具有五金纳米注塑美工线效果的塑胶件的金属化工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种具有五金纳米注塑美工线效果的塑胶件的金属化工艺，包括以下步骤：步骤1：取一塑胶基材，于塑胶基材表面喷涂底漆，烘干，获得底漆层；步骤2：将保护漆喷涂于底漆层的表面，烘干，形成保护漆层；步骤3：将仿阳极氧化漆喷涂于保护漆层的表面，烘干，形成仿阳极氧化漆层；步骤4：将封面漆喷涂于仿阳极氧化漆层的表面，烘干，形成封面漆层。使移动通讯终端外壳具有良好的金属质感效果，且各涂层与塑胶基材之间的附着力佳，不易擦花和脱落；另外，以非金属材料为基材，无需进行T处理、纳米注塑、抛光、喷砂等表面处理步骤，简化了加工工艺，缩短了生产周期，进而提高了生产效率，且减少金属材料的浪费和过度使用的问题。

Metallizing process for plastic parts with hardware nano injection molding effect

The present invention relates to a metallizing process of plastic parts with the effect of metal and nano injection moulding line. Step 1: take a plastic base material, spray a primer on the surface of the plastic substrate, dry and get the primer layer; step 2: spray the protective paint on the surface of the bottom layer, dry, form the protective coating layer; step 3 The anode oxidation paint is sprayed on the surface of the protective coating and dried to form an anodic oxidation paint layer. Step 4: spray the cover paint on the surface of the anodic oxidation paint layer, dry and form the cover coat layer. The mobile communication terminal shell has a good metal texture effect, and the adhesion between the coating and the plastic base material is good, it is not easy to wipe the flowers and shedding. In addition, the non metal material is used as the base material without the T treatment, nano injection, polishing, sand spraying and other surface treatment steps, simplifying the processing technology and shortening the production cycle. Thus, the production efficiency is improved, and the waste and excessive use of metal materials are reduced.

【技术实现步骤摘要】
具有五金纳米注塑美工线效果的塑胶件的金属化工艺
本专利技术涉及塑胶器件的表面处理工艺领域，特别是涉及具有五金纳米注塑美工线效果的塑胶件的金属化工艺。
技术介绍
具有金属感的电子产品外壳，如手机外壳等的金属化加工方法主要采用金属材料进行加工而成，其加工工艺主要有两种：第一种：取金属材料，压铸成型—CNC孔槽加工—T处理(热处理)—一次清洗—纳米注塑—抛光—二次清洗—喷砂—一次阳极氧化—CNC(高光)—二次阳极氧化；第二种：取金属铝材，铝材分割—CNC孔槽加工—T处理—一次清洗—纳米注塑—抛光—二次清洗—喷砂—一次阳极氧化—CNC(高光)—二次阳极氧化。上述加工工艺复杂、生产周期长，且以金属材料作为基础材料，造成了金属材料浪费和过度使用问题。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种具有五金纳米注塑美工线效果的塑胶件的金属化工艺，其以非金属材料作为基材，简化了塑胶件金属化的加工工艺，缩短生产周期，减少了金属材料的使用。一种具有五金纳米注塑美工线效果的塑胶件的金属化工艺，包括以下步骤：步骤1：取一塑胶基材，于塑胶基材表面喷涂底漆，烘干，获得底漆层；步骤2：将保护漆喷涂于底漆层的表面，烘干，形成保护漆层；步骤3：将仿阳极氧化漆喷涂于保护漆层的表面，烘干，形成仿阳极氧化漆层；步骤4：将封面漆喷涂于仿阳极氧化漆层的表面，烘干，形成封面漆层。上述具有五金纳米注塑美工线效果的塑胶件的金属化工艺使塑胶件具有五金纳米注塑美工线效果，金属质感佳，且各涂层与塑胶基材之间的附着力良好，不易擦花和脱落；另外，以非金属材料为基材，无需进行T处理、纳米注塑、抛光、喷砂等表面处理步骤，简化了加工工艺，缩短了生产周期，进而提高了生产效率，且减少金属材料的的浪费和过度使用的问题。在其中一个实施例中，步骤4之后还包括步骤5，步骤5为：按预设图案的形状雕刻去除部分封面漆层及仿阳极氧化漆层。在其中一个实施例中，烘干底漆的烘烤温度为60～65℃，烘烤时间为12～15min。在其中一个实施例中，烘干底漆的烘烤温度为50～55℃，烘烤时间为3～5min。在其中一个实施例中，烘干仿阳极氧化漆的烘烤温度为75～80℃，烘烤时间为8～12min。在其中一个实施例中，烘干封面漆的烘烤温度为50-55℃，烘烤时间为5-8min。在其中一个实施例中，底漆层的厚度为8～12μm。在其中一个实施例中，保护漆层的厚度为18～25μm。在其中一个实施例中，仿阳极氧化漆层的厚度为5～10μm。在其中一个实施例中，封面漆层的厚度为12～18μm。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本专利技术提供一种具有五金纳米注塑美工线效果的塑胶件的金属化工艺，以塑胶材料替代金属材料作为基材，金属化加工手机外壳或手机电池盖或其他塑胶件，效果良好。所述具有五金纳米注塑美工线效果的塑胶件的金属化工艺包括以下步骤：步骤1：取一塑胶基材，于塑胶基材表面喷涂底漆，烘干，获得底漆层。塑胶基材可选用如PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)料、PC和GF(GlassFiber，玻璃纤维)的混合材料等塑胶材料作为基材。底漆选用丙烯酸树脂漆，为UV底漆，主要成分为甲基丙烯酸树脂，用于遮盖和修饰塑胶基材。进一步地，底漆层的厚度选为8～12μm，此厚度主要应用于由PC材料或PC和GF的混合材料制成的基材。底漆层的厚度小于8μm时，遮盖力差、容易咬花、涂层耐性不稳定；高于12μm时，涂层会烘干很慢、增加烘烤时间，生产效率低；所以底漆层的厚度为8～12μm时，效果较优。烘干底漆的烘烤温度T底漆选为60～65℃，较优烘烤时间为12～15min。T底漆小于60℃时，烘干速度很慢，甚至底漆无法完成固化；T底漆大于65℃时，烘干后，底漆层会变脆，有开裂现象，影响附着效果。步骤2：将保护漆喷涂于底漆层的表面，烘干，形成保护漆层。保护漆选用光油，主要成分为聚氨酯丙烯酸酯树脂与双官能基丙烯酸酯单体或三官能基丙烯酸酯单体的混合物，主要用于保护底漆层和过渡下一层的喷涂层，且在需要的时候，在雕刻后，表现为光亮层，使移动通讯终端外壳具备光亮感。较优地，聚氨酯丙烯酸酯树脂与双官能基丙烯酸酯单体的质量比为3～5:1；聚氨酯丙烯酸酯树脂与三官能基丙烯酸酯单体的质量比3～7:1。聚氨酯丙烯酸酯树脂的流平性好，双官能基丙烯酸酯单体与三官能基丙烯酸酯单体的附着力好，聚氨酯丙烯酸酯树脂与双官能基丙烯酸酯单体或三官能基丙烯酸酯单体的混合使保护漆具有良好的流平性与附着效果，使保护漆可以均匀铺盖于底漆层的表面，且附着性佳，若后续可能有的图案或文字雕刻的步骤，具有良好的耐雕刻性，不会因雕刻而起皮与开裂。保护漆层的厚度选为18～25μm，此厚度最小值主要对应有雕刻步骤的需求，当保护漆层的厚度低于18μm时，雕刻时容易起泡，此时，对底漆层起不到保护作用，且影响整体的性能表现；膜厚高于25μm时会积油不良，影响下一涂层的附着。进一步地，烘干保护漆的烘烤温度T保护选为50～55℃，较优烘烤时间为3～5min。T保护低于50℃时，烘干速度很慢，甚至保护漆无法完成固化，无法承接后续步骤的喷涂层；T保护高于55℃时，烘干后，保护漆层会变脆，有开裂现象，影响附着效果。步骤3：将仿阳极氧化漆喷涂于保护漆层的表面，烘干，形成仿阳极氧化漆层。仿阳极氧化漆选用双组分热固化仿阳极氧化漆，主要成分为乙烯树脂与羟基丙烯酸树脂，以增强移动通讯终端外壳的金属感。优选地，乙烯树脂与羟基丙烯酸树脂的质量比为30～55:2。仿阳极氧化漆层的厚度为5～10μm。仿阳极氧化漆层的厚度低于5um时遮盖力差、透底、颜色会偏浅；当产品需要透过仿阳极氧化漆层雕刻图案时，仿阳极氧化漆层的厚度高于10μm不利于雕刻。因此，兼顾附着力和金属质感效果，仿阳极氧化漆层的厚度优选为5～10μm。进一步地，烘干仿阳极氧化漆的烘烤温度T阳极为75～80℃，较优烘烤时间为8～12min。T阳极低于75℃时，烘干速度较慢，且仿阳极氧化漆的固化效果不佳；T阳极高于80℃时，仿阳极氧化漆层会有开裂现象出现，若后续有雕刻，仿阳极氧化漆层可能会崩裂，导致产品报废。步骤4：将封面漆喷涂于仿阳极氧化漆层的表面，烘干，形成封面漆层。封面漆可选用哑光面漆或者光面漆，保护仿阳极氧化漆层的同时调和移动通讯终端外壳的光感。较优地，封面漆的主要成分为聚氨酸丙烯酸酯树脂，聚氨酸丙烯酸酯树脂封面漆高耐磨，使移动通讯终端外壳的金属质感可长期保持，且在雕刻时，聚氨酸丙烯酸酯树脂的封面漆层表现易雕刻的性能，使产品可塑性增强。进一步地，封面漆层的厚度为12～18μm，厚度低于12μm时，耐磨性不足，移动通讯终端外壳的表面易被擦花；厚度大于18μm时，封面漆的固化收缩较大，影响仿阳极氧化漆层的附着力，不利于后续的雕刻。烘干封面漆的烘烤温度为50-55℃，较优烘烤时间为5-8min。一些实施例中，封面漆经烘干后，还要经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有五金纳米注塑美工线效果的塑胶件的金属化工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：取一塑胶基材，于塑胶基材表面喷涂底漆，烘干，获得底漆层；步骤2：将保护漆喷涂于所述底漆层的表面，烘干，形成保护漆层；步骤3：将仿阳极氧化漆喷涂于所述保护漆层的表面，烘干，形成仿阳极氧化漆层；步骤4：将封面漆喷涂于所述仿阳极氧化漆层的表面，烘干，形成封面漆层。

【技术特征摘要】
1.一种具有五金纳米注塑美工线效果的塑胶件的金属化工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：取一塑胶基材，于塑胶基材表面喷涂底漆，烘干，获得底漆层；步骤2：将保护漆喷涂于所述底漆层的表面，烘干，形成保护漆层；步骤3：将仿阳极氧化漆喷涂于所述保护漆层的表面，烘干，形成仿阳极氧化漆层；步骤4：将封面漆喷涂于所述仿阳极氧化漆层的表面，烘干，形成封面漆层。2.根据权利要求1所述的具有五金纳米注塑美工线效果的塑胶件的金属化工艺，其特征在于，所述步骤4之后还包括步骤5，所述步骤5为：按预设图案的形状雕刻去除部分所述封面漆层及仿阳极氧化漆层。3.根据权利要求1所述的具有五金纳米注塑美工线效果的塑胶件的金属化工艺，其特征在于，烘干所述底漆的烘烤温度为60～65℃，烘烤时间为12～15min。4.根据权利要求1所述的具有五金纳米注塑美工线效果的塑胶件的金属化工艺，其特征在于，烘干所述底漆的烘烤温度为50～55℃，烘烤时间为3～5min...

【专利技术属性】
技术研发人员：石利笋，
申请(专利权)人：广东以诺通讯有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44