液动耐磨闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液动耐磨闸阀，包括耐磨闸阀主阀及驱动耐磨闸阀主阀的液压缸组件，耐磨闸阀主阀包括阀体、闸板、阀座、阀盖及阀杆，闸板设置在阀体内部，阀盖固定在阀体的上方，阀杆设置在阀盖的内部，阀杆一端与闸板连接，阀杆另一端与液压缸组件的动力输出端连接，阀座安装在阀体的上下两端的两侧并与闸板的两侧接触形成密封面，每一阀座的外侧设有调整垫，每一调整垫的外侧设有压缩弹簧，压缩弹簧的外端用调节调节螺钉固定。本实用新型专利技术的液动耐磨闸阀的阀座具有弹簧预压及自动补偿，形成双面强制密封，使用较长时间发现密封面磨损时，只需松动阀座两侧的调节螺钉和弹簧，关闭时再转动少许，可实现自动补偿和可靠密封，延长使用寿命。

Hydraulic wear-resistant gate valve

The utility model discloses a hydraulic wear-resistant gate valve, including the main valve of the wear-resistant gate valve and the hydraulic cylinder component that drives the main valve of the wear-resistant gate valve. The main valve of the wear-resistant gate valve consists of a valve body, a gate, a valve seat, a valve cover and a valve stem. The gate is set in the body of the valve body, the valve cover is fixed above the valve body, and the stem is set inside the valve cover and the stem is one. The end is connected with the gate plate. The other end of the stem is connected with the power output end of the hydraulic cylinder assembly. The seat is mounted on both sides of the upper and lower ends of the valve body and contacts with the two sides of the gate to form a sealing surface. The outside of each valve seat is equipped with a adjusting pad. The outer end of each adjustment cushion is equipped with a compression spring, and the outer end of the compression spring is adjusted with the adjusting screw. Fixed. The valve seat of the hydraulic wear-resistant gate valve of the utility model has spring prepressure and automatic compensation to form a double-sided forced seal. When the seal face is found to wear for a long time, only the adjusting screw and spring on both sides of the valve seat should be loosened, and a little bit of rotation is used when closing, and the automatic compensation and reliable seal can be realized, and the service life can be extended.

【技术实现步骤摘要】
液动耐磨闸阀
本技术涉及阀门领域，具体地指一种耐磨闸阀。
技术介绍
耐磨闸阀作为截流和调节用，可广泛应用于造纸制浆工业中的任何浓度的纸浆、机制木浆、废纸、碎布片；冶金采矿中的炉渣水、煤水混合物及煤粉等；化学工业中的糊剂、胶质体、粒状物、膨胀物及化学污水、废水等；制糖工业中甜菜洗涤、糖浆、果汁等；食品工业中洗涤和刷洗设备、粮食、蔬菜等运输系列；污水处理厂中的污水、泥浆、带有浮物的水等各个领域。对现有的耐磨闸阀而言，鉴于其工作环境和使用方式，存在下列不足，其中：1、密封结构容易磨损，磨损后会导致整个耐磨闸阀失效，从而需要整体更换。2、现有的液压闸阀的驱动设备为散装且总体安装尺寸过大，结构复杂，设计和制造为个性化设计，成本过高。3、液压设备的维修及配件更换不方便，工人劳动强度大。为此，本技术的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种耐磨性能好、集成度高、空间尺寸小、驱动方式为液压控制的液动耐磨闸阀，能对密封结构进行补偿，提高使用寿命，减轻工人劳动强度、降低设计和制造成本以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种耐磨性能好驱动方式为液压控制的液动耐磨闸阀，能保对密封结构进行补偿，提高使用寿命。为实现上述目的，本技术所设计的液动耐磨闸阀包括耐磨闸阀主阀及驱动所述耐磨闸阀主阀的液压缸组件，所述耐磨闸阀主阀包括阀体、闸板、阀座、阀盖及阀杆，所述闸板设置在所述阀体内部，所述阀盖固定在所述阀体的上方，所述阀杆设置在所述阀盖的内部，所述阀杆一端与所述闸板连接，所述阀杆另一端与所述液压缸组件的动力输出端连接，所述阀座安装在所述阀体的上下两端的两侧并与所述闸板的两侧接触形成密封面，每一所述阀座的外侧设有调整垫，每一所述调整垫的外侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的外端用调节调节螺钉固定。作为优选方案，所述阀座的表面包覆有耐磨高分子材料层。作为优选方案，所述闸板在开启状态下下端伸出所述阀体之外。作为优选方案，所述阀体的中部设有进出口，所述进出口位于所述闸板的两侧，所述闸板上开设有导流孔，所述导流孔的直径与所述进出口的直径相同。作为优选方案，所述液动耐磨闸阀进一步包括存储高压油的蓄能器、液压站及控制所述液压站的控制柜，所述液压站采用标准液压件集成与所述控制柜集成为一体。作为优选方案，所述阀杆与所述阀盖的上端口之间设有O形密封圈。作为优选方案，所述阀体的下端固定连接有带密封填料的填料压盖，所述填料压盖的下端固定连接有填料压板，所述密封填料的下表面低于所述填料压盖的下表面。本技术的有益效果是：本技术的液动耐磨闸阀的阀座具有弹簧预压及自动补偿，形成双面强制密封，不会造成阀门中腔积灰和堵塞，使阀门启闭不发生卡阻，使用较长时间发现密封面磨损时，只需松动阀座两侧的调节螺钉和弹簧，关闭时再转动少许，可实现自动补偿和可靠密封，延长使用寿命。附图说明图1为本技术的优选实施例的液动耐磨闸阀在关闭状态下的结构示意图。图2为图1中的液动耐磨闸阀在打开状态下的结构示意图。图3为图1中的液动耐磨闸阀的耐磨闸阀主阀的放大截面示意图。图4为图3中的I部分的放大截面示意图。图中各部件标号如下：耐磨闸阀主阀1、液压缸组件2、蓄能器3、液压站4、第一连接软管5、第二连接软管6、控制柜7；填料压板1.1、密封填料1.2、填料压盖1.3、阀体1.5、进出口1.6、闸板1.7、阀座1.8、调节螺钉1.9、压缩弹簧1.10、调整垫1.11、阀体中口1.12、阀盖1.13、O形密封圈1.14、阀杆1.15。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请结合参阅图1和图2，本技术的优选实施例的液动耐磨闸阀包括耐磨闸阀主阀1、液压缸组件2、蓄能器3、液压站4、第一连接软管5、第二连接软管6及控制柜7。其中，耐磨闸阀主阀1通过设置在其上方的液压缸组件2来驱动；液压缸组件2通过第一连接软管5、第二连接软管6与液压站4连接；液压站4为液压缸组件2输送液压动力源；蓄能器3内存储高压油，作为液压站4的液压源，设置在液压站4的一侧；控制柜7作为液压站4的操控中心，设置在液压站4的另一侧。请结合参阅图3，耐磨闸阀主阀1主要包括阀体1.5、闸板1.7、阀座1.8、阀盖1.13及阀杆1.15几个部分。阀体1.5的下端固定连接有带密封填料1.2的填料压盖1.3，填料压盖1.3的下端固定连接有填料压板1.1，将密封填料1.2固定在填料压板1.1与填料压盖1.3之间。密封填料1.2的下表面低于填料压盖1.3的下表面，并且密封填料1.2的下表面在填料压板1.1的压紧力压力下与填料压板1.1上表面接触，密封填料1.2由聚氨酯材料制作，耐磨损、耐冲刷，不仅填料易于装填且压紧力均匀、填料密封力小，而且整体结构紧凑，开启和关闭动作灵敏，不易积渣，启闭驱动力小，流程通畅，耐冲刷、耐磨损，外密封性能好，使用寿命长。闸板1.7设置在阀体1.5内部，阀体1.5的中部设有进出口1.6，进出口1.6位于闸板1.7的两侧，藉由闸板1.7在阀体1.5内的上下运动来开启和关闭进出口1.6。耐磨闸阀开启时，闸板1.7向下运动，其下端可伸出阀体1.5之外，如图1中虚线部分及图2中所示为闸板1.7向下延伸的极限位置。阀座1.8安装在阀体1.5的上下两端的两侧，用于与闸板1.7的两侧接触形成密封面。阀座1.8的表面包覆有耐磨高分子材料层，呈软、硬密封结构，其密封性和耐磨性能都明显增强，只需较小的密封比压即可实现完全密封。每一阀座1.8的外侧设有调整垫1.11，每一调整垫1.11的外侧设有用调节螺钉1.9固定的压缩弹簧1.10，调整垫1.11置于对应的阀座1.8外侧端面与压缩弹簧1.10的末端之间。调节阀座1.8在弹簧1.9的回复力的作用下可始终与闸板1.7侧面之间的保持密封。在阀座1.8发生磨损或压缩弹簧1.10的弹力出现失效时，通过旋转调节螺钉1.9可调节其对压缩弹簧1.10的压紧力，通过调整垫1.11可调节阀座1.8与闸板1.7侧面之间的密封性能。此外，在阀座1.8磨损严重和/或压缩弹簧1.10严重失效的情况下，还可通过旋出调节螺钉1.9，来更换阀座1.8和/或压缩弹簧1.10，而不用整体丢弃耐磨闸阀。阀盖1.13安装固定在阀体1.5的上方，阀盖1.13的内部设有阀杆1.15，阀杆1.15一端(下端)与闸板1.7连接，阀杆1.15另一端(上端)与液压缸组件2的动力输出端连接。阀杆1.15与阀盖1.13的上端口之间设有O形密封圈1.14，保证阀盖1.13与阀杆1.15之间的密封性。阀盖1.13置于阀体1.5之上，并与O形密封圈1.14、阀杆1.15组成上密封面，阻止介质外漏。阀杆1.15与阀体1.5的内壁之间的空腔构成阀体中口1.12，阀体中口1.12和闸板1.7与阀体1.5之间的空腔构成阀腔，作为闸板1.7和阀杆1.15运行的通道，阀杆1.15与液压缸组件2的动力输出端连接。液压缸组件2设置在耐磨闸阀主阀1的上方，液压缸组件2的动力输出端连接至阀杆1.15的上端，带动阀杆1.15及与阀杆1.15连接的闸板1.7上下运动。液压缸组件2通过第一连接软管5、第二连接软管6与液压站4连接，液压站4将蓄能器3内存储的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液动耐磨闸阀，包括耐磨闸阀主阀(1)及驱动所述耐磨闸阀主阀(1)的液压缸组件(2)，其特征在于：所述耐磨闸阀主阀(1)包括阀体(1.5)、闸板(1.7)、阀座(1.8)、阀盖(1.13)及阀杆(1.15)，所述闸板(1.7)设置在所述阀体(1.5)内部，所述阀盖(1.13)固定在所述阀体(1.5)的上方，所述阀杆(1.15)设置在所述阀盖(1.13)的内部，所述阀杆(1.15)一端与所述闸板(1.7)连接，所述阀杆(1.15)另一端与所述液压缸组件(2)的动力输出端连接，所述阀座(1.8)安装在所述阀体(1.5)的上下两端的两侧并与所述闸板(1.7)的两侧接触形成密封面，每一所述阀座(1.8)的外侧设有调整垫(1.11)，每一所述调整垫(1.11)的外侧设有压缩弹簧(1.10)，所述压缩弹簧(1.10)的外端用调节调节螺钉(1.9)固定。

【技术特征摘要】
1.一种液动耐磨闸阀，包括耐磨闸阀主阀(1)及驱动所述耐磨闸阀主阀(1)的液压缸组件(2)，其特征在于：所述耐磨闸阀主阀(1)包括阀体(1.5)、闸板(1.7)、阀座(1.8)、阀盖(1.13)及阀杆(1.15)，所述闸板(1.7)设置在所述阀体(1.5)内部，所述阀盖(1.13)固定在所述阀体(1.5)的上方，所述阀杆(1.15)设置在所述阀盖(1.13)的内部，所述阀杆(1.15)一端与所述闸板(1.7)连接，所述阀杆(1.15)另一端与所述液压缸组件(2)的动力输出端连接，所述阀座(1.8)安装在所述阀体(1.5)的上下两端的两侧并与所述闸板(1.7)的两侧接触形成密封面，每一所述阀座(1.8)的外侧设有调整垫(1.11)，每一所述调整垫(1.11)的外侧设有压缩弹簧(1.10)，所述压缩弹簧(1.10)的外端用调节调节螺钉(1.9)固定。2.根据权利要求1所述的液动耐磨闸阀，其特征在于：所述阀座(1.8)的表面包覆有耐磨高分子材料层。3.根据权利要求2所述的液动耐磨闸阀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴武涛，张长江，张有才，钟诚，张素珍，曹文杰，胡昌，
申请(专利权)人：湖北高中压阀门有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42