本实用新型专利技术公开了一种高炉风口平台集水槽装置，包括进水口、一级水槽、二级水槽、三级水槽及出水口，所述进水口插入所述一级水槽内，所述一级水槽、二级水槽及三级水槽依次相邻，且相邻的一级水槽与二级水槽连通，相邻的二级水槽与三级水槽连通，所述出水口设置于三级水槽。本实用新型专利技术公开的一种高炉风口平台集水槽装置，通过对回水管集水槽进行改进，能够从集水槽源头控制气体进入后面管道中，减少气体混入水体中，缩短管路水头损失，优化管道中水力条件。水力条件。水力条件。
【技术实现步骤摘要】
高炉风口平台集水槽装置
[0001]本技术涉及钢铁厂工业循环水处理设备
，具体涉及一种高炉风口平台集水槽装置。
技术介绍
[0002]高炉设备的冷却效果是决定高炉寿命的关键因素之一，为方便现场巡检人员在高炉平台上检查漏水情况，经设备冷却后的水先收集至平台上的敞开式集水槽中，然后依靠重力作用回至热水池中，因此在集水槽出水管中很容易产生管道挟气，即回水管道中的流体流态为气水混合物，气泡不仅增加了摩阻水头损失，而且会聚集形成气囊，使管道过水断面减小，阻碍水流通行，严重的甚至造成集水槽上涌喷流的问题。
[0003]另一方面，管道中气体会对金属有腐蚀作用，当管道内壁与溶有氧气的循环水接触时，由于金属表面的不均一性及循环水的导电性，会在管道表面形成许多微电池，促使管道内壁不断被溶解而被腐蚀，进而容易在管道缝隙处(如管道弯头、焊接头、阀门等)产生裂隙，造成漏水、管道破裂等问题出现。同时这一现象会因补水量增加而加剧，浪费了水资源。因此综上所述，如何防止高炉循环水系统中积气，延长管道设备寿命就成为有关技术人员亟待解决的问题。
[0004]因此，为解决以上问题，需要一种高炉风口平台集水槽装置，能够从集水槽源头控制气体进入后面管道中，优化管道中水力条件，缩短管路水头损失，减少气体混入水体中，将水流抽真空之后进入排水管中。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供高炉风口平台集水槽装置，能够从集水槽源头控制气体进入后面管道中，优化管道中水力条件，缩短管路水头损失，减少气体混入水体中，将水流抽真空之后进入排水管中。
[0006]本技术的高炉风口平台集水槽装置，包括进水口、一级水槽、二级水槽、三级水槽及出水口，所述进水口插入所述一级水槽内，所述一级水槽、二级水槽及三级水槽依次相邻，且相邻的一级水槽与二级水槽连通，相邻的二级水槽与三级水槽连通，所述出水口设置于三级水槽。
[0007]进一步，所述一级水槽与二级水槽具有同一侧壁为初级连通侧壁，所述一级水槽与二级水槽之间通过所述初级连通侧壁连通，所述初级连通侧壁上开设多个连通孔。
[0008]进一步，所述初级连通侧壁上开设阵列的连通孔，连通孔的直径为300mm，相邻连通孔之间间隔为400mm，从一级水槽流向二级水槽的水流中气体会自动附着在连通孔周围，随着水体流动慢慢上升排出，三级水槽的设置延长了水流的通路，最大限度地排除了水体中的气体实现对水流的抽真空。
[0009]进一步，所述二级水槽与三级水槽具有同一侧壁为终级连通侧壁，所述二级水槽与三级水槽之间通过该所述终级连通壁连通，所述终级连通侧壁上开设多个连通孔。
[0010]进一步，所述终级连通侧壁上开设阵列的连通孔，连通孔的直径为300mm，相邻连通孔之间间隔为400mm，从二级水槽流向三级水槽的水流中气体会自动附着在连通孔周围，随着水体流动慢慢上升排出，三级水槽的设置延长了水流的通路，最大限度地排除了水体中的气体实现对水流的抽真空。
[0011]进一步，所述一级水槽、二级水槽及三级水槽均为矩形水槽且呈直线排列，所述进水口靠近所述一级水槽底部，所述出水口设置于所述三级水槽底部，借助水的自重自助实现水体排放，且进水口靠近一级水槽底部可以避免产生更多气泡，减少排水管道中产生积气现象，优化水力条件，延长管道的使用寿命。
[0012]本技术的有益效果是：本技术公开的一种高炉风口平台集水槽装置，通过对回水管集水槽进行改进，能够从集水槽源头控制气体进入后面管道中，优化管道中水力条件，缩短管路水头损失，减少气体混入水体中，将水流抽真空之后进入排水管中。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：
[0014]图1为本技术的与风口小套环管的连接关系结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的初级连通侧板(终级连通侧板)结构示意图。
具体实施方式
[0018]图1为本技术的与风口小套环管的连接关系结构示意图，图2为本技术的俯视结构示意图，图3为本技术的剖视结构示意图，图3为本技术的初级连通侧板(终级连通侧板)结构示意图，如图所示，本实施例中的高炉风口平台集水槽装置包括进水口1、一级水槽2、二级水槽3、三级水槽4及出水口5，所述进水口1插入所述一级水槽2内，所述一级水槽2、二级水槽3及三级水槽4依次相邻且相邻的一级水槽2与二级水槽3连通，相邻的二级水槽3与三级水槽4连通，所述出水口5设置于三级水槽4。
[0019]本实施例中，所述一级水槽2与二级水槽3具有同一侧壁为初级连通侧壁 6，所述一级水槽2与二级水槽3之间通过所述初级连通侧壁6连通，所述初级连通侧壁6上开设多个连通孔8。
[0020]本实施例中，所述初级连通侧壁6上开设阵列的连通孔8，连通孔8的直径为300mm，相邻连通孔8之间间隔为400mm，从一级水槽2流向二级水槽3 的水流中气体会自动附着在连通孔8周围，随着水体流动慢慢上升排出，三级水槽4的设置延长了水流的通路，最大限度地排除了水体中的气体实现对水流的抽真空。
[0021]本实施例中，所述二级水槽3与三级水槽4具有同一侧壁为终级连通侧壁7，所述二级水槽3与三级水槽4之间通过该所述终级连通壁连通，所述终级连通侧壁7上开设多个连通孔8。
[0022]本实施例中，所述终级连通侧壁7上开设阵列的连通孔8，连通孔8的直径为300mm，相邻连通孔8之间间隔为400mm，从二级水槽3流向三级水槽4 的水流中气体会自动附着在连通孔8周围，随着水体流动慢慢上升排出，三级水槽4的设置延长了水流的通路，最大限度
地排除了水体中的气体实现对水流的抽真空。
[0023]本实施例中，所述一级水槽2、二级水槽3及三级水槽4均为矩形水槽且呈直线排列，所述进水口1靠近所述一级水槽2底部，所述出水口5设置于所述三级水槽4底部，借助水的自重自助实现水体排放，且进水口1靠近一级水槽2底部可以避免产生更多气泡，减少排水管道中产生积气现象，优化水力条件，延长管道的使用寿命。
[0024]本技术公开的一种高炉风口平台集水槽装置，通过对回水管集水槽进行改进，能够从集水槽源头控制气体进入后面管道中，优化管道中水力条件，缩短管路水头损失，减少气体混入水体中，将水流抽真空之后进入排水管中。
[0025]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉风口平台集水槽装置，其特征在于：包括进水口、一级水槽、二级水槽、三级水槽及出水口，所述进水口插入所述一级水槽内，所述一级水槽、二级水槽及三级水槽依次相邻，且相邻的一级水槽与二级水槽连通，相邻的二级水槽与三级水槽连通，所述出水口设置于三级水槽。2.根据权利要求1所述的高炉风口平台集水槽装置，其特征在于：所述一级水槽与二级水槽具有同一侧壁为初级连通侧壁，所述一级水槽与二级水槽之间通过所述初级连通侧壁连通，所述初级连通侧壁上开设多个连通孔。3.根据权利要求2所述的高炉风口平台集水槽装置，其特征在于：所述初级连通侧壁上开设阵列的连通孔，连通孔的直径为300mm，相邻...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩冬，周翔，唐琼瑶，蒋静，何旭，舒熙航，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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