一种模具组装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种模具组装工艺，在底板、下模板以及上模板上均钻取通孔，将线割机上的铝丝穿过通孔中，线割机对底板、下模板以及上模板上割取孔；上模板通过螺丝组合成上模，顶针安装在上模的底部；下模板通过螺丝组合成下模，异形针安装在下模的顶部，下模的侧壁上设置有排废口；下模安装在底板上，上模设置在下模的正上方，销钉将上模和下模固定在一起，模芯固定在销钉之间，模芯同时固定在上模和下模之间；在底板的通孔内固定有模柱，上模以及下模同时套合在模柱的外壁上。通过进行钻孔和线割，将模板用钢板进行组装，解决了传统模板的铸造或拉伸成型的复杂工艺，而且成本低，重量轻，移动更加方便，在使用中操作人员的安全系数更高。

A mold assembly process

The invention discloses a mold assembly process. Through the bottom plate, the lower template and the upper template, the through hole is drilled and the aluminum wire on the wire cutting machine is passed through the through hole. The wire cutting machine cuts holes on the bottom plate, the lower template and the upper template; the upper template is combined with the screw into the upper die, the top needle is installed at the bottom of the upper die; the lower template passes the screw. The lower die is installed on the side wall of the lower die; the lower die is mounted on the bottom plate, the upper die is set at the top of the lower die, the pin is fixed together with the upper die and the lower die, the mold core is fixed between the pin, and the mold core is fixed between the upper die and the lower die; it is fixed in the through hole of the bottom plate. A mold column is fixed, and the upper die and the lower die are simultaneously sleeved on the outer wall of the mold column. Through the drilling and line cutting, the template is assembled with steel plate. The complex process of the traditional mould casting or drawing is solved, and the cost is low, the weight is light, the movement is more convenient, and the safety factor of the operator is higher in use.

【技术实现步骤摘要】
一种模具组装工艺本专利技术属于组装工艺，尤其是涉及一种模具组装工艺，属于对模具的组装过程。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。包括冲压模(如冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)以及挤压模和压铸模等。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)、冲压模具和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。传统的磨具都是采用整体铸造或者拉伸成型，体积大，重量重，移动不方便，在使用中容易出现安全事故。本专利技术的目是提供了一种模具组装工艺，通过进行钻孔和线割，将模板用钢板进行组装，解决了传统模板的铸造或拉伸成型的复杂工艺，而且成本低，重量轻，移动更加方便，在使用中操作人员的安全系数更高。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种模具组装工艺，包括以下步骤：a、在底板、下模板以及上模板上均钻取若干个通孔后，将线割机上的铝丝穿过通孔中，利用线割机对底板、下模板以及上模板上割取若干个孔，且在操作时，线割机每割一个孔时必须要数据归位后再穿丝割第二个孔，并且将铝丝拉紧。在上述技术方案中，在电火花加工过程中，两极都会受到电腐蚀，但由于所接电源的极性不同，两极的蚀除量不同，这种现象称为极性效应，习惯上通常把工件接正极时的电火花加工称为正极性加工，把工件接负极时的电火花加工称为负极性加工。从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。线割时，需要将铝丝拉紧，保持铝丝上的绷紧度，铝丝作为电极丝，在进行线割时有消耗，同时铝丝作为金属丝肯定会导电，线割时拉紧铝丝减少其通电的路径，减少反应时间，能够提高其线割的效率。b、进行上模组装：将上模板通过螺丝组合成规则四方体形状为上模，顶针安装在上模的底部。c、进行下模组装：将下模板通过螺丝组合成规则四方体形状为下模，异形针安装在下模的顶部，且下模的底面上设置有排废口，排废口与异形针的底部连通。c、进行下模组装：将下模板通过螺丝组合成规则四方体形状为下模，异形针安装在下模的顶部，且下模的底面上设置有排废口，排废口与异形针的底部连通。在上述技术方案中，上模和下模都是采用螺丝等固定件进行连接，一般为了装卸方便以及成本的考虑，都是采用螺丝进行连接，但是也可以采用卡扣等部件连接组装成模具。d、下模安装在底板上，上模设置在下模的正上方，销钉穿过孔内部将上模和下模固定在一起，模芯固定在销钉之间，且模芯同时固定在上模和下模之间；在底板的通孔内固定有模柱，上模以及下模同时套合在模柱的外壁上，且上模以及下模均能够沿着模柱的外壁移动。在上述技术方案中，上模和下模先是通过销钉连接为整体结构，然后整体结构再通过模柱与底板连接，实现双重的连接。连接好的模具每天清扫一次，每星期加润滑油一次。进一步地，所述的步骤a中，钻孔采用手动或者自动的方式钻孔。钻孔的方式根据实际需要进行选定，通常在钻取大型、大批量的孔时，一般采用机械自动钻孔；钻取数量较少，孔径小时，采用手动方式钻孔为佳。进一步地，所述的步骤a中，在操作时根据不同的孔径，钻完每个型号的孔后更换好相应的钻头再进行钻取下一个类型的孔。采用同一个型号的钻头批量完成后，再换取另一个型号的钻头批量钻取，能够减少频繁更换钻头的次数，提高其钻孔效率。进一步地，所述的步骤c中，组装下模时有异形针的位置要在对应的模芯针位喷上油漆，固定异形针的排废口。在模芯针位上喷涂油漆等方式做记号，便于操作人员在组装时能够方便定位。进一步地，所述的步骤d中，销钉的数量为三颗。销钉的数量不做具体限制，三颗为优选方式。进一步地，所述底板采用铝材料制成；所述上模和下模均采用磨具钢制成。底板由铝材料构成铝基板；磨具钢优选采用型号为DC53的原材料制成，满足使用。进一步地，所述底板采用铝材料制成；所述上模和下模均采用磨具钢制成。底板由铝材料构成铝基板；磨具钢优选采用型号为DC53的原材料制成，满足使用。综上所述，本专利技术的有益效果是：通过进行钻孔和线割，将模板用钢板进行组装，解决了传统模板的铸造或拉伸成型的复杂工艺，而且成本低，重量轻，移动更加方便，在使用中操作人员的安全系数更高。下面通过实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不仅限于此。实施例1：一种模具组装工艺，包括以下步骤：a、在底板、下模板以及上模板上均钻取若干个通孔后，将线割机上的铝丝穿过通孔中，利用线割机对底板、下模板以及上模板上割取若干个孔，且在操作时，线割机每割一个孔时必须要数据归位后再穿丝割第二个孔，并且将铝丝拉紧。在进行线切割时，通常采用电火花加工，电火花加工又称电蚀加工或放电加工，它采用金属丝导线作为工具电极切割工件，利用工件与工具电极之间的间隙脉冲放电所产生的局部瞬时高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法线切割使用高精密慢走丝进行加工分割，能够有效保证切割时的精度，在进行模板的组装加工时误差小。下模板和上模板在最初为一块整体的钢模板，操作人员将表面处理后，根据工程开模图纸做好钻孔以及线割资料，通孔和孔的数量不固定，根据工程开模图纸上的设计，钻取孔，线割机采用铝丝作为电极丝，与底板的材质相同，在电极丝熔化后，不会对底板产生杂质，同时线割机在正常运转时任何人都不能碰线割坐标，保证其工作时的精度以及操作人员的安全。b、进行上模组装：将上模板通过螺丝组合成规则四方体形状为上模，顶针安装在上模的底部。顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，在塑胶模具中，将产品从模具上分离下来，也是最常用的，硬质合金顶针如钨钢顶针等，则可以用来通较长较细的孔。顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。顶针本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、在底板、下模板以及上模板上均钻取若干个通孔后，将线割机上的铝丝穿过通孔中，利用线割机对底板、下模板以及上模板上割取若干个孔，且在操作时，线割机每割一个孔时必须要数据归位后再穿丝割第二个孔，并且将铝丝拉紧；b、进行上模组装：将上模板通过螺丝组合成规则四方体形状为上模，顶针安装在上模的底部；c、进行下模组装：将下模板通过螺丝组合成规则四方体形状为下模，异形针安装在下模的顶部，且下模的底面上设置有排废口，排废口与异形针的底部连通；d、下模安装在底板上，上模设置在下模的正上方，销钉穿过孔内部将上模和下模固定在一起，模芯固定在销钉之间，且模芯同时固定在上模和下模之间；在底板的通孔内固定有模柱，上模以及下模同时套合在模柱的外壁上，且上模以及下模均能够沿着模柱的外壁移动。

【技术特征摘要】
1.一种模具组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、在底板、下模板以及上模板上均钻取若干个通孔后，将线割机上的铝丝穿过通孔中，利用线割机对底板、下模板以及上模板上割取若干个孔，且在操作时，线割机每割一个孔时必须要数据归位后再穿丝割第二个孔，并且将铝丝拉紧；b、进行上模组装：将上模板通过螺丝组合成规则四方体形状为上模，顶针安装在上模的底部；c、进行下模组装：将下模板通过螺丝组合成规则四方体形状为下模，异形针安装在下模的顶部，且下模的底面上设置有排废口，排废口与异形针的底部连通；d、下模安装在底板上，上模设置在下模的正上方，销钉穿过孔内部将上模和下模固定在一起，模芯固定在销钉之间，且模芯同时固定在上模和下模之间；在底板的通孔内固定有模柱，上模以及下模同时套合在...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛祥智电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37