一种PPS复合非织造材料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PPS复合非织造材料，包括依次设置且经水刺加固的PPS长丝纺粘层、加强层和过滤层；所述PPS长丝纺粘层是由PPS长丝经纺丝制成的纺粘长丝网；所述加强层是由超高分子量聚乙烯长丝作为经纱和纬纱所制备的梭织面料；所述过滤层所使用的原料为超细PPS纤维、超细PTFE纤维、超细芳纶纤维中的一种；所述加强层经向和纬向中相邻两根超高分子量聚乙烯长丝之间的间距为超高分子量聚乙烯长丝直径的5

【技术实现步骤摘要】
一种PPS复合非织造材料


[0001]本技术涉及非织造材料
，尤其是一种PPS复合非织造材料。

技术介绍

[0002]目前，在钢铁、冶金、水泥、电力等行业使用的滤料多为针刺PPS滤料，但是针刺机的钩针容易对纤维和基布造成损伤，影响玻纤与PPS复合非织造布的强度，严重降低产品的使用寿命。并且现有滤料在使用时，存在强度不够等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种PPS复合非织造材料，能够代替针刺PPS滤料，具有高强度和长使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]本技术所涉及的一种PPS复合非织造材料，包括依次设置且经水刺加固的PPS长丝纺粘层、加强层和过滤层；
[0006]所述PPS长丝纺粘层是由PPS长丝经纺丝制成的纺粘长丝网；所述加强层是由超高分子量聚乙烯长丝作为经纱和纬纱所制备的梭织面料；所述过滤层所使用的原料为超细PPS纤维、超细PTFE纤维、超细芳纶纤维中的一种；
[0007]所述加强层经向和纬向中相邻两根超高分子量聚乙烯长丝之间的间距为超高分子量聚乙烯长丝直径的5
‑
10倍。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述的超高分子量聚乙烯长丝的细度为200D
‑
400D。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述PPS长丝纺粘层的面密度为200
‑
300克每平方米。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述超细PPS纤维、超细PTFE纤维、超细芳纶纤维中纤维的截面呈三叶草型或五角星型。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：其特征在于，所述过滤层的表面设置一层聚四氟乙烯保护膜。
[0012]本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种PPS复合非织造材料，采用PPS长丝纺粘层和超高分子量聚乙烯梭织面料作为加强层，可以显著提高整个非织造材料的强度。采用水刺复合，可以减少对纤维的损伤，提高非织造材料的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是实施例一所涉及的PPS复合非织造材料的结构示意图；
[0014]图2是实施例二所涉及的PPS复合非织造材料的结构示意图；
[0015]图3是实施例三所涉及的PPS复合非织造材料的结构示意图。
[0016]图中标记说明如下：1
‑
PPS长丝纺粘层；2
‑
加强层；3
‑
过滤层；4
‑
聚四氟乙烯保护
膜；5
‑
防静电微孔膜。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]结合图1，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种PPS复合非织造材料，包括依次设置且经水刺加固的PPS长丝纺粘层1、加强层2和过滤层3。
[0020]所述PPS长丝纺粘层1是由PPS长丝经纺丝制成的纺粘长丝网。所述加强层2是由超高分子量聚乙烯长丝作为经纱和纬纱所制备的梭织面料。所述过滤层3所使用的原料为超细PPS纤维、超细PTFE纤维、超细芳纶纤维中的一种。具体的，在本实施例中，过滤层3选择的是超细PPS纤维。
[0021]PPS纤维的突出性能包括良好的耐热性能，热变形温度一般大于260℃，可在180～220℃温度范围使用，PPS是耐热性最好的品种之一；耐腐蚀性接近四氟乙烯，抗化学性仅次于聚四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好。并且具有良好的尺寸稳定性。
[0022]所述加强层2经向和纬向中相邻两根超高分子量聚乙烯长丝之间的间距为超高分子量聚乙烯长丝直径的5
‑
10倍。在本实施例中，选择为8倍。进一步的，所述的超高分子量聚乙烯长丝的细度为200D
‑
400D。相邻两根经纱和纬纱具有较大间距，可以使得在进行水刺加固时，能够使用得过滤层3中的短纤维可以较为容易的穿过加强层2，能够与PPS纺粘层1相固定，起到将PPS长丝纺粘层1、加强层2和过滤层3三层进行加固的作用，使用得该非织造材料在使用时，具有一定的剥离强度。
[0023]本实施例所涉及的PPS长丝纺粘层1纺粘成网过程：将PPS切片先干燥，然后通过螺杆挤压机进行熔融，经过熔体过滤后，进入纺丝组件中去，通过喷丝板喷出PPS纤维，经过冷却吹风，与500m/min的气流拉伸，在成网机上铺成200
‑
300g/m2PPS长丝纤维网。
[0024]再将制备好的加强层2铺在PPS长丝纺粘层1的表成，最后再在加强层2 的上面铺设短纤网，短纤成网过程：将超细PPS短纤维经过开松、喂入、梳理，在高速铺网机上形成50
‑
200g/m2PPS短纤维网，然后将PPS短纤纤维网、超高分子聚乙烯长丝梭织物和长丝纤维网同时进入高压水刺机进行多次高压水刺加固，经烘干、功能化后处理、分切、成卷、成品。
[0025]本技术的连续工作温度为150℃～180℃，瞬间使用温度为210℃，经向强力≥1700N/5
×
20
㎝
，纬向强力≥1500N/5
×
20
㎝
，径向断裂伸长率≤25％，纬向断裂伸长率≤20％，使用寿命提高了30％左右。
[0026]实施例二
[0027]结合图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种PPS复合非织造材料，与实施例一的区别在于：在过滤层3的表面设置一层聚四氟乙烯保护膜4。具体是在实施例一的基础上，在过滤层3的表成涂覆一层聚四氟乙烯乳液，并且控制涂覆量，并且快速烘干，使得过滤层3的单根纤维表面形成一层聚四氟乙烯保护膜，从而将PPS纤维与腐蚀性的气体和氧化性气体隔离开来，起到保护纤维的作用。
[0028]实施例三
[0029]结合图3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种PPS复合非织造材料，与实施例二的区别在于：在PPS长丝纺粘层1的远离过滤层3的一侧复合与一层防静电微孔膜
5。
[0030]实施例四
[0031]本实施例所涉及的一种PPS复合非织造材料，与实施例一的区别在于：所述超细PPS纤维、超细PTFE纤维、超细芳纶纤维中纤维的截面呈三叶草型或五角星型，具体到本实施例中，具体为三叶草型。异型截面的纤维，由于其表面具有沟槽，可以提高整个非织造材料的过滤效果，能够容纳更多的微尘。
[0032]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PPS复合非织造材料，其特征在于，包括依次设置且经水刺加固的PPS长丝纺粘层(1)、加强层(2)和过滤层(3)；所述PPS长丝纺粘层(1)是由PPS长丝经纺丝制成的纺粘长丝网；所述加强层(2)是由超高分子量聚乙烯长丝作为经纱和纬纱所制备的梭织面料；所述过滤层(3)所使用的原料为超细PPS纤维、超细PTFE纤维、超细芳纶纤维中的一种；所述加强层(2)经向和纬向中相邻两根超高分子量聚乙烯长丝之间的间距为超高分子量聚乙烯长丝直径的5
‑
10倍。2.根据权利要求1所述的一种PPS复合非织造材料，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨力源，刘扬，
申请(专利权)人：浙江弘扬无纺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：