一种耐高温地热井防腐内衬复合管线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温地热井防腐内衬复合管线，包括地热井管线，所述地热井管线包括钢质管道、耐热防腐层和无机硅防腐层，所述钢质管道的内壁紧密贴合有耐热防腐层，所述耐热防腐层的内壁紧密贴合有无机硅防腐层，本实用新型专利技术设计了一种耐高温地热井防腐内衬复合管线，利用无机硅防腐层对钢质管道的内部进行长期保护，使钢质管道可以在高温腐蚀的环境下工作，同时利用无机硅防腐层对钢质管道进行进一步防腐保护，使地热井管线工作的时间更长。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温地热井防腐内衬复合管线
本技术涉及地热井管线
，具体为一种耐高温地热井防腐内衬复合管线。
技术介绍
地热井，指的是井深3500米左右的地热能或水温大于30摄氏度的温泉水进行发电、供热利用的井，随着地球资源的日益枯竭，地热资源开始受到全世界的重视，但是地热水中常出现氯（CL-）和溶解氧（O2）具有腐蚀性，它们的腐蚀性和温度有关，温度越高腐蚀作用越强，会腐蚀输送地热水的管线，严重影响地热资源的利用效率，为了解决上述问题，我们提出了一种耐高温地热井防腐内衬复合管线；此外现有的地热管线一般通过管体端部的螺纹配合连接，其一，由于直接在管体端部加工螺纹，降低了相邻管体连接处的强度，其次，管体连接处的密封性能也不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温地热井防腐内衬复合管线，以解现有的地热井管线防腐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括地热井管线，所述地热井管线包括钢质管道、耐热防腐层以及无机硅防腐层，所述钢质管道的内壁紧密贴合有耐热防腐层；所述耐热防腐层包括基料层和填料层，且基料层的外表面与钢质管道内壁紧密贴合，基料层的内表面紧密贴合有填料层，所述填料层的内壁紧密贴合有无机硅防腐层；所述基料层为无机聚合物保温砂浆基料层，所述填料层为由碳化硅、氮化硼、金属氧化物超微粉体或者稀土氧化物超微粉体中之一构成的涂层，所述无机硅防腐层为无机硅酸锌底漆涂层。优选的，所述钢质管道的内壁有多个半球形凹陷。优选的，所述耐热防腐层以及无机硅防腐层的线膨胀系数为6.5×10-6厘米每摄氏度。优选的，所述耐热防腐层和无机硅防腐层的总厚度为2～5毫米。优选的，所述耐热防腐层和无机硅防腐层可耐温度150摄氏度以上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计了一种耐高温地热井防腐内衬复合管线，利用耐热防腐层对无缝钢管的内部进行长期保护，使钢质管道可以在高温腐蚀的地热环境下工作，同时利用无机硅防腐层对钢质管道进行进一步防腐保护，使地热井管线工作的时间更长。附图说明图1为本技术结构示意剖图；图2为本技术的内部结构示意剖图。图中：1地热井管线、11钢质管道、111半球形凹陷、12耐热防腐层、121基料层、122填料层、13无机硅防腐层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种耐高温地热井防腐内衬复合管线，包括地热井管线1，地热井管线1用于传输地热水，利用地热能，所述地热井管线1包括钢质管道11、耐热防腐层12和无机硅防腐层13，所述钢质管道11的内壁紧密贴合有耐热防腐层12，耐热防腐层12保护钢质管道11不受高温和腐蚀影响，使钢质管道11可以在高温腐蚀的地热环境下工作，所述耐热防腐层12的内壁紧密贴合有无机硅防腐层13，无机硅防腐层13是一种防腐材料，进一步保护地热井管线1，无机硅防腐层13的表面光滑，不会对地热井管线1内部流经的地热水造成阻碍。具体而言，所述耐热防腐层12包括带有OH活性基团的基料层121和填料层122，；所述基料层121为无机聚合物基料，比如可以为无机聚合物保温砂浆基料层。所述填料层为碳化硅、氮化硼、氧化锆、金属氧化物超微粉体、稀土氧化物超微粉体等。基料层121的外表面与钢质管道11内壁紧密贴合，基料层121的内表面紧密贴合有填料层122，基料层121中的大量OH活性基团分别与填料层122的活性组分（氧化锆、金属氧化物超微粉体、稀土氧化物超微粉体）和钢质管道11活性表面进行反应，生成三维结构的无机聚合物，这个无机聚合物是耐热防腐层12进行耐热防腐的主要结构，通过基料层121将钢质管道11和填料层122连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐结构，适合在高温，腐蚀的环境下对钢铁结构进行长效防护，保护钢质管道11不被腐蚀，所述填料层122的内壁紧密贴合有无机硅防腐层13；无机硅防腐层13优选为无机硅酸锌底漆涂层，无机硅防腐层13也可以替换为聚四氟乙烯防腐层。具体而言，所述钢质管道11的内壁上均匀开设有多个半球形凹陷111，这些半球形凹陷111的设计增大了不锈钢管11与耐热防腐层12的接触面积，耐热防腐层12可以更好的对钢质管道11进行保护，提高地热井管线1的耐高温性和耐腐蚀性。具体而言，所述耐热防腐层12的线膨胀系数为6.5×10-6厘米每摄氏度，随着温度的升高耐热防腐层12受热膨胀，使它与钢质管道11贴合的更加紧密，更好的起到耐热防腐的作用。具体而言，所述耐热防腐层12和无机硅防腐层13的总厚度为2～5毫米，耐热防腐层12和无机硅防腐层13起到耐热防腐的作用，使地热井管线1可以在高温和腐蚀的环境下工作。工作原理：耐热防腐层12中的带有OH活性基团的基料层121中的大量OH活性基团分别与填料层122的活性组分和钢质管道11活性表面进行反应，生成三维结构的无机聚合物，这个无机聚合物是耐热防腐层12进行耐热防腐的主要结构，通过带有OH活性基团的基料层121将钢质管道11和填料层122连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐结构，适合在高温，腐蚀的环境下对钢铁结构进行长效防护，保护钢质管道11不被腐蚀，使地热井管线1可以在地热环境下工作，同时地热井管线1内层的无机硅防腐层13具有防腐特性，对地热井管线1进行进一步的保护，无机硅防腐层13的表面光滑，不会对地热井管线1内部流经的地热水造成阻碍，本技术利用耐热防腐层12对钢质管道11的内部进行长期保护，使钢质管道11可以在高温腐蚀的环境下工作，同时利用无机硅防腐层13对钢质管道11进行进一步防腐保护，使地热井管线1工作的时间更长。本复合管线为在线现场制作，内衬防腐施工方案如下：1、管线内清洗内衬作业前，应去除管线内表面的油污、残锈、氧化皮等，达到Sa级。2、内衬材料配制把需要的材料各组分按比例依次放入配料池内，使用机械搅拌设备应在持续搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入粉末组分搅匀直至无干粉及颗粒物。3、采用风送挤涂方式进行内衬，依次涂敷各防腐层，每涂敷一遍经24小时固化后再涂下一遍，直至涂敷到设计厚度。内衬涂层的技术参数如下：序号指标参数1涂膜颜色及外观白色、浅绿色、灰色；平整2比重2.0-2.3g/ml3体积固含量75%4附着力级15硬度H96线膨胀系数6.5×10-6/℃7干燥时间(25+1℃)h表干≤2；实干≤48。8理论涂布率膜厚4mm；2.5㎡/kg。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温地热井防腐内衬复合管线，包括地热井管线，其特征在于：所述地热井管线包括钢质管道、耐热防腐层以及无机硅防腐层，所述钢质管道的内壁紧密贴合有耐热防腐层；所述耐热防腐层包括基料层和填料层，且基料层的外表面与钢质管道内壁紧密贴合，基料层的内表面紧密贴合有填料层，所述填料层的内壁紧密贴合有无机硅防腐层；所述基料层为无机聚合物保温砂浆基料层，所述填料层为由碳化硅、氮化硼、金属氧化物超微粉体或者稀土氧化物超微粉体中之一构成的涂层，所述无机硅防腐层为无机硅酸锌底漆涂层。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温地热井防腐内衬复合管线，包括地热井管线，其特征在于：所述地热井管线包括钢质管道、耐热防腐层以及无机硅防腐层，所述钢质管道的内壁紧密贴合有耐热防腐层；所述耐热防腐层包括基料层和填料层，且基料层的外表面与钢质管道内壁紧密贴合，基料层的内表面紧密贴合有填料层，所述填料层的内壁紧密贴合有无机硅防腐层；所述基料层为无机聚合物保温砂浆基料层，所述填料层为由碳化硅、氮化硼、金属氧化物超微粉体或者稀土氧化物超微粉体中之一构成的涂层，所述无机硅防腐层为无机硅酸锌底漆涂层。2.根据权利要求1所述的一种耐高温地热井防腐内衬复合管线，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建军，张桂迎，
申请(专利权)人：东营有为科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37