一种可折弯的LED模组光源板制造技术

本实用新型专利技术的可折弯的LED模组光源板，L形车灯总成背面安装柔性电路板，柔性电路板背面安装与车灯总成相适应的L形铝基板；铝基板上侧边、柔性电路板上侧边卡装于车灯总成背面卡槽内，柔性电路板高度小于铝基板上折边高度；铝基板通过热铆孔与车灯总成的热铆柱热熔铆接固定连接；柔性电路板夹装在车灯总成与铝基板之间，能够随汽车LED模组的发光面形状整形为曲面、阶梯等形状，柔性电路板的印刷电路铜箔线路不会损坏；铝基板导热性能好，与车灯总成紧密夹持柔性电路板，能够快速散发多个LED颗粒正常工作产生的热量，LED车灯模组温升低，照明性能好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种可折弯的LED模组光源板
本技术涉及一种可折弯的LED模组光源板。
技术介绍
随着LED芯片、封装技术的不断发展，LED以其体积小、寿命长、能耗低、耐振动、启动时间快以及环保等常规车灯无法超越的优点，从而越来越多的应用在汽车外部照明灯具中；LED车灯在照明工作时，只能将约20%-30%的输入功率转化为光能，其余70%-80%的输入功率将转化为热量，如果热量不能及时有效的散出，温升过高会引起LED性能下降甚至失效；现有技术中的常利用铝材料良好的导热性能与低廉的价格优势，广泛采用铝基板制作LED模组光源板，但是LED车灯模组不同于照明LED，汽车LED模组的发光面不一定是平面的，通常都具有有曲面、阶梯等多种异形安装面，采用铝基板制作LED模组光源板，需强行将其折弯，会造成铝基板上的铜箔线路的断裂，使铝基板报废；而柔性电路板虽然具有许多硬性印刷电路板不具备的优点，可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化，但是，采用柔性电路板无法满足LED的散热要求，温升高，易影响LED性能下降甚至失效，使用寿命短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够根据非平面车灯总成安装，提高LED颗粒散热性能，降低LED光衰，延长LED使用寿命的可折弯的LED模组光源板。本技术的可折弯的LED模组光源板，包括L形车灯总成，车灯总成上设置有若干LED发光窗口，车灯总成背面安装有柔性电路板，柔性电路板上安装有若干LED颗粒，LED颗粒与LED发光窗口位置互相对应，其特征在于：柔性电路板背面设置有铝基板，铝基板为与车灯总成相适应的L形；车灯总成背面设置有卡扣，卡扣与车灯总成背面之间构成卡槽，铝基板上侧边、柔性电路板上侧边卡装于卡槽内，柔性电路板高度小于铝基板上折边高度；车灯总成底面下方设置有多个热铆柱，铝基板下折边上设置有多个与热铆柱相适应的热铆孔，铝基板通过热铆孔与热铆柱热熔铆接固定连接；所述铝基板与柔性电路板接触部位设置有双面胶层；所述柔性电路板上端具有向上凸起露出车灯总成外的安装块，柔性电路板的焊点位置位于安装块正面；所述车灯总成为圆弧形，铝基板为与车灯总成相适应的圆弧形；所述车灯总成为阶梯形，铝基板为与车灯总成相适应的阶梯形；所述铝基板上折边、下折边设置有若干散热孔。本技术的可折弯的LED模组光源板，柔性电路板夹装在车灯总成与铝基板之间，能够随汽车LED模组的发光面形状整形为曲面、阶梯等形状，柔性电路板的印刷电路铜箔线路不会损坏；铝基板导热性能好，与车灯总成紧密夹持柔性电路板，能够快速散发多个LED颗粒正常工作产生的热量，LED车灯模组温升低，照明性能好，使用寿命长。附图说明图1是本技术实施例的可折弯的LED模组光源板平面结构示意图；图2是图1的A-A剖面结构示意图；图3是图2的局部放大示意图；图4是图1的后视图；图5是图1去除车灯总成后结构示意图。具体实施方式如图所示，一种可折弯的LED模组光源板，包括L形车灯总成2，车灯总成2上设置有若干LED发光窗口3，车灯总成2背面安装有柔性电路板1，柔性电路板1上安装有若干LED颗粒4，LED颗粒4与LED发光窗口3位置互相对应，LED颗粒安装在柔性电路板1上，柔性电路板1能够随车灯总成2发光面的形状整形为曲面、阶梯等形状，柔性电路板的印刷电路铜箔线路不会损坏；柔性电路板1背面设置有铝基板5，铝基板5为与车灯总成2相适应的L形；车灯总成2背面设置有卡扣7，卡扣7与车灯总成2背面之间构成卡槽，铝基板5上侧边、柔性电路板1上侧边卡装于卡槽内，柔性电路板1高度小于铝基板5上折边高度；车灯总成2底面下方设置有多个热铆柱6，铝基板5下折边上设置有多个与热铆柱6相适应的热铆孔10，铝基板5通过热铆孔10与热铆柱6热熔铆接固定连接；铝基板导热性能好，与车灯总成紧密夹持柔性电路板，能够快速散发多个LED颗粒正常工作产生的热量，LED车灯模组温升低，照明性能好，使用寿命长。铝基板5与柔性电路板1接触部位设置有双面胶层8，铝基板5通过双面胶层8固定安装柔性电路板1，安装连接可靠。柔性电路板1上端具有向上凸起露出车灯总成2外的安装块，柔性电路板1的焊点9位置位于安装块正面；通过焊点9与电源连接。本技术应用于圆弧形车灯总成2时，铝基板5可以成型为与车灯总成2相适应的圆弧形，热量散发快速。本技术应用于阶梯形车灯总成2时，铝基板5可以成型为与车灯总成2相适应的阶梯形，散热性能好。本技术还可以在铝基板5上折边、下折边增加若干散热孔，进一步提高散热效果。本技术的可折弯的LED模组光源板，柔性电路板夹装在车灯总成与铝基板之间，能够随汽车LED模组的发光面形状整形为曲面、阶梯等形状，柔性电路板的印刷电路铜箔线路不会损坏；铝基板导热性能好，与车灯总成紧密夹持柔性电路板，能够快速散发多个LED颗粒正常工作产生的热量，LED车灯模组温升低，照明性能好，使用寿命长。本技术的可折弯的LED模组光源板，结合了铝的散热性和柔性板的可弯曲性的特点，实现在汽车车灯模组非平面的安装。采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种可折弯的LED模组光源板，可以根据非平面车灯总成安装LED模组光源板，提高LED颗粒的散热性，降低LED的光衰，延长LED的寿命。本技术的可折弯的LED模组光源板，由柔性电路板1、LED颗粒4、L形铝板5三大部分组成，柔性电路板1上焊接LED颗粒4，平面铝板折弯90度形成L形铝基板5，柔性电路板1与L形铝基板5之间通过双面胶带8紧密贴合在一起；L形铝基板5与车灯总成2通过车灯总成背部卡扣7形成的卡槽限位，车灯总成2上的热铆柱6穿过铝板热铆孔10热熔固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可折弯的LED模组光源板，包括L形车灯总成（2），车灯总成（2）上设置有若干LED发光窗口（3），车灯总成（2）背面安装有柔性电路板（1），柔性电路板（1）上安装有若干LED颗粒（4），LED颗粒（4）与LED发光窗口（3）位置互相对应，其特征在于：柔性电路板（1）背面设置有铝基板（5），铝基板（5）为与车灯总成（2）相适应的L形；车灯总成（2）背面设置有卡扣（7），卡扣（7）与车灯总成（2）背面之间构成卡槽，铝基板（5）上侧边、柔性电路板（1）上侧边卡装于卡槽内，柔性电路板（1）高度小于铝基板（5）上折边高度；车灯总成（2）底面下方设置有多个热铆柱（6），铝基板（5）下折边上设置有多个与热铆柱（6）相适应的热铆孔（10），铝基板（5）通过热铆孔（10）与热铆柱（6）热熔铆接固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种可折弯的LED模组光源板，包括L形车灯总成（2），车灯总成（2）上设置有若干LED发光窗口（3），车灯总成（2）背面安装有柔性电路板（1），柔性电路板（1）上安装有若干LED颗粒（4），LED颗粒（4）与LED发光窗口（3）位置互相对应，其特征在于：柔性电路板（1）背面设置有铝基板（5），铝基板（5）为与车灯总成（2）相适应的L形；车灯总成（2）背面设置有卡扣（7），卡扣（7）与车灯总成（2）背面之间构成卡槽，铝基板（5）上侧边、柔性电路板（1）上侧边卡装于卡槽内，柔性电路板（1）高度小于铝基板（5）上折边高度；车灯总成（2）底面下方设置有多个热铆柱（6），铝基板（5）下折边上设置有多个与热铆柱（6）相适应的热铆孔（10），铝基板（5）通过热铆孔（10）与热铆柱（6）热熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：江苏省德懿翔宇光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32