一种医用海藻酸钠复合膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种医用海藻酸钠复合膜的制备方法，属于医用材料技术领域。将海藻酸钠与水混合，制得海藻酸钠溶液，先将海藻酸钠溶液与微晶纤维素混合，并加入纳米二氧化硅和纳米二氧化钛，超声振荡得预处理制膜液，再将预处理制膜液与蛋白质纤维降解液混合，制得制膜液，将制膜液静置，消泡后，平铺于器皿中，将器皿移入干燥箱中干燥，制得干膜，将干膜与对苯二甲醛乙醇溶液混合，浸泡，得预处理膜，将预处理膜用去离子水洗涤后，干燥，得医用海藻酸钠复合膜。本发明专利技术制备的海藻酸钠复合膜具有优异的力学性能，抗菌效果和防水性能。

【技术实现步骤摘要】
一种医用海藻酸钠复合膜的制备方法
本专利技术公开了一种医用海藻酸钠复合膜的制备方法，属于医用材料

技术介绍
皮肤损伤是日常生活常见的问题，如今市面上存在的外用性创伤医疗用品，基本是以化学物质为主要的有效成分，添加到医用胶布上。长时间使用会造成伤口不透气，使用不当容易导致伤口发炎，且防菌效果不佳，吸水性能较差，使皮肤处于浸泡状态，伤口愈合缓慢，更有甚者减慢了原有的愈合速度。海藻酸钠一种来源海洋褐藻的天然高分子材料，安全无毒，温和无刺激，其溶解性、粘性、稳定性等性能优良，广泛用于药物制剂、化妆品及食品等领域。海藻酸钠（SA）具有良好的生物相容性和降解性，也是一种理想的天然生物医用材料。但SA制成膜后，容易降解，力学性能不好。海藻酸钠膜是表面光滑柔韧的半透明状生物薄膜，其透水性和中小分子量物质通透性良好，且可以阻止细胞和细菌通过屏障。PVA分子链中含有较多的亲水性羟基基团，能够与SA中的羧羰基形成氢键，当二者复合成膜后，可改善PVA的抗水性能。由于PVA具有良好的强韧性和成膜性，复合后可以改善SA膜质脆的特点，提高复合膜的力学性能，所以通过复合改性制备的PVA/SA复合膜，可以制备出理想的医用敷料膜。但是，还是存在抗拉强度和抗菌效果不佳的问题，因此，我们还需对海藻酸钠复合膜进行研究，优化制备复合膜的操作参数，探讨制备高性能复合膜的最优工艺条件，以期为开发一种新型创伤生物医用膜提供参考。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：针对传统海藻酸钠复合膜力学性能和抗菌性不佳的问题，提供了一种医用海藻酸钠复合膜的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：（1）将蛋白质纤维与水按质量比1：15～1：20混合，加入蛋白质纤维质量0.1～0.3倍的蛋白酶，恒温搅拌反应，得蛋白质纤维降解液；（2）将海藻酸钠与水按质量比1：20～1：25混合，搅拌溶解，得海藻酸钠溶液，向海藻酸钠溶液中加入海藻酸钠溶液质量0.05～0.10倍的微晶纤维素，搅拌至分散均匀，得混合液；（3）将混合液与纳米二氧化硅按质量比40：1～40：3混合，并加入混合液质量0.02～0.04倍的纳米二氧化钛，超声振荡，得预处理制膜液，将预处理制膜液与蛋白质纤维降解液按质量比6：1～10：1混合，搅拌均匀，得制膜液；（4）将制膜液静置，消泡后，平铺于器皿中，将器皿移入干燥箱中干燥，制得干膜，将干膜与对苯二甲醛乙醇溶液按质量比1：40～1：50混合，浸泡，得预处理膜，将预处理膜用去离子水洗涤后，干燥，得医用海藻酸钠复合膜。步骤（1）所述蛋白质纤维为蚕蛹蛋白纤维，大豆蛋白复合纤维或酪蛋白纤维中任意一种。步骤（1）所述蛋白酶为胃蛋白酶或胰蛋白酶中任意一种。步骤（4）所述器皿为培养皿或表面皿中任意一种。步骤（4）所述对苯二甲醛乙醇溶液制备方法为将对苯二甲醛与乙醇按质量比1：5～1：10混合所得。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术在制备医用海藻酸钠复合膜时加入蛋白质纤维降解液和微晶纤维素，一方面，加入的蛋白质纤维降解液中的蛋白质纤维小分子链可在交联剂作用下与海藻酸钠发生交联，从而使体系的交联程度提高，并且由于蛋白质纤维的韧性和强度较好，从而使产品的强度和韧性得到提高，另一方面，加入的微晶纤维素可在海藻酸钠交联过程中发生氢键吸附，屏蔽海藻酸钠中部分活性基团，防止因海藻酸钠的过度交联而提高膜的脆性，使产品的韧性和脆性得到合理调节；（2）本专利技术在制备医用海藻酸钠复合膜时加入纳米二氧化硅和纳米二氧化钛，首先加入的纳米二氧化硅和纳米二氧化钛由于表面带有活泼基团，可与海藻酸钠复合膜体系中的海藻酸钠上的羟基发生反应而结合，从而使产品的力学性能得到提高，并且由于二氧化钛具有杀菌作用，从而使产品的抗菌效果得到提高，其次纳米二氧化硅，纳米二氧化钛和蛋白质纤维降解液中的蛋白质纤维小分子链可吸附填充于藻酸钠复合膜体系中的交联网络中，从而使体系内部的致密度得到提高，使产品的抗水性能得到提高。具体实施方式将蛋白质纤维与水按质量比1：15～1：20混合于烧杯中，并向烧杯中加入蛋白质纤维质量0.1～0.3倍的蛋白酶，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为32～38℃，转速为250～300r/min的条件下，恒温搅拌反应50～80min，得蛋白质纤维降解液；将海藻酸钠与水按质量比1：20～1：25混合于三口烧瓶中，将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为45～50℃，转速为330～380r/min的条件下，搅拌至海藻酸钠完全溶解，得海藻酸钠溶液，向海藻酸钠溶液中加入海藻酸钠溶液质量0.05～0.10倍的微晶纤维素，于温度为30～45℃，转速为280～320r/min的条件下，搅拌分散80～120min，得混合液；将混合液与纳米二氧化硅按质量比40：1～40：3混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入混合液质量0.02～0.04倍的纳米二氧化钛，将烧瓶移入超声振荡仪，于频率为45～55kHz的条件下，超声振荡15～20min，得预处理制膜液，将预处理制膜液与蛋白质纤维降解液按质量比6：1～10：1混合，于温度为35～45℃，转速为320～360r/min的条件下，搅拌混合，得制膜液；将制膜液于室温条件下静置消泡处理60～90min，将静置后的制膜液平铺于器皿中，将器皿移入干燥箱，于温度为80～90℃的条件下干燥45～60min，得干膜，将干膜与对苯二甲醛乙醇溶液按质量比1：40～1：50混合，于温度为75～80℃条件下，保温浸泡70～120min后，过滤，得预处理膜，将预处理膜用去离子水洗涤5～10次后，移入干燥箱，于温度为50～60℃的条件下，恒温干燥40～50min，得医用海藻酸钠复合膜。所述蛋白质纤维为蚕蛹蛋白纤维，大豆蛋白复合纤维或酪蛋白纤维中任意一种。所述蛋白酶为胃蛋白酶或胰蛋白酶中任意一种。所述器皿为培养皿或表面皿中任意一种。所述对苯二甲醛乙醇溶液制备方法为将对苯二甲醛与乙醇按质量比1：5～1：10混合所得。实例1将蛋白质纤维与水按质量比1：20混合于烧杯中，并向烧杯中加入蛋白质纤维质量0.3倍的蛋白酶，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下，恒温搅拌反应80min，得蛋白质纤维降解液；将海藻酸钠与水按质量比1：25混合于三口烧瓶中，将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为50℃，转速为380r/min的条件下，搅拌至海藻酸钠完全溶解，得海藻酸钠溶液，向海藻酸钠溶液中加入海藻酸钠溶液质量0.10倍的微晶纤维素，于温度为45℃，转速为320r/min的条件下，搅拌分散120min，得混合液；将混合液与纳米二氧化硅按质量比40：3混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入混合液质量0.04倍的纳米二氧化钛，将烧瓶移入超声振荡仪，于频率为55kHz的条件下，超声振荡20min，得预处理制膜液，将预处理制膜液与蛋白质纤维降解液按质量比10：1混合，于温度为45℃，转速为360r/min的条件下，搅拌混合，得制膜液；将制膜液于室温条件下静置消泡处理90min，将静置后的制膜液平铺于器皿中，将器皿移入干燥箱，于温度为90℃的条件下干燥60min，得干膜，将干膜与对苯二甲醛乙醇溶液按质量比1：50混合，于温度为80℃条件下，保温浸泡120min后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医用海藻酸钠复合膜的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将蛋白质纤维与水按质量比1：15～1：20混合，加入蛋白质纤维质量0.1～0.3倍的蛋白酶，恒温搅拌反应，得蛋白质纤维降解液；（2）将海藻酸钠与水按质量比1：20～1：25混合，搅拌溶解，得海藻酸钠溶液，向海藻酸钠溶液中加入海藻酸钠溶液质量0.05～0.10倍的微晶纤维素，搅拌至分散均匀，得混合液；（3）将混合液与纳米二氧化硅按质量比40：1～40：3混合，并加入混合液质量0.02～0.04倍的纳米二氧化钛，超声振荡，得预处理制膜液，将预处理制膜液与蛋白质纤维降解液按质量比6：1～10：1混合，搅拌均匀，得制膜液；（4）将制膜液静置，消泡后，平铺于器皿中，将器皿移入干燥箱中干燥，制得干膜，将干膜与对苯二甲醛乙醇溶液按质量比1：40～1：50混合，浸泡，得预处理膜，将预处理膜用去离子水洗涤后，干燥，得医用海藻酸钠复合膜。

【技术特征摘要】
1.一种医用海藻酸钠复合膜的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将蛋白质纤维与水按质量比1：15～1：20混合，加入蛋白质纤维质量0.1～0.3倍的蛋白酶，恒温搅拌反应，得蛋白质纤维降解液；（2）将海藻酸钠与水按质量比1：20～1：25混合，搅拌溶解，得海藻酸钠溶液，向海藻酸钠溶液中加入海藻酸钠溶液质量0.05～0.10倍的微晶纤维素，搅拌至分散均匀，得混合液；（3）将混合液与纳米二氧化硅按质量比40：1～40：3混合，并加入混合液质量0.02～0.04倍的纳米二氧化钛，超声振荡，得预处理制膜液，将预处理制膜液与蛋白质纤维降解液按质量比6：1～10：1混合，搅拌均匀，得制膜液；（4）将制膜液静置，消泡后，平铺于器皿中，将器皿移入干燥箱中干燥，制得干膜，将干膜与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝永梅，徐颜峰，张琳，
申请(专利权)人：常州美帛纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32