高温型砂冷却系统技术方案

高温型砂冷却系统，涉及铸造设备领域。包括从左向右依次设置的进料输送机、风干冷却装置和出料输送机；所述风干冷却装置的包括壳体，壳体的下端为开口作为结团湿砂出料口，壳体的顶端为进料口，壳体的中部一侧设置有干燥风机，干燥风机相对侧的壳体上设置有干砂出砂口。本实用新型专利技术的湿砂首先通过进料输送机的雾化喷头进行水冷雾化，再进入风干冷却装置，由高空落下，进一步风干降温，并且在中部通过干燥风机对型砂再次干燥冷却后，将干燥型砂吹入至吹入出料输送机的进料斗，完成出料输送。

High temperature molding sand cooling system

The high temperature molding sand cooling system relates to the casting equipment field. It includes a feeding conveyor, a dry cooling device and a feeding conveyor, which is arranged in turn from left to right. The air drying cooling device includes a shell, the lower end of the shell is an opening as a bonded wet sand outlet, the top of the shell is a feeding mouth, a dry fan is set on the central side of the shell, and a shell is set on the central side of the shell, and the housing on the relative side of the drying fan is set on the shell. There is a sand outlet with dry sand. The wet sand of the utility model first passes the water cooling atomization through the atomizing sprinkler of the feed conveyer, and then enters the air drying cooling device, which falls from the upper air to the air drying, and the drying molding sand is blown into the feed hopper of the conveyer after the drying and cooling of the molding sand in the middle of the middle, and the material is finished. Transportation.

【技术实现步骤摘要】
高温型砂冷却系统
本技术涉及铸造设备领域，具体为一种高温型砂冷却系统。
技术介绍
铸造过程中，铸件浇注后，铸件在铸型冷却过程中会把大部分的热量传递给型砂，导致砂温升高，该部分型砂将作为回用砂，其升温现象在砂铁比小、生产厚壁铸件、造型线生产率高、型砂周转快的情况下尤为严重。热的回用砂必须经过冷却降温，以使进入混砂机中的回用砂温度在49℃以下，当型砂温度高于49℃时，其紧实率、透气性、湿压强度、干压强度和砂型风干强度都会降低。传统技术中，普遍采用增湿冷却的原理，即将水均匀喷入热砂中，通过冷却设备使水分与热砂充分搅拌，该冷却方式造成型砂中的水分较高、影响进一步使用，并且冷却效果一般。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高温型砂冷却系统，可以实现型砂的高效冷却，并保证湿度在正常值的范围内。实现上述目的的技术方案是：高温型砂冷却系统，其特征在于：包括从左向右依次设置的进料输送机、风干冷却装置和出料输送机；所述风干冷却装置的包括壳体，壳体的下端为开口作为结团湿砂出料口，壳体的顶端为进料口，壳体的中部一侧设置有干燥风机，干燥风机相对侧的壳体上设置有干砂出砂口；所述进料输送机的出口端与壳体顶端的进料口相对应，进料输送机的上方均布有多根通过支架安装的雾化喷管，雾化喷管上均布有雾化喷头；所述出料输送机的进料端设置有进料斗，进料斗的进口端低于风干冷却装置的干砂出砂口，所述风干冷却装置的干砂出砂口通过管道连接进料斗的进口端。进一步地，风干冷却装置的干燥风机距离壳体的顶端的进料口不小于2米。进一步地，风干冷却装置的结团湿砂出料口与顶端的进料口之间连接有螺旋输送机，通过螺旋输送机将结团湿砂输送至风干冷却装置的进料口。本技术的湿砂首先通过进料输送机的雾化喷头进行水冷雾化，再进入风干冷却装置，由高空落下，进一步风干降温，并且在中部通过干燥风机对型砂再次干燥冷却后，将干燥型砂吹入至吹入出料输送机的进料斗，完成出料输送。而结团湿砂在重力作用下，进入螺旋输送机中，再次进入风干冷却装置进行进一步地干燥、冷却。本技术结构简单，可用高效、合格地完成型砂冷却的目的。附图说明图1为本技术的结构原理图。具体实施方式如图1所示，本技术包括从左向右依次设置的进料输送机1、风干冷却装置2和出料输送机3。风干冷却装置2的包括壳体2.1，壳体2.1的下端为开口作为结团湿砂出料口2.2，壳体2.1的顶端为进料口2.3，壳体2.3的中部一侧设置有干燥风机2.4，干燥风机2.4相对侧的壳体2.1上设置有干砂出砂口2.5。进料输送机1的出口端与壳体2.1顶端的进料口2.3相对应，进料输送机1的上方均布有多根通过支架1.1安装的雾化喷管1.2，雾化喷管1.2上均布有雾化喷头1.3。出料输送机3的进料端设置有进料斗3.1，进料斗3.1的进口端低于风干冷却装置2的干砂出砂口2.5，风干冷却装置2的干砂出砂口2.5通过管道4连接进料斗3.1的进口端。风干冷却装置2的结团湿砂出料口2.2与顶端的进料口2.3之间连接有螺旋输送机5，螺旋输送机5的进料口连接风干冷却装置2的结团湿砂出料口2.2、出料口连接风干冷却装置2的进料口2.3。风干冷却装置2的干燥风机2.4距离壳体2.1的顶端的进料口2.3不小于2米，使型砂形成下落的高度差，进一步对型砂进行干燥、冷却。本技术的湿砂首先通过进料输送机1的雾化喷头1.3进行水冷雾化，再进入风干冷却装置2，由高空落下，进一步风干降温，并且在中部通过干燥风机2.4对型砂再次干燥冷却后，将干燥型砂吹入至吹入出料输送机3的进料斗3.1，完成出料输送。而结团湿砂在重力作用下，进入螺旋输送机5中，再次进入风干冷却装置2进行进一步地干燥、冷却。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温型砂冷却系统，其特征在于：包括从左向右依次设置的进料输送机、风干冷却装置和出料输送机；所述风干冷却装置的包括壳体，壳体的下端为开口作为结团湿砂出料口，壳体的顶端为进料口，壳体的中部一侧设置有干燥风机，干燥风机相对侧的壳体上设置有干砂出砂口；所述进料输送机的出口端与壳体顶端的进料口相对应，进料输送机的上方均布有多根通过支架安装的雾化喷管，雾化喷管上均布有雾化喷头；所述出料输送机的进料端设置有进料斗，进料斗的进口端低于风干冷却装置的干砂出砂口，所述风干冷却装置的干砂出砂口通过管道连接进料斗的进口端。

【技术特征摘要】
1.高温型砂冷却系统，其特征在于：包括从左向右依次设置的进料输送机、风干冷却装置和出料输送机；所述风干冷却装置的包括壳体，壳体的下端为开口作为结团湿砂出料口，壳体的顶端为进料口，壳体的中部一侧设置有干燥风机，干燥风机相对侧的壳体上设置有干砂出砂口；所述进料输送机的出口端与壳体顶端的进料口相对应，进料输送机的上方均布有多根通过支架安装的雾化喷管，雾化喷管上均布有雾化喷头；所述出料输送机的进料端...

【专利技术属性】
技术研发人员：强伶兰，
申请(专利权)人：扬州市瑞晟机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32