一种具有褶皱表面结构的无纺布制造技术

本实用新型专利技术公开了一一种具有褶皱表面结构的无纺布，包括第一纤维层（1）和第二纤维层（2），其特征在于：所述的第一纤维（1）层表面具有不规则的褶皱；在相同处理温度下，所述第一纤维层（1）所用纤维与所述第二纤维层（2）所用纤维相比，第一纤维层（1）所用纤维的热收缩率小。本实用新型专利技术所涉及的一种具有褶皱表面结构的水刺无纺布，由两层不同热收缩的纤维层经过水刺加固，具有热收缩率的纤维层经过收缩表面具有褶皱。褶皱可以提高该无纺布的表面积，可以在擦拭时提高容尘量，避免频繁冲洗或更换抹布，节约时间和水资源。 1

A nonwoven fabric with a wrinkled surface structure

The utility model discloses a non-woven fabric with a folded surface structure, including a first fiber layer (1) and a second fiber layer (2), which is characterized by an irregular fold on the surface of the first fiber (1) layer, and at the same processing temperature, the fibers used in the first fiber layer (1) are with the second fiber. The thermal shrinkage of the fibers used in the first fiber layer (1) is smaller than that in the (2) fiber. The utility model relates to a Spunlaced non-woven fabric with wrinkled surface structure, which is reinforced by two layers of different heat shrinkable fiber layers, and the fiber layer with the heat shrinkage rate is wrinkled through the contraction surface. Wrinkles can increase the surface area of the non-woven fabric, increase the volume of dust in the cleaning process, avoid frequent washing or changing the rag, and save time and water resources. One

【技术实现步骤摘要】
一种具有褶皱表面结构的无纺布
本技术涉及水刺无纺布
，尤其是一种具有褶皱表面结构的无纺布。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，人们对居住、活动场所的卫生要求也越来越高。在清洁过程中我们所使用的抹布、拖布表面是平整的，容尘量有限，灰尘或污渍主要被容纳在纤维的孔隙之中。在擦拭时，纤维孔隙会很快被灰尘填充满，减弱除尘效果，这就需要在清洁过程中反复冲洗抹布或拖布，不仅浪费时间而且浪费水。现有的具有褶皱表面的无纺布是由三层结构组成，中间层一般为具有收缩性能的材料组成，此种技术具有工艺繁杂，成本高等缺点。
技术实现思路
本技术的目的之一是提供一种具有褶皱表面结构的无纺布，能够具有吸水性强、容尘量大、使用时节约时间和水。本技术的另一目的是提供一种具有褶皱表面结构的无纺布，使得结构简单，生产工艺简单等特点。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种具有褶皱表面结构的无纺布，包括第一纤维层和第二纤维层，其特征在于：所述的第一纤维层具有不规则褶皱的表面；在相同处理温度下，所述第一纤维层的与所述第二纤维层相比，第一纤维层的热收缩率小；所述的第一纤维层的成网方式为交叉铺网；所述的第二纤维层的成网方式为平行铺网。作为上述方案的进一步说明，所述的第一纤维层与第二纤维层通过高速射流缠结。作为上述方案的进一步说明，所述的第一纤维层所用的纤维为亲水性纤维层；所述的第二纤维层为疏水性纤维层。作为上述方案的进一步说明，所述的第一纤维层与第二纤维层的平方米重量为15-45克。作为上述方案的进一步说明，所述的具有褶皱表面结构的无纺布还包括第三纤维层3；所述的第三纤维层3位于第一纤维层1与第二纤维层2之间。作为上述方案的进一步说胆，所述的第三纤维层3所用纤维的收缩率大于或者小于第一纤维层1所用纤维的收缩率。作为上述方案的进一步说明，所述的具有褶皱表面结构的无纺布的平方米重量为35-100克。本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种具有褶皱表面结构的水刺无纺布，由两层不同热收缩的纤维层经过水刺加固，具有热收缩率的纤维层经过收缩表面具有褶皱。褶皱可以提高该无纺布的表面积，可以在擦拭时提高容尘量，避免频繁冲洗或更换抹布，节约时间和水资源。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例二的结构示意图；图3是实施例三的结构示意图。图中标记说明如下：1-第一纤维层；2-第二纤维层；3-第三纤维层。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。本技术所涉及的具有褶皱表面结构的无纺布至少包括两层纤维层，相邻两个纤维层由不同热收缩率的纤维组成；所述的具有褶皱表面结构的无纺布至少一个表面具有不规则的褶皱。实施例一结合图1对本实施例作进一步说明。本实施例所涉及的一种具有褶皱表面结构的无纺布，包括第一纤维层1和第二纤维层2，第一纤维1层表面具有不规则的褶皱。在相同处理温度下，第一纤维层1所用的纤维与所述第二纤维层2所用的纤维相相比，第一纤维层1所用纤维的热收缩率小。在生产本实施例所涉及的无纺布时，生产时短纤维首先经过开包、开松、气流喂入和梳理后成网。第一纤维层1与第二纤维层2的形成需两台梳理机和一台铺网机，第一纤维层1由第一台梳理机梳理成网，成网方式为平行铺网方式，第一纤维层1所用的纤维为亲水性纤维；第二纤维层2由第二台梳理机梳理成网并经过铺网机成型，为交叉铺网方式，且需经过牵伸区域。第二纤维层2所用的纤维为疏水性纤维层。第二纤维层2所选用的纤维为高收缩腈纶，纤维细度为2.2分特，纤维长度为51mm。第一纤维层1所用的纤维素纤维，优选为粘胶纤维，纤维细度为1.56分特，纤维长度为38mm。第一纤维层1成型后的平方米重量为45克，第二纤维层2经过第二台梳理机、铺网机和牵伸区域成型后的平方米重量为45克。两层纤维叠合后，经过水刺机，调整射流可对两层纤维进行缠结加固。经过烘箱后，处理温度为150℃，能使得第一纤维层1与第二纤维层2得到收缩，第二纤维层收缩率较大，由于第一纤维层1与第二纤维层2通过纤维间的缠结得到加固，第二纤维层2较大的收缩可使得第一纤维层1具有褶皱的表面结构。具有褶皱表面结构的无纺布的平方米重量为95克。实施例二本实施例所涉及的一种具有褶皱表面结构的无纺布，与实施例一的区别在于在第一纤维层1和第二纤维层二2之间还包括第三纤维层3，第三纤维层为涤纶纤维层，所用涤纶的细度为1.56分特，长度为38mm，平方米重量为20克。第一纤维层1所用的纤维为竹浆纤维，细度为1.56分特，长度为38mm，纤维层平方米重量为20克。第二纤维层2选用的纤维为高收缩腈纶，纤维细度为2.2分特，纤维长度为51mm，纤维层平方米重量为30克。经过水刺复合加固，热处理，烘干后的具有褶皱表面结构的无纺布的平方米重量为75克。实施例三本实施例与实施例一、实施例二的区别在于，第二纤维层2位于第一纤维层与第三纤维层之间。第一纤维层1选纤维素纤维，优选为粘胶纤维，纤维层的平方米重量为12克；第二纤维层所选用的纤维为尼龙66纤维，该纤维具有高收缩性能，细度为2.2分特，长度51mm，纤维层平方米重量为40克；第三纤维层3选聚酯纤维涤纶，纤维层的平方米重量为20克。经过水刺复合加固，热处理，烘干后的具有褶皱表面结构的无纺布的平方米重量为80克。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有褶皱表面结构的无纺布，包括第一纤维层(1)和第二纤维层(2)，其特征在

【技术特征摘要】
1.一种具有褶皱表面结构的无纺布，包括第一纤维层(1)和第二纤维层(2)，其特征在于：所述的第一纤维层(1)表面具有不规则的褶皱；在相同处理温度下，所述第一纤维层(1)所用纤维与所述第二纤维层(2)所用纤维相比，第一纤维层(1)所用纤维的热收缩率小。2.如权利要求1所述的具有褶皱表面结构的无纺布，其特征在于：所述的第一纤维层(1)的成网方式为交叉铺网；所述的第二纤维层(2)的成网方式为平行铺网。3.如权利要求1所述的具有褶皱表面结构的无纺布，其特征在于：所述的第一纤维层(1)与第二纤维层(2)通过高速射流缠结固定。4.如权利要求1所述的具有褶皱表面结构的无纺布，其特征在于：所述的第一纤维层(1)所用的纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永兴，
申请(专利权)人：浙江弘扬无纺新材料有限公司，正扬新材料浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33