一种电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组，包括电池模块和用于将所述电池模块的正负极引出的导电片，所述导电片设置在所述电池模块的端部，还包括换热板件，所述换热板件上设置有能够流通换热介质的换热通道，所述换热通道设置有进口和出口，所述换热板件与所述导电片沿所述电池模块的纵向并列设置且导热接触。在该电池模组中，对导电片相应设置了换热板件，通过换热板件上流通的换热介质能够对换热板件进行降温或升温，进而能够通过换热板件对电池模块进行降温或升温，所以该电池模组能够有效地解决电池模组散热效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组
本技术涉及供电
，更具体地说，涉及一种电池模组。
技术介绍
动力电池在大倍率充放电时会产生很高的热量，导致电池的温度在短时间内急剧上升，电池温度过高会影响电池的循环寿命，充放电可接受性，电池性能衰减，电池温度不均匀性等，而且电池温度过高会存在潜在危险，可能引发安全问题。对动力电池组的热管理控制显得十分重要，是保证电动汽车可靠安全运行的重要保障。电池在低温使用时因环境温度低，电池化学反应活性低，电池充放电都很困难，需要在短时间内把电池加到可以使用的温度范围。综上所述，如何有效地解决电池模组散热效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种电池模组，该电池模组能够有效地解决电池模组散热效果不好的问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池模组，包括电池模块和用于将所述电池模块的正负极引出的导电片，所述导电片设置在所述电池模块的端部，还包括换热板件，所述换热板件上设置有能够流通换热介质的换热通道，所述换热板件与所述导电片沿所述电池模块的纵向并列设置且导热接触。优选地，所述换热通道沿所述换热板件的板面均匀分布。优选地，所述换热板件与所述导电片之间设置有绝缘导热垫。优选地，所述换热板件内设置有均流流道结构，所述均流流道结构的通道转弯处设置有导流结构。优选地，所述换热板件的厚度在2毫米至15毫米之间，所述换热板件的外侧裹覆有绝缘层。优选地，包括多个首尾依次相连的电池模块，各个所述电池模块之间均设置有所述换热板件，且位于两端的所述电池模块外端均设置有所述换热板件。优选地，包括总出通道和总进通道，各个所述换热板件的出口均与所述总出通道连通，各个所述换热板件的进口均与所述总进通道连通，所述总出通道上设置有快速接头，所述总进通道上设置有快速接头。优选地，相邻所述换热板件的进口分别通过第一刚性直管连通，相邻所述换热部件的出口分别通过第二刚性直出管连通，所述第一刚性直管和所述第二刚性直管分别设置在所述换热板件的横向两侧且与所述换热部件垂直设置。优选地，还包括连接板，各个换热板件与所述连接板连接固定，所述连接板内设置有所述总进通道和所述总出通道，所述总进通道的横截面和所述总出通道的横截面均呈长条型且宽度方向与所述连接板的厚度方向一致。优选地，所述总进通道上具有总进口的一端至另一端的横截面呈渐缩型，所述总出通道上具有总出口的一端至另一端的横截面呈渐缩型。本技术提供的一种电池模组，具体的，该电池模组包括电池模块、导电片和换热板件。其中电池模块，一般集成有多个电芯，电芯之间并联或串联设置。其中导电片一般为金属片，通过外延部分以用于将电池模块的正负极引出。其中换热板件上设置有能够流通换热介质的换热通道，相应的在换热通道设置有进口和出口，以使循环向换热通道输送预定温度的换热介质。换热板件呈板型，该换热板件与导电片沿电池模块的纵向并列设置，且应当使换热部件与导电片导热接触，以从导电片吸收热量或向导电片输送热量。根据上述的技术方案，可以知道，在使用该电池模组时，当需要对导电片进行升温时，只需要向换热通道连续输入高温的换热介质，此时换热通道内的换热介质能够对换热板件加热，进而可以通过换热板件将热量导至导电片，具体的可以根据需要升温的程度，供入相应温度的换热介质。而当需要对导电片进行降温时，只需要向换热通道持续输入低温的换热介质，同加热原理，换热板件能够对导电片进行降温，具体的可以根据降温的程度，供入相应温度的换热介质。在该电池模组中，对导电片相应设置了换热板件，流通至换热板件的换热介质通过对换热板件进行加热、降温，以使得可以对电池模块进行降温或升温，因为换热介质换热速度相比空气的导热速度快，所以可以快速的对电池模块进行降温，而且可以进行升温，能够更好的调节电池模块使用环境，而且可以通过调节换热介质的温度，以实现不同温度的调节，以更好的控制导电片温度。因为电池模块工作时，两极温度最高，即导电片处温度最高，因为换热板件与导电片通过板面导热，导热效率高且导热效果好，所以最易受热，温度最易升高，所以控制导电片温度，有效地使整个电池模块快速散热或快速升温。综上所述，该电池模组能够有效地解决电池模组散热效果不好的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电池模组的结构示意图；图2为本技术实施例提供的换热板件的结构示意图；图3为本技术实施例提供的电极片的结构示意图；图4为本技术实施例提供的电芯叉排的结构示意图；图5为本技术实施例提供的电芯顺排的结构示意图；图6为本技术实施例提供的具有连接板的电池模组的结构示意图。附图中标记如下：电池模块1、导电片2、换热板件3、绝缘导热垫4、总进通道5、总出通道6、第一刚性直管7、第二刚性直管8、连接板9、承重板10、电芯11、铜片部21、镍片部22、进口31、出口32、换热通道33。具体实施方式本技术实施例公开了一种电池模组，以有效地解决电池模组散热效果不好的问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6；图1为本技术实施例提供的电池模组的结构示意图；图2为本技术实施例提供的换热板件的结构示意图；图3为本技术实施例提供的电极片的结构示意图；图4为本技术实施例提供的电芯叉排的结构示意图；图5为本技术实施例提供的电芯顺排的结构示意图；图6为本技术实施例提供的具有连接板的电池模组的结构示意图。在一种具体实施例中，本实施例提供了一种电池模组，具体的，该电池模组包括电池模块1、导电片2和换热板件3。其中电池模块1，一般集成有多个电芯11，电芯11之间并联或串联设置。需要说明的是，其中多个电芯11排布一般为顺排或叉排，其中顺排指的是呈矩阵形式排列，即各列电芯列对齐；其中叉排，即为叉开设置，以使更加紧凑，具体的，各列电芯列错开设置，高度相差半个电芯11。具体其中导电片2一般为金属片，通过外延部分以用于将电池模块1的正负极引出，还可以将各个电芯11均与导电片2连接，用于各个电芯11的电极连接。其中导电片2设置在电池模块1的端部，一般电池模块1的两端分别设置有一个导电片2，一个导电片2为正极片，而另一个导电片2为负极片。其中导电片2与电池模块1的连接一般为焊接，为了方便焊接，一般采用镍片进行焊接，考虑到镍片的导电能力不好，基于此，可以使导电片2设置有镍片部22和铜片部21，其中镍片部22与电池模块1进行焊接。通过使导电片2为镍铜复合片，可以使其中镍片部22用于焊接，而其中的铜片部21用于进行导流以提高导流能力，降低导流时产生的热量。需要说明的是，当载流比较小时，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池模组，包括电池模块和用于将所述电池模块的正负极引出的导电片，所述导电片设置在所述电池模块的端部，其特征在于，还包括换热板件，所述换热板件上设置有能够流通换热介质的换热通道，所述换热通道设置有进口和出口，所述换热板件与所述导电片沿所述电池模块的纵向并列设置且导热接触。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，包括电池模块和用于将所述电池模块的正负极引出的导电片，所述导电片设置在所述电池模块的端部，其特征在于，还包括换热板件，所述换热板件上设置有能够流通换热介质的换热通道，所述换热通道设置有进口和出口，所述换热板件与所述导电片沿所述电池模块的纵向并列设置且导热接触。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述换热通道沿所述换热板件的延伸方向均匀分布。3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述换热板件与所述导电片之间设置有绝缘导热垫。4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述换热板件内设置有均流流道结构，所述均流流道结构的通道转弯处设置有导流结构。5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述换热板件的厚度在2毫米至15毫米之间，所述换热板件的外侧裹覆有绝缘层。6.根据权利要求1-5任一项所述的电池模组，其特征在于，包括多个首尾依次相连的电池模块，各个所述电池模块之间均设置有所述换热板件，且位于两端的所述电池模块外端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨水福，韦立川，
申请(专利权)人：深圳市英维克科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44