冶金高炉用高效兼容型铸钢冷却壁制造技术

冶金高炉用高效兼容型铸钢冷却壁。涉及高炉冷却壁技术领域。结构合理，冷却效果好。包括冷却壁本体，所述冷却壁本体的一侧设有若干燕尾槽，所述冷却壁本体的另一侧上部设有第一支管，所述冷却壁本体的另一侧下部设有第二支管，所述冷却壁本体的内部设有冷却水通道；所述冷却壁本体的外部还设有主管和进水管，所述主管的一端连通第一支管、另一端连通第二支管，所述进水管的一端连通水源、另一端连通主管；在所述第一支管上设有第一电磁阀，在所述第二支管上设有第二电磁阀，在所述主管上设有第三电磁阀和第四电磁阀，所述第三电磁阀位于进水管与第一支管之间，所述第四电磁阀位于所述进水管与第二支管之间。述进水管与第二支管之间。述进水管与第二支管之间。

【技术实现步骤摘要】
冶金高炉用高效兼容型铸钢冷却壁


[0001]本技术涉及高炉冷却壁
，具体涉及一种冶金高炉用高效兼容型铸钢冷却壁。

技术介绍

[0002]高炉冷却壁是高炉本体的重要冷却设备；由于高炉本体的炉壳通常采用BB503厚20～100
㎜
热轧钢板制作而成，壳内砌耐火砖内衬。为了保护炉壳稳定，在炉壳与耐火材料内衬之间安装有冷却壁，通冷却水进行冷却，以保护炉壳的强度和刚度，实现生产运行中的炉体安全稳定。
[0003]现有技术中的高炉冷却壁结构，其热面常采用燕尾槽模式，耐材采用镶砖，靠燕尾槽支撑镶砖，在冷却壁的上下两端分别设置进水管和出水管，冷却水从进水管进入到冷却壁的内壁、吸收热量后从出水管排出，这样的冷却方式使得靠近进水管一侧的冷却效果好，靠近出水管一侧的冷却效果差，可能会造成局部温度过高，进而导致高炉变形、甚至烧穿。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理，冷却效果好的冶金高炉用高效兼容型铸钢冷却壁。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：冶金高炉用高效兼容型铸钢冷却壁，包括冷却壁本体，所述冷却壁本体的一侧设有若干燕尾槽，所述冷却壁本体的另一侧上部设有第一支管，所述冷却壁本体的另一侧下部设有第二支管，所述冷却壁本体的内部设有冷却水通道，所述第一支管的一端和所述第二支管的一端均与所述冷却水通道连通；
[0006]所述冷却壁本体的外部还设有主管和进水管，所述主管的一端连通第一支管、另一端连通第二支管，所述进水管的一端连通水源、另一端连通主管；
[0007]在所述第一支管上、位于第一支管的另一端与主管之间设有第一电磁阀，在所述第二支管上、位于第二支管的另一端与主管之间设有第二电磁阀，在所述主管上设有第三电磁阀和第四电磁阀，所述第三电磁阀位于进水管与第一支管之间，所述第四电磁阀位于所述进水管与第二支管之间。
[0008]所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均通过信号线与控制器连通。
[0009]所述冷却壁本体内还设有导温杆，所述导温杆的一端与所述冷却水通道的内壁接触，所述导温杆的另一端位于相邻的两个燕尾槽之间。
[0010]所述导温杆的外壁上设有至少两个翅片。
[0011]相比现有技术，本技术在工作中，通过第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀启闭状态的转换，调节冷却水在冷却水通道内的流通方向，也就是说，冷却水可以从第一支管进入、第二支管排出，也可以从第二支管进入、第一支管排出，这样，通过对冷却水流动方向的改变，使得冷却壁本体的另一侧的温度处于均匀的状态，结构合理，冷却
效果好，有效防止了高炉的损坏。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]图中：1、冷却壁本体；11、燕尾槽；12、冷却水通道；13、导温杆；14、翅片；2、第一支管；3、第二支管；4、主管；5、进水管；6、第一电磁阀；7、第二电磁阀；8、第三电磁阀；9、第四电磁阀。
具体实施方式
[0014]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0015]如图1所示，冶金高炉用高效兼容型铸钢冷却壁，包括冷却壁本体1，所述冷却壁本体1的一侧设有若干燕尾槽11，所述冷却壁本体1的另一侧上部设有第一支管2，所述冷却壁本体1的另一侧下部设有第二支管3，所述冷却壁本体1的内部设有冷却水通道12，所述第一支管2的一端和所述第二支管3的一端均与所述冷却水通道12连通；
[0016]所述冷却壁本体1的外部还设有主管4和进水管5，所述主管4的一端连通第一支管2、另一端连通第二支管3，所述进水管5的一端连通水源、另一端连通主管4；
[0017]在所述第一支管2上、位于第一支管2的另一端与主管4之间设有第一电磁阀6，在所述第二支管3上、位于第二支管3的另一端与主管4之间设有第二电磁阀7，在所述主管4上设有第三电磁阀8和第四电磁阀9，所述第三电磁阀8位于进水管5与第一支管2之间，所述第四电磁阀9位于所述进水管5与第二支管3之间。水源通过进水管5向主管4内输入冷却水，当第一电磁阀6与第四电磁阀9处于打开状态、第二电磁阀7和第三电磁阀8处于关闭状态，冷却水依次通过主管4、第二支管3和冷却水通道12，再从第一支管2排出，当第一电磁阀6与第四电磁阀9处于关闭状态、第二电磁阀7和第三电磁阀8处于打开状态，冷却水依次通过主管4、第一支管2和冷却水通道12，再从第二支管3排出，这样，通过第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁阀8和第四电磁阀9启闭状态的转换，调节冷却水在冷却水通道12内的流通方向，也就是说，冷却水可以从第一支管2进入、第二支管3排出，也可以从第二支管3进入、第一支管2排出，这样，通过对冷却水流动方向的改变，使得冷却壁本体1的另一侧的温度处于均匀的状态，结构合理，冷却效果好，有效防止了高炉的损坏。
[0018]所述第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁阀8和第四电磁阀9均通过信号线与控制器连通。通过控制器可以快速、准确的控制第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁阀8和第四电磁阀9，确保冷却水在冷却水通道12内的流通方向能发生变化，从而使得冷却壁本体1冷却、降温均匀。
[0019]所述冷却壁本体1内还设有导温杆13，所述导温杆13的一端与所述冷却水通道12的内壁接触，所述导温杆13的另一端位于相邻的两个燕尾槽11之间。设置导温杆13，提高冷却速度。
[0020]所述导温杆13的外壁上设有至少两个翅片14。翅片14增大了与冷却壁本体1的接触面积，进一步提高冷却速度。
[0021]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冶金高炉用高效兼容型铸钢冷却壁，包括冷却壁本体，所述冷却壁本体的一侧设有若干燕尾槽，其特征在于：所述冷却壁本体的另一侧上部设有第一支管，所述冷却壁本体的另一侧下部设有第二支管，所述冷却壁本体的内部设有冷却水通道，所述第一支管的一端和所述第二支管的一端均与所述冷却水通道连通；所述冷却壁本体的外部还设有主管和进水管，所述主管的一端连通第一支管、另一端连通第二支管，所述进水管的一端连通水源、另一端连通主管；在所述第一支管上、位于第一支管的另一端与主管之间设有第一电磁阀，在所述第二支管上、位于第二支管的另一端与主管之间设有第二电磁阀，在所述主管上设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：强伶兰，
申请(专利权)人：扬州市瑞晟机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：