一种承压层钢条锁扣铠装机制造技术

本发明专利技术公开一种承压层钢条锁扣铠装机，包括从左至右依次设置的主轴机构、放线机构、牵引机构以及导带成型机构，主轴机构、放线机构、牵引机构以及导带成型机构之间通过主转筒穿接相连；本发明专利技术通过科学合理的结构设计，通过将主轴机构、放线机构、牵引机构以及导带成型机构合理的安装在一起，使得铠装线缆的加工保持了持续性，大大提高了生产效率，整个使用过程为全自动化，有效的降低人力物力，加工成本有效的得到控制，同时，在导带成型机构与牵引机构和放线机构的配合作用下，张力自动控制，保证了铠装线缆的加工质量，提高了市场竞争力，具有良好的使用和经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种承压层钢条锁扣铠装机
本专利技术成缆机
，具体涉及到一种铠装机，更具体的是一种承压层钢条锁扣铠装机。
技术介绍
铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体，铠装电缆包括铠装热电偶、铠装热电阻、铠装加热器和铠装引线，主要用于化工、冶金、机械制造、发电和科学试验等的温度测量、信号传输及特殊加热，用量最大的是铠装热电偶，在制造铠装电缆时，需在外部添加一层承压层。在制作承压层时，需要将异形钢条引入到铠装机上，异形钢条包括S型钢条以及Z型钢条等种类，异形钢条本身是成卷放置的，在引入的过程中，需要将异形钢条源源不断的缠绕到电缆上，在这个过程中需要异形钢条改变状态，需要异形钢条换向，从与水平面平行的且沿水平面前进的状态转换为相对于水平面竖起垂直且沿垂直面前进的状态，这种转换是非常复杂的，并且极易对异形钢条本身产生损耗。同时，对于异形钢条铠装后形成的保护套，异形钢条本身的成型效率较低，并且在应用到电缆上的铠装时组装效率较低，电缆现有的承压层采用钢带，扁钢丝，张力得不到很好的控制，制作之后承压能力较低，在承压较大区域不适应，质量得不到保障，市场竞争力低。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种承压层钢条锁扣铠装机。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种承压层钢条锁扣铠装机，包括从左至右依次设置的主轴机构、放线机构、牵引机构以及导带成型机构，主轴机构、放线机构、牵引机构以及导带成型机构之间通过主转筒穿接相连；所述主轴机构包括固定尾板、第一电机、主轴承以及从动齿轮；所述固定尾板上端开有半圆槽，固定尾板上端通过螺栓固定有半圆卡环，主转筒的一端转动设置在半圆槽和半圆卡环内；所述第一电机连接有第一减速机，第一减速机通过联轴器连接有传动轴，传动轴连接有传动齿轮，传动齿轮与从动齿轮齿合连接；所述从动齿轮通过圆周均布的螺栓固定有第一圆盘；所述放线机构包括H型支撑架、两个上下对称设置的绕线轮以及两个上下对称设置的张力控制器；所述H型支撑架的侧面上设有第一滑轨，第一滑轨上下两端均滑动设置有滑动套；所述滑动套安装有第二电机和第三电机；所述绕线轮转动设置在两个滑动套之间；所述张力控制器通过液压油缸来控制线缆的张力；所述牵引机构包括第二圆盘、两个上下对称的围板以及安装在围板上的第四电机；所述围板两端均通过法兰贯通安装有穿线管，围板通过两个穿线管固定安装在H型支撑架和第二圆盘之间；所述围板内部依次安装有四个第一校直轮、线性均布的成型轮以及四个第二校直轮；所述导带成型机构包括槽钢底座、第三圆盘以及两个镜像设置的转向导轨；所述第三圆盘上固定连接有固定圆环，固定圆环上安装有圆周均布的绞线扣；所述绞线扣包括底板，底板通过螺栓固定在固定圆环上，底板上焊接有固定板，固定板上端垂直焊接有挡板，挡板上端通过线性均布的内六角螺杆固定有封板；所述固定板内部设有滑动板，滑动板一端固定有推板，推板和挡板之间连接有调节螺栓；所述滑动板上端固定有卡扣，卡扣内通过螺杆安装有绞线轮；所述转向导轨一端位于穿线管位置，另一端穿过第三圆盘位于固定圆环的圆孔位置，转向导轨安装有两列均布的转向轮。作为本专利技术进一步的方案：所述主轴承、从动齿轮以及第一圆盘同轴线分布，主轴承的内圈转动安装在主转筒上，从动齿轮和第一圆盘均通过键销销合固定在主转筒上。作为本专利技术进一步的方案：所述第二电机和绕线轮通过联轴器相连，第二电机带动绕线轮进行转动。作为本专利技术进一步的方案：所述第三电机连接有电缸，电缸连接有伸缩杆，电缸带动滑动套进行升降。作为本专利技术进一步的方案：两个所述的滑动套顶端之间焊接固定有固定架。作为本专利技术进一步的方案：所述第四电机连接有第二减速机，第二减速机通过皮带分别转动连接到第一校直轮、成型轮和第二校直轮。作为本专利技术进一步的方案：所述第二圆盘与间隙配合在主转筒上。作为本专利技术进一步的方案：所述槽钢底座为矩形框结构，槽钢底座通过内六角螺杆固定有角铁，角铁通过调节螺杆安装有支撑座，支撑座与第二圆盘固定相连。作为本专利技术进一步的方案：所述卡扣和推板之间焊接有梯形连接板，通过改变调节螺栓上螺母的位置，控制绞线轮之间的相对位置。作为本专利技术进一步的方案：所述第三圆盘和第二圆盘之间通过圆周均布的出线管连接。本专利技术的有益效果：本专利技术通过科学合理的结构设计，通过将主轴机构、放线机构、牵引机构以及导带成型机构合理的安装在一起，使得铠装线缆的加工保持了持续性，大大提高了生产效率，整个使用过程为全自动化，有效的降低人力物力，加工成本有效的得到控制，同时，在导带成型机构与牵引机构和放线机构的配合作用下，张力自动控制，保证了铠装线缆的加工质量，提高了市场竞争力，具有良好的使用和经济价值。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术一种承压层钢条锁扣铠装机结构示意图。图2是本专利技术一种承压层钢条锁扣铠装机的俯视图。图3是本专利技术一种承压层钢条锁扣铠装机的正视图。图4是本专利技术一种承压层钢条锁扣铠装机的右视图。图5是本专利技术一种承压层钢条锁扣铠装机的左视图。图6是图1中主轴机构的结构示意图。图7是图1中放线机构的结构示意图。图8是图1中牵引机构的结构示意图。图9是图1中导带成型机构的结构示意图。图10是图9中绞线扣的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-5所示，一种承压层钢条锁扣铠装机，包括从左至右依次设置的主轴机构1、放线机构2、牵引机构3以及导带成型机构4，主轴机构1、放线机构2、牵引机构3以及导带成型机构4之间通过主转筒5穿接相连；如图6所示，所述主轴机构1包括固定尾板11、第一电机12、主轴承13以及从动齿轮14；所述固定尾板11上端开有半圆槽，固定尾板11上端通过螺栓固定有半圆卡环111，主转筒5的一端转动设置在半圆槽和半圆卡环111内；所述第一电机12连接有第一减速机121，第一减速机121通过联轴器连接有传动轴122，传动轴122连接有传动齿轮123，传动齿轮123与从动齿轮14齿合连接；所述从动齿轮14通过圆周均布的螺栓固定有第一圆盘141；所述主轴承13、从动齿轮14以及第一圆盘141同轴线分布，主轴承13的内圈转动安装在主转筒5上，从动齿轮14和第一圆盘141均通过键销销合固定在主转筒5上；如图7所示，所述放线机构2包括H型支撑架21、两个上下对称设置的绕线轮22以及两个上下对称设置的张力控制器23；所述H型支撑架21的侧面上设有第一滑轨211，第一滑轨211上下两端均滑动设置有滑动套212；所述滑动套212安装有第二电机213和第三电机214；所述第二电机213和绕线轮22通过联轴器相连，第二电机213带动绕线轮22进行转动；所述第三电机214连接有电缸215，电缸215连接有伸缩杆216，电缸215带动滑动套212进行升降；两个滑动套212顶端之间焊接固定有固定架217；所述绕线轮22转动设置在两个滑动套212之间，绕线轮22用于放线时，缠绕线缆使用；所述张力控制器23通过液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种承压层钢条锁扣铠装机，其特征在于，包括从左至右依次设置的主轴机构(1)、放线机构(2)、牵引机构(3)以及导带成型机构(4)，主轴机构(1)、放线机构(2)、牵引机构(3)以及导带成型机构(4)之间通过主转筒(5)穿接相连；所述主轴机构(1)包括固定尾板(11)、第一电机(12)、主轴承(13)以及从动齿轮(14)；所述固定尾板(11)上端开有半圆槽，固定尾板(11)上端通过螺栓固定有半圆卡环(111)，主转筒(5)的一端转动设置在半圆槽和半圆卡环(111)内；所述第一电机(12)连接有第一减速机(121)，第一减速机(121)通过联轴器连接有传动轴(122)，传动轴(122)连接有传动齿轮(123)，传动齿轮(123)与从动齿轮(14)齿合连接；所述从动齿轮(14)通过圆周均布的螺栓固定有第一圆盘(141)；所述放线机构(2)包括H型支撑架(21)、两个上下对称设置的绕线轮(22)以及两个上下对称设置的张力控制器(23)；所述H型支撑架(21)的侧面上设有第一滑轨(211)，第一滑轨(211)上下两端均滑动设置有滑动套(212)；所述滑动套(212)安装有第二电机(213)和第三电机(214)；所述绕线轮(22)转动设置在两个滑动套(212)之间；所述张力控制器(23)通过液压油缸来控制线缆的张力；所述牵引机构(3)包括第二圆盘(32)、两个上下对称的围板(31)以及安装在围板(31)上的第四电机(33)；所述围板(31)两端均通过法兰贯通安装有穿线管(311)，围板(31)通过两个穿线管(311)固定安装在H型支撑架(21)和第二圆盘(32)之间；所述围板(31)内部依次安装有四个第一校直轮(312)、线性均布的成型轮(313)以及四个第二校直轮(314)；所述导带成型机构(4)包括槽钢底座(41)、第三圆盘(42)以及两个镜像设置的转向导轨(43)；所述第三圆盘(42)上固定连接有固定圆环(421)，固定圆环(421)上安装有圆周均布的绞线扣(422)；所述绞线扣(422)包括底板(4221)，底板(4221)通过螺栓固定在固定圆环(421)上，底板(4221)上焊接有固定板(4222)，固定板(4222)上端垂直焊接有挡板(4223)，挡板(4223)上端通过线性均布的内六角螺杆固定有封板(4224)；所述固定板(4222)内部设有滑动板(4225)，滑动板(4225)一端固定有推板(4226)，推板(4226)和挡板(4223)之间连接有调节螺栓(4227)；所述滑动板(4225)上端固定有卡扣(4228)，卡扣(4228)内通过螺杆安装有绞线轮(4229)；所述转向导轨(43)一端位于穿线管(311)位置，另一端穿过第三圆盘(42)位于固定圆环(421)的圆孔位置，转向导轨(43)安装有两列均布的转向轮(431)。...

【技术特征摘要】
1.一种承压层钢条锁扣铠装机，其特征在于，包括从左至右依次设置的主轴机构(1)、放线机构(2)、牵引机构(3)以及导带成型机构(4)，主轴机构(1)、放线机构(2)、牵引机构(3)以及导带成型机构(4)之间通过主转筒(5)穿接相连；所述主轴机构(1)包括固定尾板(11)、第一电机(12)、主轴承(13)以及从动齿轮(14)；所述固定尾板(11)上端开有半圆槽，固定尾板(11)上端通过螺栓固定有半圆卡环(111)，主转筒(5)的一端转动设置在半圆槽和半圆卡环(111)内；所述第一电机(12)连接有第一减速机(121)，第一减速机(121)通过联轴器连接有传动轴(122)，传动轴(122)连接有传动齿轮(123)，传动齿轮(123)与从动齿轮(14)齿合连接；所述从动齿轮(14)通过圆周均布的螺栓固定有第一圆盘(141)；所述放线机构(2)包括H型支撑架(21)、两个上下对称设置的绕线轮(22)以及两个上下对称设置的张力控制器(23)；所述H型支撑架(21)的侧面上设有第一滑轨(211)，第一滑轨(211)上下两端均滑动设置有滑动套(212)；所述滑动套(212)安装有第二电机(213)和第三电机(214)；所述绕线轮(22)转动设置在两个滑动套(212)之间；所述张力控制器(23)通过液压油缸来控制线缆的张力；所述牵引机构(3)包括第二圆盘(32)、两个上下对称的围板(31)以及安装在围板(31)上的第四电机(33)；所述围板(31)两端均通过法兰贯通安装有穿线管(311)，围板(31)通过两个穿线管(311)固定安装在H型支撑架(21)和第二圆盘(32)之间；所述围板(31)内部依次安装有四个第一校直轮(312)、线性均布的成型轮(313)以及四个第二校直轮(314)；所述导带成型机构(4)包括槽钢底座(41)、第三圆盘(42)以及两个镜像设置的转向导轨(43)；所述第三圆盘(42)上固定连接有固定圆环(421)，固定圆环(421)上安装有圆周均布的绞线扣(422)；所述绞线扣(422)包括底板(4221)，底板(4221)通过螺栓固定在固定圆环(421)上，底板(4221)上焊接有固定板(4222)，固定板(4222)上端垂直焊接有挡板(4223)，挡板(4223)上端通过线性均布的内六角螺杆固定有封板(4224)；所述固定板(4222)内部设有滑动板(4225)，滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周章银，李跃，陈江华，范杨，
申请(专利权)人：合肥神马科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34