一种生物质电厂排汽工质回收与利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电厂排汽工质的回收利用，特别是一种生物质电厂排汽工质回收与利用系统。包括依次连接的排汽收集装置、排汽换热装置和排汽回收装置，排汽收集装置包括全厂排汽辅机设备、排汽支管、与所有排气支管相连的排汽母管；排汽换热装置为贴建于物料输送机下方的凝结换热装置，凝结换热装置包括壳体，排放的蒸汽进入壳体对壳体加热，被加热的壳体对上方输送的燃烧物料进行加热；排汽回收装置包括凝结水箱、凝结水泵和凝结水支路，凝结水支路与回收利用装置相连。本装置将生物质电厂排放蒸汽进行回收换热处理，回收热能用于加热生物质燃烧物料，既减少了有毒有害气体排放，又可以通过加热去除生物质燃烧物料中含有的大量水分，提高燃烧效率。

A recovery and utilization system of exhaust gas for biomass power plant

The utility model relates to the recovery and utilization of the exhaust gas working substance of a power plant, in particular to a system for recovering and utilizing refrigerant of biomass power plant. It includes the sequentially connected exhaust gas collection device, exhaust steam heat exchanger and exhaust recovery device. The exhaust collection device includes the whole plant exhaust auxiliary equipment, the exhaust branch pipe, and the exhaust steam mother pipe connected with all the exhaust pipes; the exhaust heat exchanger is a condensing heat exchanger attached to the material conveyer, and the condensing heat exchanger includes the shell. The steam discharged into the shell is heated by the shell and heated by the heated shell to heat the burning material transported above, and the exhaust recovery device includes the condensate water tank, the condensate pump and the condensate branch, and the condensate branch is connected with the recycling device. This device reclaimed the steam from biomass power plant, and recycled heat energy to heat the biomass burning material. It not only reduced the emission of toxic and harmful gases, but also could remove the large amount of moisture contained in the biomass burning material by heating and improve the combustion efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种生物质电厂排汽工质回收与利用系统
本技术属于环保领域，涉及电厂排汽工质的回收利用，特别是一种生物质电厂排汽工质回收与利用系统。
技术介绍
在当下运行的电厂中，包括锅炉定排扩容器、疏水扩容器、除氧器、汽机本体疏水扩容器等在内的各种辅机设备都存在着对空持续排放蒸汽的现象。因为这部分蒸汽多是由流入设备的较高参数工质扩容闪蒸而来，蒸汽参数及品质有所降低，且蒸汽的产生存在一定波动性，回收利用的难度较大。因此很多电厂选择将这部分蒸汽直接对空持续排放掉，造成了热能及水资源的大量浪费，污染了环境，不符合国家节能环保的大趋势。目前已有的一些设备排汽回收办法，多是针对某个单一设备。从回收原理上，有些是采用高参数蒸汽喷射引流排汽，提高其参数再利用，但需要耗费大量的高参数蒸汽；有些是将高品质冷水与排汽蒸汽直接接触混合，凝结排汽，回收凝结水，但需耗费大量高品质冷水及电能，且未利用排汽蒸汽热能。另一方面，在生物质电厂中，所收的生物质燃烧物料成分复杂，物料质量参差不齐，且物料往往含有较大水分。生物质物料水分过大，会降低燃烧效率与炉膛温度，增加烟气含灰率，加重尾部受热面磨损与腐蚀，增加烟气阻力，增大了风机能耗与厂用电率。当物料水分大于60％时，锅炉已无法适应，难以形成正常的燃烧工况。但是目前已有的一些对生物质物料加热烘干的预处理系统往往存在着系统结构复杂，设备价格较高等现象，这未免又得不偿失。因此，结构简单成本低廉的物料加热烘干系统就显得非常必要。如何将浪费的能源得到合理的应用，尤其直接应用到本厂对热能迫切需求的领域，成为环保领域迫切需要解决的课题。
技术实现思路
针对以上不足，本技术提供了一种生物质电厂排汽工质回收与利用系统，提供了一种将生物质电厂排放的蒸汽进行回收换热处理，回收热能用于加热生物质燃烧物料，既减少了有毒有害气体排放，保护了环境，又可以通过加热去除生物质燃烧物料中含有的大量水分，提高燃烧效率。本技术的技术方案为：一种生物质电厂排汽工质回收与利用系统，包括依次连接的排汽收集装置、排汽换热装置和排汽回收装置，所述排汽收集装置包括全厂排汽辅机设备、与每个排汽辅机设备相连的排汽支管、以及与所有排气支管相连的排汽母管，用于将所有排汽辅机设备排放的蒸汽集中送到排汽换热装置；所述排汽换热装置为贴建于物料输送机下方的凝结换热装置，所述凝结换热装置包括壳体，排放的蒸汽由排汽母管进入壳体对壳体加热，并产生凝结水，被加热的壳体对上方输送的燃烧物料进行加热烘干；所述排汽回收装置包括凝结水箱、凝结水泵和凝结水支路，凝结水支路与回收利用装置相连，用于将产生的凝结水送到回收利用装置进行回收利用。所述物料输送机为带孔洞的鳞板输送机。所述壳体内壁面做防腐处理，除正上方外表面以外的其余外表面均做保温处理。所述凝结换热装置还包括内置于壳体上壁面的汽气换热器、以及与汽气换热器两端分别相连的空气供给装置和热空气管路，所述热空气管路设置于物料输送机底部，外界空气由空气供给装置进入汽气换热器，排放的蒸汽同时对汽气换热器中的空气进行加热，被加热的空气经过热空气管路引至物料输送机，对上方输送的燃烧物料进行加热烘干。所述空气供给装置包括风机、电动阀门和过滤网，所述风机用于加快将空气送入汽气换热器，加强换热效果，所述滤网用于对送入汽气换热器的空气进行过滤除尘。所述热空气管路上设置有温度计、压力计和流量计。所述凝结换热装置为倾斜式，其底部设有凝结水槽，所述凝结水槽与凝结水箱通过水管相连；所述凝结水槽下端设置有排污管路，上方设有未凝气排出管道。所述排汽辅助设备还设有大气排放管道，用于将排放的蒸汽排向大气。所述排汽支管和排汽母管均经过保温处理。所述排汽支管上均设有止回阀和截止阀，部分排气支管上还设有节流阀。所述排汽母管上设置有电动关断阀、止回阀、温度计、压力计和流量计。本技术具有以下优点：1、本系统可将全厂设备对空持续排汽回收利用，回收的热能可用于烘干加热生物质物料，降低物料含水量，提高燃烧效率降低能耗，并提升机组运行的安全稳定性。2、回收的凝结水根据水质情况可打回除氧器直接利用、或流入化水车间再处理、或用于捞渣机以及地面冲洗等用途。3、本系统结构简单，灵活性强，运行成本低，可有效回收排汽工质，提高全厂热效率，降低耗水量，对全厂排汽能质实现了循环利用。节能减排，经济环保，提高全厂效益。附图说明图1为本技术生物质电厂排汽工质回收与利用系统示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。参考图1，本技术的生物质电厂排汽工质回收与利用系统，包括依次连接的排汽收集装置、排汽换热装置和排汽回收装置。排汽收集装置包括全厂排汽辅机设备11、与每个排汽辅机设备11相连的排汽支管12、以及与所有排气支管12相连的排汽母管13；所述排汽支管12和排汽母管13均经过保温处理。不同装机容量及形式的机组对应不同的全厂排汽设备，一般常规情况全厂排汽设备包括定排扩容器、除氧器、疏水扩容器、汽机本体疏水扩容器、疏水箱等。排汽换热装置为贴建于物料输送机40下方的凝结换热装置20，凝结换热装置20包括壳体21，壳体21内壁面做防腐处理，除正上方外表面以外的其余外表面均做保温处理。壳体21上壁面设有汽气换热器22、以及与汽气换热器22两端分别相连的空气供给装置23和热空气管路24，热空气管路24设置于物料输送机40底部。壳体容积及尺寸根据全厂最大排汽量及输煤栈桥几何尺寸综合确定，不同大小的机组对应不同的壳体尺寸。运行时，排汽收集装置将所有排汽辅机设备11排放的蒸汽经排汽支管12和排汽母管13集中送到壳体21，对壳体21加热，并产生凝结水；被加热的壳体21对上方输送的燃烧物料41进行辐射加热烘干；另一方面，外界空气由空气供给装置23进入汽气换热器22，排放的蒸汽同时对汽气换热器22中的空气进行加热，被加热的空气经过热空气管路24引至物料输送机40，对上方输送的燃烧物料41进行加热烘干；两种加热方式一起对物料41进行加热烘干，强化处理效果，降低了生物质燃料水分，实现了全厂排汽热能的充分利用。为了便于热量穿透物料输送机到达物料，所述物料输送机40为带孔洞的鳞板输送机。同时汽气换热器22采用不锈钢材质，以防止换热面产生腐蚀，保证凝结水水质。所述排汽支管12上均设有止回阀121和截止阀122，用于阻止蒸汽回流以及调节进入所述排汽母管13中的蒸汽压力；部分排气支管12上还设有节流阀123，用于平衡排汽母管13中的蒸汽参数。所述排汽母管13上设置有电动关断阀131、止回阀121、温度计133、压力计134和流量计135，以监测全厂排汽流量、温度及压力。所述空气供给装置23包括风机231、电动阀门233和过滤网232。所述风机231用于加快将空气送入汽气换热器22，加强换热效果，所述滤网232用于对送入汽气换热器22的空气进行过滤除尘。换热器内的空气被加热后密度减小，会自发的向上流动，因此当全厂排汽量不大使，可暂不开启风机231，冷空气可由自然进风管道流入汽气换热器22，形成空气的自然流动。当排汽量增大自然流动难以保证换热效果时，可开启风机231同时关闭电动阀门233，进行空气强制流动，强化换热。热空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质电厂排汽工质回收与利用系统，包括依次连接的排汽收集装置、排汽换热装置和排汽回收装置，所述排汽收集装置包括全厂排汽辅机设备(11)、与每个排汽辅机设备(11)相连的排汽支管(12)、以及与所有排气支管(12)相连的排汽母管(13)，用于将所有排汽辅机设备(11)排放的蒸汽集中送到排汽换热装置；所述排汽换热装置为贴建于物料输送机(40)下方的凝结换热装置(20)，所述凝结换热装置(20)包括壳体(21)，排放的蒸汽由排汽母管(13)进入壳体(21)对壳体(21)加热，并产生凝结水，被加热的壳体(21)对上方输送的燃烧物料(41)进行加热烘干；所述排汽回收装置包括凝结水箱(31)、凝结水泵(32)和凝结水支路(33)，凝结水支路(33)与回收利用装置相连，用于将产生的凝结水送到回收利用装置进行回收利用。

【技术特征摘要】
1.一种生物质电厂排汽工质回收与利用系统，包括依次连接的排汽收集装置、排汽换热装置和排汽回收装置，所述排汽收集装置包括全厂排汽辅机设备(11)、与每个排汽辅机设备(11)相连的排汽支管(12)、以及与所有排气支管(12)相连的排汽母管(13)，用于将所有排汽辅机设备(11)排放的蒸汽集中送到排汽换热装置；所述排汽换热装置为贴建于物料输送机(40)下方的凝结换热装置(20)，所述凝结换热装置(20)包括壳体(21)，排放的蒸汽由排汽母管(13)进入壳体(21)对壳体(21)加热，并产生凝结水，被加热的壳体(21)对上方输送的燃烧物料(41)进行加热烘干；所述排汽回收装置包括凝结水箱(31)、凝结水泵(32)和凝结水支路(33)，凝结水支路(33)与回收利用装置相连，用于将产生的凝结水送到回收利用装置进行回收利用。2.根据权利要求1所述的生物质电厂排汽工质回收与利用系统，其特征在于，所述物料输送机(40)为带孔洞的鳞板输送机。3.根据权利要求1所述的生物质电厂排汽工质回收与利用系统，其特征在于，所述壳体(21)内壁面做防腐处理，除正上方外表面以外的其余外表面均做保温处理。4.根据权利要求1所述的生物质电厂排汽工质回收与利用系统，其特征在于，所述凝结换热装置还包括内置于壳体(21)上壁面的汽气换热器(22)、以及与汽气换热器(22)两端分别相连的空气供给装置(23)和热空气管路(24)，所述热空气管路(24)设置于物料输送机(40)底部，外界空气由空气供给装置(23)进入汽气换热器(22)，排放的蒸汽同时对汽气换热器(22)中的空气进行加热，被加热的空气经过热空气管路(24)引至物料输送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，陆东海，尹建兴，李路，谷丽景，王璟，谷彦颇，
申请(专利权)人：中机国能电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31