一种齿形垫片制造技术

一种齿形垫片，属于密封件技术领域。它包括平垫片本体，所述本体上下端面分布有金属齿圈，所述金属齿圈是由径向弧和反径向弧交替连接而成的，总体呈波浪形围成的齿圈。所述金属齿圈形成不规则的密封空间，内部的缓冲区能有效防止因内外压力变化较大时对齿圈的冲击变形。所述金属齿为弧形，齿的高度不一，每相邻的两个齿有很小的高度差，可以达到传统齿形垫片都具备的迷宫密封效果，此外加工成弧形齿还能避免传统的尖齿对法兰面造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种齿形垫片
本技术涉及一种密封垫片，特别设计一种新型的、密封性好的齿形垫片。
技术介绍
齿形垫片:一般用精密的车床在金属不锈钢平垫片的二面加工成同心的沟槽，根据不同的介质，可选择柔性石墨、PTFE、无石棉板或其它一些软金属，粘贴在垫片的二面。也可不带密封层直接使用，且能达到良好的密封效果，但在高压场合中容易对法兰的表面造成损失。齿形组合垫在较低的预紧力下使用是首先的垫片，表面柔软的密封层避免了金属对金属的直接接触，且能可靠、紧密的结合，保护了金属法兰不被损伤，即使在极高的载荷下。齿形组合垫尤其适合于高温、高压，工况条件交变的场合，在热交换器、容器、反应釜的法兰连接处，是传统金属包覆垫片的理想替代品。如今市场上的齿形垫片，齿圈都是规则的同心圆，在高温高压的工作环境下容易发生齿变形，造成密封性降低，而且加工的齿为尖齿容易对法兰面造成损伤，影响工作效率，加大生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在克服现技术的不足，适应现实需要，提供一种密封性好的新型齿形垫片。为了实现本技术目的，本技术采用了如下技术方案：一种齿形垫片，所述本体两端面分布有波浪形金属齿圈，每圈金属齿由内到外依次同心排列，最内齿圈的反径向弧处形成多个缓冲区。优选的，所述波浪形金属齿圈是由径向弧和反径向弧交替连接而成的，进而形成多个缓冲区。优选的，所述金属齿为弧形齿。优选的，所述金属齿的高度不一，两相邻齿圈的有细微高度差约0.2mm。本技术的有益效果在于：弧形齿圈所形成的缓冲区能有效防止因内外压力变化较大时对齿圈的冲击变形。每相邻的两金属齿有细微的高度差的设计能更好的对系统进行迷宫密封。此外弧形齿的设计还能避免传统的尖齿对法兰面造成损伤。说明书附图图1为垫片的俯视图；图2为纵向剖视图；图3为横向剖视图；图中1金属齿圈；2金属齿；3反径向弧；4径向弧；5缓冲区；21高金属齿；22低金属齿。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明：为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域技术人员所获得的所有其他实施例都属于本技术保护的范围。参照图1，一种齿形垫片，它包括本体，所述本体上下两端面分布有金属齿圈（1），所述金属齿圈是由径向弧（4）和反径向弧（3）交替连接而成的，总体呈波浪形围成的齿圈。每圈金属齿（2）由内到外依次同心排列，最内齿圈的反径向弧（3）处形成多个缓冲区（5）。所述缓冲区（5）的效果在于能有效防止音内外压力变化较大时对金属齿圈（1）的冲击变形。参照图2，3垫片上的金属齿（2）为弧形齿，而且高度不同，具体是每相邻两金属齿（2）的齿高有细微高度差，大约0.2毫米。齿形垫片与法兰贴合时高齿最先与法兰面接触，当外界压力较大时高金属齿（21）变形到低金属齿（22）相同高度，此时全部金属齿（2）都与法兰面接触，密封性大大增强。当内部压力较大时，垫片上的缓冲区可适当减缓压力，防止压力过大对金属齿（2）造成冲击变形而使密封性降低，甚至直接造成内部流体泄露。综上所述，本技术所涉及到的齿形垫片，通过缓冲区和高低齿的设计，能很好的适应高温高压交变的工况，垫片不易变形，使整个系统的密封性一直保持良好，此外弧形齿的设计还能避免传统的尖齿对法兰面造成损伤。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿形垫片，包括本体，所述本体两端面分布有波浪形金属齿圈，每圈金属齿由内到外依次同心排列，最内齿圈的反径向弧处形成多个缓冲区。

【技术特征摘要】
1.一种齿形垫片，包括本体，所述本体两端面分布有波浪形金属齿圈，每圈金属齿由内到外依次同心排列，最内齿圈的反径向弧处形成多个缓冲区。2.如权利要求1所述的一种齿形垫片，其特征在于：所述波浪形金属齿圈是由径...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波涛，
申请(专利权)人：洛阳佰工工业密封有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41