轮固接于第一转轴上，L形杆固接于烟管靠近水箱外侧部，第二轴承座固接于L形杆底部；第四转轴一端与第二轴承座枢接，另一端与第一锥齿轮固接；第二皮带轮固接于第四转轴上，第一皮带轮通过平皮带与第二皮带轮传动连接，第三轴承座固接于烟管一侧，第四轴承座固接于烟管另一侧；第二转轴一端与第四轴承座枢接，另一端与第三轴承座枢接并贯穿第三轴承座与第二锥齿轮固接；蜗轮固接于第二转轴上，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第四固定杆固接于烟管内部，第五轴承座固接于第四固定杆上；第三转轴一端与第五轴承座枢接，另一端与风扇固接；圆柱齿轮固接于第三转轴，且圆柱齿轮与蜗轮啮合；所以当第一电机运转时，第一电机运转带动第一皮带轮转动，通过平皮带的传动作用，第一皮带轮转动能够带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动能够带动第四转轴及第四转轴上的第一锥齿轮转动，因为第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所以第一锥齿轮转动能够带动第二锥齿轮转动，进而带动第二转轴及第二转轴上蜗轮转动，蜗轮转动带动圆柱齿轮转动，进而带动第三转轴及第三转轴上的风扇转动，风扇转动能够吸烟，当第二电机停止运转时，第二电机停止运转进而风扇停止转动，如此风扇能够烟气吸进烟管里，防止烟气从烟管旁边漏出。本技术的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和接线布置。(3)有益效果本技术通过搅拌杆及搅拌叶片对氢氧化钠进行搅拌，使其能够充分与亚硫酸反应；通过风扇能够烟气吸进烟管里，防止烟气从烟管旁边漏出；工人使用本装置对烟气中的二氧化硫进行充分的中和，从而达到了快速除硫的效果。附图说明图1为本技术的第一种主视结构示意图。图2为本技术图1中A的放大主视结构示意图。图3为本技术的第二种主视结构示意图。图4为本技术图3中B的放大主视结构示意图。附图中的标记为：1-第一支撑杆，2-第一安装板，3-第二支撑杆，4-第一出料管，5-第一阀门，6-第二安装板，7-第二阀门，8-发条弹簧，9-第二出料管，10-水箱，11-抽水管，12-水泵，13-出水管，14-第一通孔，15-烟管，16-第一固定杆，17-拉线，18-第一轴承座，19-第二固定杆，20-反应箱，21-第三安装板，22-搅拌叶片，23-搅拌杆，24-滑轨，25-第三固定杆，26-电机，27-扇形齿轮，28-第一转轴，29-齿条，30-滑块，31-定滑轮，32-第二通孔，33-第一皮带轮，34-平皮带，35-第二轴承座，36-第一锥齿轮，37-第二锥齿轮，38-第三轴承座，39-蜗轮，40-风扇，41-圆柱齿轮，42-第二转轴，43-第四轴承座，44-第三转轴，45-第五轴承座，46-第四固定杆，47-L形杆，48本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型烟气脱硫装置，其特征在于，包括有第一支撑杆(1)、第一安装板(2)、第二支撑杆(3)、第一出料管(4)、第一阀门(5)、第二安装板(6)、第二阀门(7)、发条弹簧(8)、第二出料管(9)、水箱(10)、抽水管(11)、水泵(12)、出水管(13)、烟管(15)、第一固定杆(16)、拉线(17)、第一轴承座(18)、第二固定杆(19)、反应箱(20)、第三安装板(21)、搅拌叶片(22)、搅拌杆(23)滑轨(24)、第三固定杆(25)、电机(26)、扇形齿轮(27)、第一转轴(28)、齿条(29)、滑块(30)和定滑轮(31)；第二安装板(6)沿竖直方向固接于第一安装板(2)顶部，第三安装板(21)沿竖直方向固接于第一安装板(2)顶部，水箱(10)固接于第二安装板(6)、第三安装板(21)顶部；反应箱(20)通过第一支撑杆(1)、第二支撑杆(3)固接于的第一安装板(2)顶部，且位于第二安装板(6)、第三安装板(21)之间；第一出料管(4)一端固接于反应箱(20)侧部且与反应箱(20)内连通，另一端贯穿第二安装板(6)；第一阀门(5)安装于第一出料管(4)上，第二安装板(6)上开设有第二通孔(32)，第二固定杆(19)沿水平方向固接于第三安装板(21)靠近第二安装板(6)的侧部，第一轴承座(18)固接于第二固定杆(19)端部；搅拌杆(23)一端固接于发条弹簧(8)底部，另一端与第一轴承座(18)枢接并贯穿第一轴承座(18)延伸至反应箱(20)内部；搅拌叶片(22)固接于搅拌杆(23)上，定滑轮(31)固接于第三安装板(21)远离第二安装板(6)的侧部，滑轨(24)沿竖直方向固接于水箱(10)靠近第三安装板(21)的侧部，齿条(29)通过滑块(30)与滑轨(24)滑动连接，电机(26)通过第三固定杆(25)固接于水箱(10)靠近第三安装板(21)的侧部；第一转轴(28)一端与电机(26)输出端传动连接，另一端与扇形齿轮(27)固接；扇形齿轮(27)与齿条(29)啮合；拉线(17)一端固接于齿条(29)底部，另一端穿过定滑轮(31)、第二通孔(32)固接于发条弹簧(8)输出端；第二出料管(9)固接于水箱(10)底部，且第二出料管(9)与水箱(10)内连通；第二阀门(7)安装于第二出料管(9)上，水泵(12)固接于水箱(10)顶部，抽水管(11)固接于水泵(12)抽水端；出水管(13)一端固接于水泵(12)出水端，另一端穿过第一通孔(14)；烟管(15)通过第一固定杆(16)固接于水箱(10)顶部，且烟管(15)与水箱(10)内连通。...

【技术特征摘要】
1.一种改进型烟气脱硫装置，其特征在于，包括有第一支撑杆(1)、第一安装板(2)、第二支撑杆(3)、第一出料管(4)、第一阀门(5)、第二安装板(6)、第二阀门(7)、发条弹簧(8)、第二出料管(9)、水箱(10)、抽水管(11)、水泵(12)、出水管(13)、烟管(15)、第一固定杆(16)、拉线(17)、第一轴承座(18)、第二固定杆(19)、反应箱(20)、第三安装板(21)、搅拌叶片(22)、搅拌杆(23)滑轨(24)、第三固定杆(25)、电机(26)、扇形齿轮(27)、第一转轴(28)、齿条(29)、滑块(30)和定滑轮(31)；第二安装板(6)沿竖直方向固接于第一安装板(2)顶部，第三安装板(21)沿竖直方向固接于第一安装板(2)顶部，水箱(10)固接于第二安装板(6)、第三安装板(21)顶部；反应箱(20)通过第一支撑杆(1)、第二支撑杆(3)固接于的第一安装板(2)顶部，且位于第二安装板(6)、第三安装板(21)之间；第一出料管(4)一端固接于反应箱(20)侧部且与反应箱(20)内连通，另一端贯穿第二安装板(6)；第一阀门(5)安装于第一出料管(4)上，第二安装板(6)上开设有第二通孔(32)，第二固定杆(19)沿水平方向固接于第三安装板(21)靠近第二安装板(6)的侧部，第一轴承座(18)固接于第二固定杆(19)端部；搅拌杆(23)一端固接于发条弹簧(8)底部，另一端与第一轴承座(18)枢接并贯穿第一轴承座(18)延伸至反应箱(20)内部；搅拌叶片(22)固接于搅拌杆(23)上，定滑轮(31)固接于第三安装板(21)远离第二安装板(6)的侧部，滑轨(24)沿竖直方向固接于水箱(10)靠近第三安装板(21)的侧部，齿条(29)通过滑块(30)与滑轨(24)滑动连接，电机(26)通过第三固定杆(25)固接于水箱(10)靠近第三安装板(21)的侧部；第一转轴(28)一端与电机(26)输出端传动连接，另一端与扇形齿轮(27)固接；扇形齿轮(27)与齿条(29)啮合；拉线(17)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：范才，刘德权，
申请(专利权)人：广东金业贵金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44