The utility model discloses a clamping device for aluminum alloy casting, including a frame. The top of the frame is vertically welded with a first support plate, the top of the first support plate is vertically welded with second support plates, the bottom end of the second support plate is connected with a first cylinder, and the piston rod of the first cylinder is connected with the third support plate and the third support plate. The bottom end is connected with second cylinders, and the piston rod of the second cylinder is welded vertically with a connecting rod. The two sides of the second cylinder are installed with the first connecting plate with the bottom end of the third support plate. The bottom end of the first connecting plate is welded with second connecting plates, and the second connecting plate is vertically set with the first connecting plate, and the side wall of the second connecting plate is on one side. A chute with symmetrical settings is provided, and a sliding column is slideed on the chute, and a connecting rod is welded on the sliding column. The utility model can quickly clamp and transport aluminum alloy products, and can prevent the clamping and loosening in the holding process, resulting in the falling of aluminum alloy products, greatly improving the clamping efficiency and quality.
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸造用夹持装置
本技术涉及夹持装置
,尤其涉及一种铝合金铸造用夹持装置。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。铝合金在铸造完成后,要对其进行取出,而传统的夹持工具过于单一,而且夹持效果差,在夹持输送的过程中,可能会出现夹持松动,导致铝合金产品掉落至地面,为此,我们需要一种铝合金铸造用夹持装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝合金铸造用夹持装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种铝合金铸造用夹持装置,包括车架,所述车架的顶端垂直焊接有第一支撑板,第一支撑板的顶端垂直焊接有第二支撑板,第二支撑板的底端连接有第一气缸,第一气缸的活塞杆连接有第三支撑板,第三支撑板的底端连接有第二气缸,第二气缸的活塞杆垂直焊接有连接杆,第二气缸的两侧安装有与第三支撑板底端焊接的第一连接板,第一连接板的底端焊接有第二连接板,且第二连接板与第一连接板垂直设置,第二连接板的一侧侧壁开设有对称设置的滑槽,滑槽上均滑动连接有滑柱,滑柱上焊接有连杆,且连杆远离滑柱的一端与连接杆焊接,滑柱的外圈焊接有第一夹持板和第二夹持板,且第一夹持板和第二夹持板对称设置,第一夹持板和第二夹持板底端靠近的一侧开设有对称设置的第一凹槽和第二凹槽,第一凹槽侧壁连接有伸缩杆,伸缩杆的另一端垂直焊接有固定板,第二凹槽两侧侧壁开设有对称设置 ...
【技术保护点】
1.一种铝合金铸造用夹持装置,包括车架(1),其特征在于,所述车架(1)的顶端垂直焊接有第一支撑板(2),第一支撑板(2)的顶端垂直焊接有第二支撑板(3),第二支撑板(3)的底端连接有第一气缸(4),第一气缸(4)的活塞杆连接有第三支撑板(5),第三支撑板(5)的底端连接有第二气缸(6),第二气缸(6)的活塞杆垂直焊接有连接杆(8),第二气缸(6)的两侧安装有与第三支撑板(5)底端焊接的第一连接板(7),第一连接板(7)的底端焊接有第二连接板(9),且第二连接板(9)与第一连接板(7)垂直设置,第二连接板(9)的一侧侧壁开设有对称设置的滑槽(10),滑槽(10)上均滑动连接有滑柱(11),滑柱(11)上焊接有连杆(12),且连杆(12)远离滑柱(11)的一端与连接杆(8)焊接,滑柱(11)的外圈焊接有第一夹持板(14)和第二夹持板(13),且第一夹持板(14)和第二夹持板(13)对称设置,第一夹持板(14)和第二夹持板(13)底端靠近的一侧开设有对称设置的第一凹槽(15)和第二凹槽(19),第一凹槽(15)侧壁连接有伸缩杆(16),伸缩杆(16)的另一端垂直焊接有固定板(17),第二凹 ...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸造用夹持装置,包括车架(1),其特征在于,所述车架(1)的顶端垂直焊接有第一支撑板(2),第一支撑板(2)的顶端垂直焊接有第二支撑板(3),第二支撑板(3)的底端连接有第一气缸(4),第一气缸(4)的活塞杆连接有第三支撑板(5),第三支撑板(5)的底端连接有第二气缸(6),第二气缸(6)的活塞杆垂直焊接有连接杆(8),第二气缸(6)的两侧安装有与第三支撑板(5)底端焊接的第一连接板(7),第一连接板(7)的底端焊接有第二连接板(9),且第二连接板(9)与第一连接板(7)垂直设置,第二连接板(9)的一侧侧壁开设有对称设置的滑槽(10),滑槽(10)上均滑动连接有滑柱(11),滑柱(11)上焊接有连杆(12),且连杆(12)远离滑柱(11)的一端与连接杆(8)焊接,滑柱(11)的外圈焊接有第一夹持板(14)和第二夹持板(13),且第一夹持板(14)和第二夹持板(13)对称设置,第一夹持板(14)和第二夹持板(13)底端靠近的一侧开设有对称设置的第一凹槽(15)和第二凹槽(19),第一凹槽(15)侧壁连接有伸缩杆(16),伸缩杆(16)的另一端垂直焊接有固定板(17...
【专利技术属性】
技术研发人员:潘正林,潘青,
申请(专利权)人:扬州市金阳光铸造有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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