一种矿热炉铁合金底滤法渣处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿热炉铁合金底滤法渣处理装置，属于矿热炉铁合金技术领域。本实用新型专利技术包括渣罐、熔渣沟、冲制箱、水渣沟、缓冲塔、缓冲塔出口装置、蒸汽回收装置、过滤池、过滤管、渣处理泵站及渣处理水池，所述熔渣沟末端下固定有冲制箱，所述水渣沟连接在冲制箱一端，所述水渣沟末端连通缓冲塔。矿热炉铁合金熔渣通过冲制箱冲制成水渣后，经水渣沟在缓冲塔内进一步冷却，在过滤池进行渣水分离，分离后的水通过水泵工作循环利用。本实用新型专利技术改变传统矿热炉渣处理沉淀池泡渣处理方法的弊端，使渣水分离更彻底，渣棉量少，大大减少了蒸汽排放量。

A slag treatment device for iron alloy bottom filtration in a mine heat furnace

The utility model discloses a slag treatment device for a ferroalloy bottom filtration method in a submerged arc furnace, which belongs to the technical field of ferroalloys in a submerged arc furnace. The utility model comprises a slag tank, a slag groove, a punching box, a water slag ditch, a buffer tower, a buffer tower outlet device, a steam recovery device, a filter pool, a filter tube, a slag treatment pump station and a slag treatment pool, and the end of the slag ditch is fixed with a punching box, and the water slag ditch is connected to one end of the punching box, and the end of the water slag ditch is connected. Buffer tower. After the slag is made into the slag through the punching box, the iron alloy slag of the ore heat furnace is further cooled by the water slag ditch in the buffer tower, and the slag water is separated in the filter pool, and the water after the separation is circulated through the water pump. The utility model changes the disadvantages of the traditional mining slag treatment process of settling tank slag, so that the separation of slag and water is more thorough, the amount of residue is less, and the steam emission is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种矿热炉铁合金底滤法渣处理装置
本技术涉及矿热炉铁合金
，更具体地说是涉及一种矿热炉铁合金底滤法渣处理装置。
技术介绍
目前，在矿热炉铁合金生产工艺中，传统的铁合金渣处理装置比较单一，基本采用沉淀池泡渣水淬装置处理，少数采用机械过滤法处理。虽然矿热炉铁合金渣得以处理利用，但是存在以下缺点：泡渣法有放炮现象，存在安全隐患；渣水分离不彻底，渣中含水率高；易产生大量渣棉及蒸汽污染环境；运行维护成本较高。中国专利公开号：CN201193229Y，公开日：2009年2月11日，公开了一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备，描述了高炉炉渣底滤法处理装置，该装置包括水渣粒化池，所述水渣粒化池包括粒化池入口装置和粒化池出口装置，所述粒化池入口装置上安装有粒化器，所述水渣粒化池内设置有粒化池冷凝喷淋装置，所述粒化池出口装置连接过滤池，所述过滤池下游通过上塔泵连接一个冷却塔。由于矿热炉铁合金渣相比于高炉渣有更大的粘度，更高的温度，该设备仅应用于高炉渣处理工艺中，在矿热炉铁合金渣处理工艺中未见应用，该装置设有冷却塔、粒化塔、入口装置、过滤池，建设投资费用高，运行维护成本较高，且该装置过滤池对于渣中含水率的改进效果不明显，水渣抓斗抓渣时存在的问题也未作改善。
技术实现思路
技术要解决的技术问题针对目前矿热炉铁合金渣处理装置及处理方法较为单一，处理渣时易产生大量渣棉，渣中含水率高，蒸汽量大，不利于节能减排，运行维护成本高，工人劳动强度大，建设投资费用高等问题，本技术提供了一种矿热炉铁合金底滤法渣处理装置。通过分析铁合金渣的成分及粒化性能指标，优化设计了现有高炉炼铁渣处理设备，减少了渣棉的生成，减少了蒸汽量的产生，降低了渣中含水率，同时满足节能减排环保要求，节省投资，降低运行、维护成本，最大程度满足了矿热炉铁合金渣处理工艺设备生产运行需求。技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种矿热炉铁合金底滤法渣处理装置，包括渣罐、熔渣沟、冲制箱、水渣沟、出口蒸汽回收装置、过滤池、过滤管、渣处理泵站和渣处理水池，还包括缓冲塔、缓冲塔出口装置，所述缓冲塔与水渣沟的一端连通，所述水渣沟的另一端与冲制箱连接，所述冲制箱安装在熔渣沟一端的底部，所述渣罐与熔渣沟另一端连通，所述缓冲塔一侧开有缓冲塔出口装置，所述缓冲塔出口装置与过滤池连接，所述过滤池底部设置有过滤管，所述过滤管与渣处理泵站连接，所述渣处理泵站连接渣处理水池。矿热炉铁合金渣通过冲制箱冲制成水渣后，通过水渣沟流入缓冲塔内，在缓冲塔内进一步冷却，水淬粒化。进一步地，所述出口蒸汽回收装置设置在缓冲塔出口装置末端，用于渣水混合物经缓冲塔排入过滤池时蒸汽的回收。进一步地，所述渣处理水池设置成封闭式，减少渣处理水池中水分的蒸发损耗，防止外来杂质落入水池。进一步地，所述冲制箱在冲渣时的水压范围为0.2～0.25MPa，可将渣流打散，所述水渣沟的坡度不低于6％，使渣水混合物能更容易流入缓冲塔，防止渣沟堵塞。进一步地，所述过滤池里设有鹅卵石滤层，所述鹅卵石滤层由大小不同的鹅卵石分层布置，所述鹅卵石滤层的厚度为1～2m，所述鹅卵石的大小为2～25mm，保证过滤池中的冲渣水及时排除并且保证了过滤效果。进一步地，所述鹅卵石滤层周围设置有工字钢保护架，所述工字钢保护架中相邻两工字钢的间隔距离小于水渣抓斗每个支抓的宽度，避免水渣抓斗和鹅卵石滤层接触，保护滤层中的鹅卵石。本技术装置工作流程为：矿热炉铁合金渣经铁水包渣铁分离后，熔渣经过渣罐溢流到熔渣沟内，熔渣沟流入水渣沟内的渣被从冲制箱喷出的高速水流破碎、水淬粒化，渣水混合物经水渣沟流入缓冲塔内继续冷却，缓冲塔内的渣水混合物经出口装置直接流入到过滤池中，过滤池中的水经过过滤管过滤，通过水泵输送到渣处理水池中，水池中的水通过水泵输送到冲制箱冲渣循环利用，在缓冲塔出口装置处设蒸汽回收装置，减少蒸汽的外排，过滤池中的水渣由水渣抓斗抓出。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术装置与传统矿热炉铁合金渣处理装置相比，设有缓冲塔，缓冲塔可以减少蒸汽中水分流失，减少蒸汽中含硫物质排放，可以使渣水混合物中的渣充分粒化；(2)本技术装置与现有矿热炉铁合金渣处理装置相比，在缓冲塔出口装置末端设有出口蒸汽回收装置，可以进一步解决渣水混合物从缓冲塔流入过滤池过程中的蒸汽溢出问题；(3)本技术装置与现有矿热炉铁合金渣处理装置相比，渣处理水池设置成封闭式，可以减少渣处理水池中水分的蒸发损耗，防止外来杂质落入水池；(4)本技术装置与现有矿热炉铁合金渣处理装置相比，采用0.20～0.25MPa范围的水压冲渣可以使渣达到最好的粒化效果，同时减少渣棉的生成，坡度不低于6％可以防止渣沟堵塞，保证渣水混合物顺行；(5)本技术装置与现有矿热炉铁合金渣处理装置相比，设有鹅卵石滤层，采用不同大小的鹅卵石分层布置，可以达到很好的过滤效果，过滤池中无存水，过滤过程中不会有蒸汽外溢，渣中含水率大大降低；(6)本技术装置与现有矿热炉铁合金渣处理装置相比，设有工字钢保护架，采用高度略高于鹅卵石滤层的若干工字钢，使水渣抓斗无法接触到鹅卵石滤层，可以保护滤层中的鹅卵石，延长鹅卵石滤层寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的过滤池结构示意图；图3为本技术的缓冲塔剖面图。示意图中的标号说明：1、渣罐；2、熔渣沟；3、冲制箱；4、水渣沟；5、缓冲塔；6、缓冲塔出口装置；7、蒸汽回收装置；8、过滤池；9、过滤管；10、渣处理泵站；11、渣处理水池；51、冷凝装置；81、鹅卵石滤层；82、工字钢保护架。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。实施例1如图1所示，一种矿热炉铁合金底滤法渣处理装置，包括渣罐1、熔渣沟2、冲制箱3、水渣沟4、出口蒸汽回收装置7、过滤池8、过滤管9、渣处理泵站10和渣处理水池11，还包括缓冲塔5，所述缓冲塔5与水渣沟4的一端连通，所述水渣沟4的另一端与冲制箱3连接，所述冲制箱3安装在熔渣沟2一端的底部，所述渣罐1与熔渣沟2另一端连通，所述缓冲塔5一侧开有缓冲塔出口装置6，所述缓冲塔出口装置6与过滤池8连接，所述过滤池8底部设置有过滤管9，所述过滤管9与渣处理泵站10连接，所述渣处理泵站10连接渣处理水池11。矿热炉铁合金渣经铁水包渣铁分离后，熔渣经过渣罐1溢流到熔渣沟2内，熔渣沟2流入水渣沟4内的渣被从冲制箱3喷出的高速水流破碎、水淬粒化，若渣水混合物经水渣沟4直接流入过滤池8中，期间会产生大量的蒸汽外溢到周围的环境中，且水渣的粒化程度不够不能直接用水渣抓斗抓出，冷却期间还会有新的铁合金渣从渣罐1流出，会导致过滤池8中的水渣越积越多。在具体应用中，所述缓冲塔5位于水渣沟4和过滤池8之间，自上而下由烟囱、塔身、底座组成，如图3所示，在烟囱下端装有冷凝装置51，冷凝装置51向下喷水，冷却蒸汽中的水分，同时吸收蒸汽中的含硫物质，防止含硫物质直接排入环境中，渣水混合物经水渣沟4流入到缓冲塔5中，在缓冲塔5内进一步冷却，水淬粒化，产生的蒸汽也在缓冲塔5内冷凝回收，缓冲塔5内还可存放一部分渣水混合物。所述缓冲塔出口装置6开在缓冲塔5一侧，用控制阀控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿热炉铁合金底滤法渣处理装置，包括渣罐(1)、熔渣沟(2)、冲制箱(3)、水渣沟(4)、过滤池(8)、过滤管(9)、渣处理泵站(10)和渣处理水池(11)，其特征在于：还包括缓冲塔(5)和缓冲塔出口装置(6)，所述缓冲塔(5)与水渣沟(4)的一端连通，所述水渣沟(4)的另一端与冲制箱(3)连接，所述冲制箱(3)安装在熔渣沟(2)一端的底部，所述渣罐(1)与熔渣沟(2)另一端连通，所述缓冲塔(5)一侧开有缓冲塔出口装置(6)，所述缓冲塔出口装置(6)与过滤池(8)连接，所述过滤池(8)底部设置有过滤管(9)，所述过滤管(9)与渣处理泵站(10)连接，所述渣处理泵站(10)连接渣处理水池(11)。

【技术特征摘要】
1.一种矿热炉铁合金底滤法渣处理装置，包括渣罐(1)、熔渣沟(2)、冲制箱(3)、水渣沟(4)、过滤池(8)、过滤管(9)、渣处理泵站(10)和渣处理水池(11)，其特征在于：还包括缓冲塔(5)和缓冲塔出口装置(6)，所述缓冲塔(5)与水渣沟(4)的一端连通，所述水渣沟(4)的另一端与冲制箱(3)连接，所述冲制箱(3)安装在熔渣沟(2)一端的底部，所述渣罐(1)与熔渣沟(2)另一端连通，所述缓冲塔(5)一侧开有缓冲塔出口装置(6)，所述缓冲塔出口装置(6)与过滤池(8)连接，所述过滤池(8)底部设置有过滤管(9)，所述过滤管(9)与渣处理泵站(10)连接，所述渣处理泵站(10)连接渣处理水池(11)。2.根据权利要求1所述的一种矿热炉铁合金底滤法渣处理装置，其特征在于：还包括出口蒸汽回收装置(7)，所述出口蒸汽回收装置(7)设置在缓冲塔出口装置(6)末端。3.根据权利要求1所述的一种矿热炉铁合金底滤法渣处理装置，其特征在于：所述渣处理水池(11)设置成封闭式。4.根据权利要求1所述的一种矿热炉铁合金底滤法渣处理装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬，朱兴华，侯玉伟，李洪，费书文，
申请(专利权)人：马钢集团设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34