增压缸止回阀弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了增压缸止回阀弹簧,包括装置本体，装置本体内设有增压舱，装置本体一侧设有增压缸，装置本体通过连接盘与增压缸连接，连接盘一侧位于装置本体内连接限位杆，限位杆一侧连接伸缩连接杆，本实用新型专利技术增压缸止回阀弹簧，通过设置止回弹簧，可以在单次逆止操作后自动复位，不仅不会导致气体泄漏，同时也提高了增压缸的使用效果，与市面上少有的带有止回弹簧连接活塞的止回阀不同，本实用新型专利技术通过在止回阀活塞末端设置止回阀，保证了增压缸气体增压时不会泄露气体，从而导致增压缸效果提高，本实用新型专利技术结构紧凑，使用方便，提高了增压缸用止回阀的效率，解决了上述现有技术中的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
增压缸止回阀弹簧
本技术涉及弹簧，特别涉及增压缸止回阀弹簧，属于止回阀弹簧

技术介绍
止回阀又称止逆阀、单流阀、止回阀或逆止阀，其作用是保证管路中的介质定向流动而不致倒流的功能；水泵吸水管的底阀也属于止回阀类。止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。旋启式止回阀又称止回阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。现提到一种增压缸止回阀用弹簧装置，因止回阀多为阀盖、阀体和设置在阀体内部的活塞组成，未设置止回弹簧，难以在单次逆止操作后自动复位，不仅容易使气体泄漏，也降低了增压缸的使用效果，少有的带有止回弹簧连接活塞的止回阀，未在止回阀活塞末端设置止回阀，也难以保证增压缸气体增压时不会泄露气体，从而导致增压缸效果低下。
技术实现思路
本技术提供增压缸止回阀弹簧，通过设置止回弹簧，可以在单次逆止操作后自动复位，不仅不会导致气体泄漏，同时也提高了增压缸的使用效果，与市面上少有的带有止回弹簧连接活塞的止回阀不同，本技术通过在止回阀活塞末端设置止回阀，保证了增压缸气体增压时不会泄露气体，从而导致增压缸效果提高，本技术结构紧凑，使用方便，提高了增压缸用止回阀的效率，解决了上述现有技术中的缺陷。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术增压缸止回阀弹簧,包括装置本体，所述装置本体内设有增压舱，所述装置本体一侧设有增压缸，所述装置本体通过连接盘与增压缸连接，所述连接盘一侧位于装置本体内连接限位杆，所述限位杆一侧连接伸缩连接杆，所述伸缩连接杆上设有止回弹簧，所述止回弹簧末端连接止回塞，所述限位杆、伸缩连接杆、止回弹簧和止回塞均位于增压舱内，所述增压舱一侧位于装置本体另一端连接气体入口，所述气体入口和增压舱之间设有止回阀限位器，所述止回塞两侧设有止回阀，所述止回阀通过连接转轴固定于止回塞两侧，所述止回塞位于气体入口一侧设有止回扣。优选的，所述连接盘中间设有圆孔使气体入口通过增压舱与增压缸连通。优选的，所述限位杆与伸缩连接杆连接处设有弹性橡胶垫，所述伸缩连接杆与限位杆连接处设有若干小型锥刺。优选的，所述止回塞为橡胶材质制成。优选的，所述止回塞和止回阀通过连接转轴活动连接。本技术所达到的有益效果是：本技术增压缸止回阀弹簧，通过设置止回弹簧，可以在单次逆止操作后自动复位，不仅不会导致气体泄漏，同时也提高了增压缸的使用效果，与市面上少有的带有止回弹簧连接活塞的止回阀不同，本技术通过在止回阀活塞末端设置止回阀，保证了增压缸气体增压时不会泄露气体，从而导致增压缸效果提高，本技术结构紧凑，使用方便，提高了增压缸用止回阀的效率，解决了上述现有技术中的缺陷。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术的止回塞结构示意图：图3是本技术的伸缩杆结构示意图。图中：1、装置本体；2、限位杆；3、伸缩连接杆；4、止回阀限位器；5、气体入口；6、止回塞；7、增压舱；8、止回弹簧；9、止回扣；10、止回阀；11、连接盘；12、增压缸；13、连接转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-3所示，增压缸止回阀弹簧,包括装置本体1，装置本体1内设有增压舱7，装置本体1一侧设有增压缸12，装置本体1通过连接盘11与增压缸12连接，连接盘11一侧位于装置本体1内连接限位杆2，限位杆2一侧连接伸缩连接杆3，伸缩连接杆3上设有止回弹簧8，止回弹簧8末端连接止回塞6，限位杆2、伸缩连接杆3、止回弹簧8和止回塞6均位于增压舱7内，增压舱7一侧位于装置本体1另一端连接气体入口5，气体入口5和增压舱7之间设有止回阀限位器4，止回塞6两侧设有止回阀10，止回阀10通过连接转轴13固定于止回塞6两侧，止回塞6位于气体入口5一侧设有止回扣9。连接盘11中间设有圆孔使气体入口5通过增压舱7与增压缸12连通，方便对增压缸12进行增压；限位杆2与伸缩连接杆3连接处设有弹性橡胶垫，伸缩连接杆3与限位杆2连接处设有若干小型锥刺，增加摩擦力，使其连接更加稳固；止回塞6为橡胶材质制成，防止增压舱7内气体泄露；止回塞6和止回阀10通过连接转轴13活动连接，优化整体结构，方便装置进行逆止运作。具体的，本技术使用时，气体由气体入口5通过止回阀限位器4时，气压推动止回塞6通过拨开两侧的止回阀10进入增压舱7内，再由增压舱7进入增压缸12，对增压缸12进行增压操作，增压操作结束后，增压缸12内的压力推动止回塞6两侧的止回阀10闭合，然后止回弹簧8推动止回塞6使增压舱7内产生密封状态，从而保证增压缸12内的压力不变。本技术增压缸止回阀弹簧，通过设置止回弹簧，可以在单次逆止操作后自动复位，不仅不会导致气体泄漏，同时也提高了增压缸的使用效果，与市面上少有的带有止回弹簧连接活塞的止回阀不同，本技术通过在止回阀活塞末端设置止回阀，保证了增压缸气体增压时不会泄露气体，从而导致增压缸效果提高，本技术结构紧凑，使用方便，提高了增压缸用止回阀的效率，解决了上述现有技术中的缺陷。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.增压缸止回阀弹簧,包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内设有增压舱(7)，所述装置本体(1)一侧设有增压缸(12)，所述装置本体(1)通过连接盘(11)与增压缸(12)连接，所述连接盘(11)一侧位于装置本体(1)内连接限位杆(2)，所述限位杆(2)一侧连接伸缩连接杆(3)，所述伸缩连接杆(3)上设有止回弹簧(8)，所述止回弹簧(8)末端连接止回塞(6)，所述限位杆(2)、伸缩连接杆(3)、止回弹簧(8)和止回塞(6)均位于增压舱(7)内，所述增压舱(7)一侧位于装置本体(1)另一端连接气体入口(5)，所述气体入口(5)和增压舱(7)之间设有止回阀限位器(4)，所述止回塞(6)两侧设有止回阀(10)，所述止回阀(10)通过连接转轴(13)固定于止回塞(6)两侧，所述止回塞(6)位于气体入口(5)一侧设有止回扣(9)。

【技术特征摘要】
1.增压缸止回阀弹簧,包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内设有增压舱(7)，所述装置本体(1)一侧设有增压缸(12)，所述装置本体(1)通过连接盘(11)与增压缸(12)连接，所述连接盘(11)一侧位于装置本体(1)内连接限位杆(2)，所述限位杆(2)一侧连接伸缩连接杆(3)，所述伸缩连接杆(3)上设有止回弹簧(8)，所述止回弹簧(8)末端连接止回塞(6)，所述限位杆(2)、伸缩连接杆(3)、止回弹簧(8)和止回塞(6)均位于增压舱(7)内，所述增压舱(7)一侧位于装置本体(1)另一端连接气体入口(5)，所述气体入口(5)和增压舱(7)之间设有止回阀限位器(4)，所述止回塞(6)两侧设有止回阀(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李四龙，
申请(专利权)人：常州泰山弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32