一种DN25超高压插装阀的阀口制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于DN25超高压插装阀的阀口结构，属于液压阀技术领域。主要部件为阀套和阀芯，阀芯安装在阀套内，阀芯为中空结构，在阀芯与阀套配合的圆柱面上均匀开有六个矩形的节流槽，阀口处加工倒角。本实用新型专利技术设计方法原理简单，易于设计，便于加工。运用在DN25超高压插装阀的阀口处开设矩形节流口的方式，可以在阀芯整个运动区间内，获得特定的流量曲线，并且有利于避免在阀口处产生气穴，更加有利于减小先导级的控制压力。

【技术实现步骤摘要】
一种DN25超高压插装阀的阀口
本技术涉及液压阀
，具体是一种DN25超高压插装阀的阀口。
技术介绍
在液压系统中，通常把压力超过32MPa称为超高压。超高压液压技术主要优势是功率密度比大，且自身体积小、重量轻，广泛的应用于实际工业生产中，例如：煤矿液压支架、单体液压支柱、液压机具、液压成型、金属挤压、粉末冶金、射流加工、矿油化工以及一些尖端科学技术研究领域。超高压插装阀是超高压技术中不可或缺的一部分，目前，超高压插装阀的设计大多仅关注阀体的整体设计，很少关注阀芯上的阀口结构对整阀性能的影响。在超高压插装阀的阀口处开设节流槽，减小了面积梯度，其流量微调性能优良，提高了流量调节范围及抗阻塞性。超高压插装阀的阀口处压降较高，壁面处容易发生汽蚀，所以在超高压插装阀的阀口处开设节流槽，还可以减小阀芯所受液压力，进而可以减小驱动主阀芯运动的先导控制压力，同时可以避免在阀口处发生气穴现象。
技术实现思路
本技术提供了一种应用于DN25超高压插装阀的阀口结构。本技术通过以下技术方案实现：一种应用于DN25超高压插装阀的阀口结构，包括阀套和一个安装在阀套内的阀芯。其特征在于：所述的阀芯为中空结构，在阀芯与阀套配合的圆柱面上均匀开有六个矩形的节流槽。阀口处加工倒角。本技术中节流方式是利用在阀口处均匀开设矩形节流槽的方式来实现，阀芯装在阀套内，阀芯在阀套内移动可改变阀口的大小。本技术设计方法原理简单，易于设计，便于加工；运用在DN25超高压插装阀阀口处开设矩形节流口方式，可以在阀芯整个运动区间内，获得特定的流量曲线；减小阀芯所受液压力，更加有利于减小先导级的控制压力；并且有利于避免在阀口产生气穴。附图说明图1DN25超高压插装阀阀口结构示意图；图2阀口流量特性曲线图；图3阀芯所受液压力随阀口开度变化的曲线图。具体实施方式为了能让本技术的目的、技术方案及优点更加清晰，现结合附图，进一步阐述本专利技术。DN25超高压插装阀阀口的具体结构，如图1所示。图1中包括阀套1，安装在阀套1内的阀芯2，阀芯2与阀套1间隙配合，并可在阀套1内滑动；在阀芯2与阀套1配合的圆柱面上均匀开有六个矩形节流槽3。阀口处加工倒角。DN25超高压插装阀进口压力为70MP，压差为1MPa时，阀口流量特性曲线如图2所示。从图中可以看出，流量特性曲线分为两个阶段。第一个阶段，阀口开度在节流槽以内，流量增益较小，曲线斜率较小；第二阶段，阀芯的行程超出了节流槽的长度，流量增益变大，曲线斜率也随之增大。综合两段曲线来看，能够实现对流量的平稳控制。DN25超高压插装阀进口压力为70MP，压差为1MPa时，阀芯所受液压力随阀口开度变化的曲线例如图3所示。当阀口开度在节流槽以内时，阀芯所受液压力处于波动状态，当阀口开度超过节流槽时，阀芯所受液压力线性减小，综合两段曲线，阀芯所受液压力最高值不超过2700N。通过在阀芯上开设节流槽的方式，可以获得特定的流量曲线，减小先导级的控制压力，避免气蚀的发生。以上是本技术的一个具体实施例，此处描述的具体实例仅仅用来对本技术进行详细解释，并不用于限定本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种DN25超高压插装阀的阀口，包括阀套(1)和安装在阀套(1)内的阀芯(2)；其特征在于：所述的阀芯(2)为中空结构，在阀芯(2)与阀套(1)配合的圆柱面上均匀开有六个矩形的节流槽(3)；阀口边处倒角处理；阀芯(2)与阀套(1)采用间隙配合的方式安装。

【技术特征摘要】
1.一种DN25超高压插装阀的阀口，包括阀套(1)和安装在阀套(1)内的阀芯(2)；其特征在于：所述的阀芯(2)为中空结构，在阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晋，李建斌，姚静，孔祥东，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：新型
国别省市：河北,13