本发明专利技术公开了使用石墨烯包覆的碳纳米纤维/硫复合材料作为正极材料的锂硫电池，将碳纳米纤维/硫复合微球材料与乙炔黑和PVDF按质量比80:10:10在NMP中混合均匀，涂覆在铝箔上制得正极极片，以金属锂片为负极在手套箱中装配成纽扣电池；其中，电解液为1 M LiTFSI/DOL‑DME，其体积比为1:1，隔膜为celgard 2400微孔膜。本发明专利技术锂硫电池具有高的首次放电比容量，容量保持率佳，而且制备方法简单易行、成本低、绿色环保，具有良好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
使用石墨烯包覆的碳纳米纤维/硫复合材料作为正极材料的锂硫电池
本专利技术属于电极材料
，更具体的，涉及使用石墨烯包覆的碳纳米纤维/硫复合材料作为正极材料的锂硫电池。
技术介绍
随着世界能源的消耗需求不断增长，可开发利用的石油资源日益枯竭，而环境污染却日益严重，因此利用电化学储能技术将清洁的太阳能，风能储存再利用无疑是人类在21世纪解决这一问题的最有效途径；另外影响人们生活的移动电子设备、电动汽车等也都对未来电化学储能技术提出了更高的要求。这些都需要安全、低廉、高能量密度和长寿命的二次电池来实现。在诸多储能方式中，锂离子电池以质量轻、容量高和无记忆效应等优点，在当今储能工业占据核心地位。锂离子电池使用石墨材料作为负极，磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂等含锂金属氧化物作为正极，利用锂离子在正负极之间的“摇椅效应”来贡献容量，目前现有的二次锂离子电池自身理论比容量将近300mAh/g，即便如此也难以达到人们所需的二次电池的要求，同时燃料电池在短时间内还较难实用化，因而具有2600Wh/kg理论比能量的锂硫电池成为目前的研究发展对象。锂硫电池以单质硫作为正极，金属锂作为负极，其中单质硫的理论比容量就达到1680mAh/g，且单质硫价格低廉、资源丰富，对环境友好，在一定程度上可以替代锂离子电池，但是锂硫电池的实际比容量远远小于理论比容量，因此限制了它大规模的运用。造成这个现象的主要原因是锂硫电池在充放电循环的过程中，聚硫化物易溶于电解液中，在循环终止时，并没有全部转化成最终产物，造成了有效物质的损失，同时由于聚硫化物的溶解造成的“飞梭效应”，使得锂硫电池的容量大幅度降低。因此专利技术出能改善锂硫电池“飞梭效应”的正极材料十分迫切。同时为了克服硫单质的缺陷，可向单质硫中添加具有导电性和大比表面积的碳基材料，形成复合正极材料，从而提高单质硫的导电性能同时降低循环过程中活性物质的流失。碳纳米纤维作为一种新型的高性能材料，具有高的强度、优良的导电性能及强的吸附性能，可以大量吸附纳米硫，减少硫活性物质的流失。但是，分布在碳纳米纤维表面的硫一方面增大了碳纳米纤维/硫复合材料表面的接触电阻，导致电池倍率性能降低；另一方面，仅靠碳纳米纤维的吸附性能很难完全抑制硫活性物质及硫放电时产生的还原产物的流失。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的是提供使用石墨烯包覆的碳纳米纤维/硫复合材料作为正极材料的锂硫电池。本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现：使用石墨烯包覆的碳纳米纤维/硫复合材料作为正极材料的锂硫电池，将碳纳米纤维/硫复合微球材料与乙炔黑和PVDF按质量比80:10:10在NMP中混合均匀，涂覆在铝箔上制得正极极片，以金属锂片为负极在手套箱中装配成纽扣电池；其中，电解液为1MLiTFSI/DOL-DME，其体积比为1:1，隔膜为celgard2400微孔膜；碳纳米纤维/硫复合微球材料制备步骤如下：S1.将碳纳米纤维与淀粉按1：4~5混合均匀，然后加入去离子水中，进行超声分散，得均匀混合溶液；S2.采用静电纺丝技术将步骤S1得到的混合溶液制备得到碳微球，然后在惰性气体氛围下进行炭化处理，得到球状碳微球；S3.将步骤S2得到的碳微球与单质硫混合在260~300℃下进行热处理6~10h，得到碳/硫复合微球；S4.将步骤S3制备得到碳/硫复合微球和氧化石墨烯水溶液按质量比3~6:1混合，进行超声分散后加入还原剂，搅拌使其充分反应，过滤并干燥，得到石墨烯包覆的碳纳米纤维/硫复合微球材料。优选地，步骤S1中超声分散时间为1~3小时。优选地，步骤S2中静电纺丝技术为：先将混合溶液装入注射器中，所述注射器的喷头内径为0.5~5mm，将注射器固定在支架上，喷头对准圆形接收板，所述喷头与圆形接收板的距离为5~20cm，所述圆形接收板以5~20r/min的速度旋转，采用直流高电压下进行纺丝，限定为采用电压40~60KV，所述喷头接正极，圆形接收板接负极，横向、纵向和斜向纺丝速度为2~50cm/min，纺丝方式为交替纺丝。优选地，步骤S2中炭化温度为800~850℃，炭化保温时间为1~1.5小时。优选地，步骤S2中惰性气体为氮气、氩气、氦气中的一种或多种。优选地，步骤S3中碳微球与单质硫是按1~3:1的质量比例混合后进行热处理。优选地，步骤S4中超声分散时间为10~12h。优选地，步骤S4中加入还原剂后在90~100℃下搅拌使其充分反应1~2h。优选地，步骤S4中还原剂为硼氢化钠。优选地，所述锂硫电池室温下在0.1C电流密度作用下，首次充放电比容量为1386.8~1435.1mAh/g。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术所制得的石墨烯包覆碳纳米纤维/硫复合微球材料，其直径范围为0.5~3um，分散性较好，没有团聚，这种特殊结构能负载更多的单质硫，阻碍聚硫化物在电解液中的溶解，进而可以降低锂硫电池的“飞梭效应”，从而改善了正极材料的电化学性能。（2）石墨烯包覆在碳纳米纤维/硫复合微球材料的表面，形成一种核壳结构的导电网络，一方面，该导电网络可以更好的为离子、电子的迁移提供通道，提高正极材料的导电性能；另一方面，石墨烯包覆在复合材料的表面可进一步抑制还原产物的溶解，提高正极材料的循环性能。（3）本专利技术锂硫电池，室温下在0.1C电流密度作用下，首次充放电比容量达到1435.1mAh/g，循环充放电200次后，基本保持在1218.6mAh/g，容量保持率佳。（4）本专利技术制备方法操作简单，成本较低，节能环保。具体实施方式下面结合具体实施例进一步说明本专利技术。以下实施例仅为示意性实施例，并不构成对本专利技术的不当限定，本专利技术可以由
技术实现思路
限定和覆盖的多种不同方式实施。除非特别说明，本专利技术采用的试剂、化合物和设备为本
常规试剂、化合物和设备。实施例1本实施例提供使用石墨烯包覆的碳纳米纤维/硫复合材料作为正极材料的锂硫电池，具体步骤如下：S1.将碳纳米纤维与淀粉按1：4混合均匀，然后加入去离子水中，进行超声分散1h，得均匀混合溶液，该混合溶液粘度适合进行静电纺丝即可；S2.采用静电纺丝技术将步骤S1得到的混合溶液制备得到碳微球，其中静电纺丝技术具体步骤为：先将混合溶液装入注射器中，所述注射器的喷头内径为3mm，将注射器固定在支架上，喷头对准圆形接收板，所述喷头与圆形接收板的距离为15cm，所述圆形接收板以15r/min的速度旋转，采用直流高电压下进行纺丝，限定为采用电压40KV，所述喷头接正极，圆形接收板接负极，横向、纵向和斜向纺丝速度为30cm/min，纺丝方式为交替纺丝；在圆形接收板上得碳微球，然后将碳微球在氩气的保护作用下以800℃将材料进行碳化处理，保温时间1.5h，得球状碳微球；S3.将步骤S2得到的碳微球与单质硫按质量比1:1混合在260℃下进行煅烧6h，得到碳/硫复合微球；S4.将步骤S3制备得到碳/硫复合微球和氧化石墨烯水溶液按质量比3:1混合，进行超声分散10h后加入硼氢化钠，搅拌使其在90℃下充分反应1h，过滤并干燥，得到石墨烯包覆的碳纳米纤维/硫复合微球材料。锂硫电池的制备：上述制备得到的碳纳米纤维/硫复合微球材料与乙炔黑和PVDF按质量比80:10:10在NMP中混合均匀，涂覆在铝箔上制得电极，以金属锂片为负极在手套箱中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.使用石墨烯包覆的碳纳米纤维/硫复合材料作为正极材料的锂硫电池，其特征在于，将石墨烯包覆的碳纳米纤维/硫复合微球材料与乙炔黑和PVDF按质量比80:10:10在NMP中混合均匀，涂覆在铝箔上制得正极极片，以金属锂片为负极在手套箱中装配成纽扣电池；其中，电解液为 1 M LiTFSI/DOL‑DME，其体积比为1:1，隔膜为celgard 2400微孔膜；石墨烯包覆的碳纳米纤维/硫复合材料制备步骤如下：S1.将碳纳米纤维与淀粉按1：4~5混合均匀，然后加入去离子水中，进行超声分散，得均匀混合溶液；S2.采用静电纺丝技术将步骤S1得到的混合溶液制备得到碳微球，然后在惰性气体氛围下进行炭化处理，得到球状碳微球；S3.将步骤S2得到的碳微球与单质硫混合在260~300℃下进行热处理6~10h，得到碳/硫复合微球；S4.将步骤S3制备得到碳/硫复合微球和氧化石墨烯水溶液按质量比3~6:1 混合，进行超声分散后加入还原剂，搅拌使其充分反应，过滤并干燥，得到石墨烯包覆的碳纳米纤维/硫复合微球材料。
【技术特征摘要】
1.使用石墨烯包覆的碳纳米纤维/硫复合材料作为正极材料的锂硫电池，其特征在于，将石墨烯包覆的碳纳米纤维/硫复合微球材料与乙炔黑和PVDF按质量比80:10:10在NMP中混合均匀，涂覆在铝箔上制得正极极片，以金属锂片为负极在手套箱中装配成纽扣电池；其中，电解液为1MLiTFSI/DOL-DME，其体积比为1:1，隔膜为celgard2400微孔膜；石墨烯包覆的碳纳米纤维/硫复合材料制备步骤如下：S1.将碳纳米纤维与淀粉按1：4~5混合均匀，然后加入去离子水中，进行超声分散，得均匀混合溶液；S2.采用静电纺丝技术将步骤S1得到的混合溶液制备得到碳微球，然后在惰性气体氛围下进行炭化处理，得到球状碳微球；S3.将步骤S2得到的碳微球与单质硫混合在260~300℃下进行热处理6~10h，得到碳/硫复合微球；S4.将步骤S3制备得到碳/硫复合微球和氧化石墨烯水溶液按质量比3~6:1混合，进行超声分散后加入还原剂，搅拌使其充分反应，过滤并干燥，得到石墨烯包覆的碳纳米纤维/硫复合微球材料。2.根据权利要求1所述使用石墨烯包覆的碳纳米纤维/硫复合材料作为正极材料的锂硫电池，其特征在于，步骤S1中超声分散时间为1~3小时。3.根据权利要求1所述使用石墨烯包覆的碳纳米纤维/硫复合材料作为正极材料的锂硫电池，其特征在于，步骤S2中静电纺丝技术为：先将混合溶液装入注射器中，所述注射器的喷头内径为0.5~5mm，将注射器固定在支架上，喷头对准圆形接收板，所述喷头与圆形接收板的距离为5~20cm，所述圆形...
【专利技术属性】
技术研发人员：林前锋，
申请(专利权)人：湖南国盛石墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43
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