一种循环流化床焙烧回转一体炉使用方法技术

本发明专利技术涉及环保和资源循环综合利用技术领域，具体涉及一种循环流化床焙烧回转一体炉使用方法。其特征是：包括焙烧活化回转炉、循环流化床燃煤炉，通过设计在返料管出口旁的导引管，降低返料管出口局部的膛压，从而降低立管的料柱高度，实现物料平衡和保证分离效率的目的，循环流化床燃煤炉与焙烧活化回转炉能够有效结合并正常运转。高温烟气挟带循环流化床燃煤锅炉飞灰从热风道进入喷射器与导向剂等物料混合后经分流锥导引扑向分布器的蜗旋桨叶，受离心力作用沿蜗旋桨叶旋转切线方向甩向焙烧活化回转筒体内壁，高铝球堆层悬浮在其间并相互摩擦研磨获得高岭土成品颗粒。

Application method of circulating fluidized bed roasting rotary integrated furnace

The invention relates to the technical field of comprehensive utilization of environmental protection and resource circulation, in particular to a method for circulating fluidized bed roasting rotary integrated furnace. Its characteristics are: including the roasting activated rotary furnace and the circulating fluidized bed burning coal stove, by designing the guide tube beside the outlet of the feed pipe, reducing the partial pressure of the outlet of the return pipe, reducing the height of the material column of the riser, realizing the material balance and ensuring the separation efficiency, the circulating fluidized bed combustion furnace and the roasting activated rotary furnace can be achieved. Good enough to combine and operate normally. High temperature flue gas carrying circulating fluidized bed coal fired boiler fly ash is mixed with the guide agent and other materials from the hot air duct after mixing with the guide agent to flapping the blade of the distributor through the diverter cone guidance. The centrifugal force is thrown to the inner wall of the activated rotary cylinder by the centrifugal force acting along the direction of the spiral blade rotating tangent line, and the high aluminum ball pile is suspended in it and friction and research each other. The grain of kaolin was obtained by grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床焙烧回转一体炉使用方法
本专利技术涉及环保和资源循环综合利用
，具体涉及一种循环流化床焙烧回转一体炉使用方法。
技术介绍
高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷、橡塑、化工、涂料、医药等行业，高岭土主要矿物成分是高岭石，高岭石的晶体化学式为2SiO2·Al2O3·2H2O，通过煅烧工艺脱除有机质、晶格重构；机械粉碎和气流粉碎足够的细度以满足制备电缆塑料和橡胶密封圈等填料、造纸涂料、分子筛、催化剂载体的要求。循环流化床燃煤锅炉飞灰是锅炉生产过程中最常见的废弃物，主要成分SiO2、Al2O3是尘肺的的职业病危害因素根源，在工作场所中对人员的伤害较大，容易造成尘肺等职业病，逸散在空气中的粉尘对环境造成污染，如何变废为宝并高值利用制备高岭土一直是本
工程技术人员想予以解决的问题,其中需要解决的现有实际问题包括获得足够的细度、添加各种配比导向剂和适合的工艺装备，从而使循环流化床燃煤锅炉飞灰制备的高岭土满足造纸、陶瓷、橡塑、涂料、搪瓷行业要求的化学成分和物理性能指标。中国专利技术专利（专利号为CN201610683499.X，专利名称为污泥滚筒外热干化与循环流化床焚烧一体化及尾气净化装置）公开了一种污泥滚筒外热干化与循环流化床焚烧一体化及尾气净化装置，其特征在于：它包含循环流化床、干化系统和尾气净化系统，干化系统包含回转窑滚筒、风机和冷凝器，回转窑滚筒穿插设置在循环流化床的尾部烟道上，湿污泥干燥过程中产生的水蒸气和臭气经冷凝器冷凝去除水分后，送入循环流化床的炉膛燃烧脱臭；在尾部烟道内设置有两个空气预热器，分别与循环流化床的炉膛上设置的一次风口和二次风口连接；尾气净化系统包含空气预热器后依次设置的活性炭喷射装置、布袋除尘器和湿法脱硫系统；在布袋除尘器与湿法脱硫系统之间设置气体输送管与一次风口连接；本专利技术用于污泥的干化与焚烧。中国专利技术专利（专利号为CN201210252301.4，专利名称为煅烧磷石膏的回转炉窑）公开了一种煅烧磷石膏的回转炉窑，其特征是，它包括炉窑、转窑筒、静电除尘器，转窑筒设在炉窑中央，炉窑一端设有燃烧室，炉窑顶部设有三道隔墙和两挡火墙，炉窑底部设有两道下隔墙和三道下挡火墙，将炉窑底部分隔成六个烟尘沉降室和高、中、恒温三个区，转窑筒内壁均布烟气火管，一端设有热烟气进口另一端设有出口并与烟气火管分别连通，出口端设有环形集气罩；沸腾炉与回转窑相结合能充分利用热量，增加磷石膏与转窑烟火管的接触面，并起翻转物料作用，磷石膏不与烟气接触，保证产品的质量和白度，既节约了能源又达到了烟气粉尘的环保要求。现有技术1提出的技术方案目的是提供一种污泥滚筒外热干化与循环流化床焚烧一体化及尾气净化装置，与本案的设计方案较为接近，但是循环流化床燃煤炉的炉膛的出口温度为900±50℃温度，而高岭土的焙烧活化温度要求达到900～1280℃，其回转窑滚筒穿插设置在循环流化床的尾部烟道上加热只能是烘干作用，而无法满足焙烧活化所需的工艺温度条件；现有技术2采用沸腾炉与回转窑相结合的技术方案，但是沸腾炉的烟气不与物料接触，烟气中烟尘（飞灰）作为污染物采用沉降室、静电除尘器净化后往烟囱排放。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种循环流化床焙烧回转一体炉使用方法，其特征是：步骤一，燃煤在循环流化床燃煤炉的炉膛流化燃烧后进入旋风分离器，旋风分离器分离下来的较大高温固体颗粒进入返料系统，高温固体颗粒在返料器的立管中形成料柱，立管与返料管之间有U型阀，U型阀底部有等压风室送风以保证高温固体颗粒流化，立管内的料柱与膛压的压差驱动高温固体颗粒通过返料管连续不断向炉膛输送再次燃烧，在返料管的出口端设计导引管，通过引风口导出烟气使导引室始终为负压状态，从而降低返料管出口局部的膛压，落入负压室的高温燃煤颗粒经吹风室送风降温流化并经引风口排出，与此同时旋风分离器排出的循环流化床燃煤锅炉飞灰由高温烟气携带送入焙烧活化回转炉作为制备高岭土的原料。步骤二，托辊组件包括辊轮组、底座，焙烧活化回转筒体前后镶套两组辊道组件，定位架设在托辊组件上，圈齿轮镶套在焙烧活化回转筒体上，在驱动齿轮组件的驱动下带动焙烧活化回转筒体绕自身中轴线回转，驱动齿轮组件包括驱动齿轮和传动系统。步骤三，焙烧活化回转炉筒体组件包括机械密封组件Ⅰ、圈齿轮、焙烧活化回转筒体、辊道组件、高铝球堆层、机械密封组件Ⅱ，在焙烧活化回转筒体内敷设高铝球堆层，由于磨损和不停补充的缘故，高铝球堆层形成直径大小不一的球状填料，高铝球在焙烧活化回转筒体内随其回转时不停滚动、相互摩擦。步骤四，分布器的螺旋输送器将导向剂等物料输送进入喷射器，同时高温烟气挟带循环流化床燃煤锅炉飞灰从热风道进入喷射器与导向剂等物料混合后经分流锥导引扑向分布器的蜗旋桨叶，受离心力作用沿蜗旋桨叶旋转切线方向甩向焙烧活化回转筒体内壁，受焙烧活化回转筒体内壁摩擦、高铝球堆层、重力、蜗旋桨叶阻碍等作用失去动能停留在底部，高铝球堆层悬浮在其间并相互摩擦研磨，在炉内900～1280℃温度下完成活化及研磨成足够细度的高岭土成品颗粒。步骤五，风选器进口设计为沿圆周方向均布的三个蜗旋进口，能够避免焙烧活化回转炉筒体组件两端烟风流道短接并导引蜗旋桨叶扬起的沿焙烧活化回转筒体内壁螺旋前进的旋风风带，高温烟气沿蜗旋桨叶扬起的螺旋旋风风带的路径前进裹挟细度合格进入风选器，从而分选出活化程度和细度较为均匀的成品颗粒。专利技术人发现，由于焙烧活化回转炉焙烧活化的使用温度为900～1280℃，而循环流化床燃煤炉膛的温度为900±50℃，因为超过上述温度后，流化层即结焦失去流化状态导致无法正常运行，同时炉膛除流化层部分布置水冷壁受热面外，不再布置受热面，焙烧活化回转炉所需的工作温度的解决办法是向内输送精煤粉燃烧以补充所需热值。专利技术人发现，返料器的作用是把旋风分离器分离下来的高温固体颗粒，经立管通过底部的等压风室送风，通过返料管送回炉膛再次燃烧，立管与返料管之间有U型阀，U型阀底部有等压风室送风以保证高温固体颗粒流化。立管内的立管中料柱与膛压的压差是驱动高温固体颗粒连续不断向炉膛输送的保证。由于本案为循环流化床焙烧回转一体炉，焙烧活化回转炉的出料端为风选器，设计要求烟气流速较低，以降低携带的成品颗粒动能，从而分选出足够的细度的成品颗粒，而向炉膛送风需克服炉膛、旋风分离器、喷射器、蜗旋桨叶、风选器等部件的阻力，因此向循环流化床燃煤炉膛的送风要求为风压大、风量小，因此炉膛的压头较大，按上述立管中料柱与膛压的压差平衡的要求，那么立管的料柱高度要求设计得较高，即高温固体颗粒的返料量就高，而返料量与进入焙烧活化回转炉的循环流化床燃煤锅炉飞灰的比例已经由旋风分离器确定，换言之，返料量增大，循环流化床燃煤锅炉飞灰增大，风选器的负荷增大，分离的效率降低。为解决上述问题，在返料管的出口端设计导引室，导引室为负压状态，通过设计在返料管出口旁的导引管，降低返料管出口局部的膛压，从而降低立管的料柱高度，实现物料平衡和保证分离效率的目的，使循环流化床燃煤炉与焙烧活化回转炉能够有效结合并正常运转。专利技术人发现，燃煤经循环流化床炉膛900±50℃温度燃烬后，再经旋风分离器分离，粗颗粒经返料器返回炉膛继续燃烧，旋风分离器排放的烟气中携带的细颗粒粒径38μm～58μm，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床焙烧回转一体炉使用方法，其特征是：步骤一，燃煤在循环流化床燃煤炉的炉膛流化燃烧后进入旋风分离器，旋风分离器分离下来的较大高温固体颗粒进入返料系统，高温固体颗粒在返料器的立管中形成料柱，立管与返料管之间有U型阀，U型阀底部有等压风室送风以保证高温固体颗粒流化，立管内的料柱与膛压的压差驱动高温固体颗粒通过返料管连续不断向炉膛输送再次燃烧，在返料管的出口端设计导引管，通过引风口导出烟气使导引室始终为负压状态，从而降低返料管出口局部的膛压，落入负压室的高温燃煤颗粒经吹风室送风降温流化并经引风口排出，与此同时旋风分离器排出的循环流化床燃煤锅炉飞灰由高温烟气携带送入焙烧活化回转炉作为制备高岭土的原料；步骤二，托辊组件包括辊轮组、底座，焙烧活化回转筒体前后镶套两组辊道组件，定位架设在托辊组件上，圈齿轮镶套在焙烧活化回转筒体上，在驱动齿轮组件的驱动下带动焙烧活化回转筒体绕自身中轴线回转，驱动齿轮组件包括驱动齿轮和传动系统；步骤三，焙烧活化回转炉筒体组件包括机械密封组件Ⅰ、圈齿轮、焙烧活化回转筒体、辊道组件、高铝球堆层、机械密封组件Ⅱ，在焙烧活化回转筒体内敷设高铝球堆层，由于磨损和不停补充的缘故，高铝球堆层形成直径大小不一的球状填料，高铝球在焙烧活化回转筒体内随其回转时不停滚动、相互摩擦；步骤四，分布器的螺旋输送器将导向剂等物料输送进入喷射器，同时高温烟气挟带循环流化床燃煤锅炉飞灰从热风道进入喷射器与导向剂等物料混合后经分流锥导引扑向分布器的蜗旋桨叶，受离心力作用沿蜗旋桨叶旋转切线方向甩向焙烧活化回转筒体内壁，受焙烧活化回转筒体内壁摩擦、高铝球堆层、重力、蜗旋桨叶阻碍等作用失去动能停留在底部，高铝球堆层悬浮在其间并相互摩擦研磨，在炉内900～1280℃温度下完成活化及研磨成足够细度的高岭土成品颗粒；步骤五，风选器进口设计为沿圆周方向均布的三个蜗旋进口，能够避免焙烧活化回转炉筒体组件两端烟风流道短接并导引蜗旋桨叶扬起的沿焙烧活化回转筒体内壁螺旋前进的旋风风带，高温烟气沿蜗旋桨叶扬起的螺旋旋风风带的路径前进裹挟细度合格进入风选器，从而分选出活化程度和细度较为均匀的成品颗粒。...

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床焙烧回转一体炉使用方法，其特征是：步骤一，燃煤在循环流化床燃煤炉的炉膛流化燃烧后进入旋风分离器，旋风分离器分离下来的较大高温固体颗粒进入返料系统，高温固体颗粒在返料器的立管中形成料柱，立管与返料管之间有U型阀，U型阀底部有等压风室送风以保证高温固体颗粒流化，立管内的料柱与膛压的压差驱动高温固体颗粒通过返料管连续不断向炉膛输送再次燃烧，在返料管的出口端设计导引管，通过引风口导出烟气使导引室始终为负压状态，从而降低返料管出口局部的膛压，落入负压室的高温燃煤颗粒经吹风室送风降温流化并经引风口排出，与此同时旋风分离器排出的循环流化床燃煤锅炉飞灰由高温烟气携带送入焙烧活化回转炉作为制备高岭土的原料；步骤二，托辊组件包括辊轮组、底座，焙烧活化回转筒体前后镶套两组辊道组件，定位架设在托辊组件上，圈齿轮镶套在焙烧活化回转筒体上，在驱动齿轮组件的驱动下带动焙烧活化回转筒体绕自身中轴线回转，驱动齿轮组件包括驱动齿轮和传动系统；步骤三，焙烧活化回转炉筒体组件包括机械密封组件Ⅰ、圈齿轮、焙烧活...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，
申请(专利权)人：杨松，
类型：发明
国别省市：福建,35