本发明专利技术公开了一种耐刮注塑材料，所述耐刮注塑材料按质量百分比计包括：高聚物聚丙烯42％～50％；木粉25％～30％；环氧油酸丁酯4％～6％；氧化镁2％～5％；松节油3％～7％；增韧剂1％～3％；耐刮剂18％～22％。该注塑材料制作的零部件均具有较好的耐刮性能，很好地维持了零部件的整体美观，而且降低了使用者由于零部件被划破经常更换的几率，从而降低了成本投入。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种耐刮注塑材料，所述耐刮注塑材料按质量百分比计包括：高聚物聚丙烯42％～50％；木粉25％～30％；环氧油酸丁酯4％～6％；氧化镁2％～5％；松节油3％～7％；增韧剂1％～3％；耐刮剂18％～22％。该注塑材料制作的零部件均具有较好的耐刮性能，很好地维持了零部件的整体美观，而且降低了使用者由于零部件被划破经常更换的几率，从而降低了成本投入。【专利说明】一种耐刮注塑材料
本专利技术涉及一种注塑材料，特别涉及一种具有耐刮功能的注塑材料。
技术介绍
随着技术发展和人们观念的改变，汽车零部件中出现许多非金属部件。其中作为 非金属部件主导材料是塑胶类零件，其加工方便，安装方便，使用轻便，因此越来越得到汽 车行业的青睐，使用塑胶类零件是其今后汽车发展的必然要求。 所谓注塑成型（injection molding)是指将已加热烙融的材料喷射注入模具内， 经冷却与固化后，得到成型品的方法。其具体过程是，将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送 入加热的料筒内，经加热塑化成熔融状态，再施压而通过喷嘴注入闭合的模具型腔中，后经 冷却硬化而保持模腔所赋予的形状，开模取出腔体后就完成了一个工作周期。 相对与金属模制中材料相对单一的技术背景，作为现代注塑成型工艺，其采用注 塑材料确是千差万别，并且随着高分子科技的进步而不断创新出各种性能的注塑材料。 通常汽车上塑胶类零部件会经常被划破，不仅影响汽车的整体美观，而且不易修 复，通常靠更换零部件来维护，增大成本投入，如何开发一种具有耐刮功能的注塑材料，是 当前本领域技术人员亟需解决的重要技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种耐刮注塑材料，该注塑材料制作的零部件均具有较好的耐刮性 能，很好地维持了零部件的整体美观，而且降低了使用者由于零部件被划破经常更换的几 率，从而降低了成本投入。 为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案： -种耐刮注塑材料，其中，所述耐刮注塑材料按质量百分比计包括： 高聚物聚丙烯42 %?50% ; 木粉 25 % ?30 %; 环氧油酸丁酯4%?6%; 氧化镁2%?5%; 松节油 3%?7%; 增韧剂 1 %?3%; 耐刮剂 18 % ?22%。 优选地是，所述的耐刮注塑材料，其中，所述耐刮剂各组分按质量百分数比计包括 (以耐刮剂整体为参比）： 多功能丙烯酸酯单体45%?50% ; 引发剂 0.05%?1%; 溶剂 45%?60%。 优选地是，所述的耐刮注塑材料，其中，所述多功能丙烯酸酯单体选用丙烯酸甲 酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、烷氧化苯酚丙烯酸酯、2-甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二 醇单丙烯酸酯、1，3- 丁二醇甲基丙烯酸酯中的一种或多种。 优选地是，所述的耐刮注塑材料，其中，所述引发剂选用二苯甲酮、安息香双甲醚、 1-羟基-环己基-苯基甲酮中的一种或几种。 优选地是，所述的耐刮注塑材料，其中，所述溶剂选用甲苯、丁酮、丁酯中的一种或 几种。 优选地是，所述的耐刮注塑材料，其中，所述增韧剂为20%聚碳酸酯和80%硅氧 烷所组成的共聚物。 优选地是，所述的耐刮注塑材料的制备方法，其中，步骤一、按照配比称取除耐刮 剂之外的原料，在中速混合器中低速混合240s，再高速混合320s，确保物料混合均匀； 步骤二、将所述步骤一混合好的原料与耐刮剂掺混，高速混合540s ; 步骤三、将所述步骤二混合好的原料加入双螺杆挤出机内，在100?300°C融化， 再经双螺杆挤出机挤压，以高注塑压力注入模具内。 优选地是，所述的耐刮注塑材料的制备方法，其中，所述双螺杆挤出机工艺条件： 双螺杆挤出机一区温度140?260°C，二区温度240?260°C，三区温度240?260°C，四区 温度240?260°C，五区温度240?260°C，六区温度240?260°C，七区温度240?260°C， 八区温度240?260°C，模头温度260?280°C，混合料在螺杆中输送时间为1?2分钟。 优选地是，所述的耐刮注塑材料的制备方法，其中，所述高注塑压力为350? 390Pa〇 本专利技术提供的一种耐刮注塑材料，其有益效果包括：该注塑材料制作的零部件均 具有较好的耐刮性能，很好地维持了零部件的整体美观，而且降低了使用者由于零部件被 划破经常更换的几率，从而降低了成本投入。 【具体实施方式】 下面对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据 以实施。 一种耐刮注塑材料，其中，所述耐刮注塑材料按质量百分比计包括： 高聚物聚丙烯42 %?50% ; 木粉 25 % ?30 %; 环氧油酸丁酯4%?6%; 氧化镁2%?5%; 松节油 3%?7%; 增韧剂 1 %?3%; 耐刮剂 18 % ?22%。 所述耐刮剂各组分按质量百分数比计包括（以耐刮剂整体为参比）： 多功能丙烯酸酯单体45%?50% ; 引发剂 0.05%?1%; 溶剂 45%?60%。 本案中多功能丙烯酸酯单体选用丙烯酸甲酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、烷 氧化苯酚丙烯酸酯、2-甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯、1，3-丁二醇甲基丙烯 酸酯中的一种或多种。引发剂选用二苯甲酮、安息香双甲醚、1-羟基-环己基-苯基甲酮 中的一种或几种。溶剂选用甲苯、丁酮、丁酯中的一种或几种。增韧剂为20%聚碳酸酯和 80 %硅氧烷所组成的共聚物。 本案中耐刮注塑材料的制备方法，其工艺流程包括如下：步骤一、按照配比称取除 耐刮剂之外的原料，在中速混合器中低速混合240s，再高速混合320s，确保物料混合均匀； 将高聚物聚丙烯、木粉、环氧油酸丁酯在200?250°C下熔化； 步骤二、将所述步骤一混合好的原料与耐刮剂掺混，高速混合540s ; 步骤三、将所述步骤二混合好的原料加入双螺杆挤出机内，在100?300°C融化， 再经双螺杆挤出机挤压，以350?390Pa的高注塑压力注入模具内，其中，所述双螺杆挤出 机工艺条件：双螺杆挤出机一区温度140?260°C，二区温度240?260°C，三区温度240? 260°C，四区温度240?260°C，五区温度240?260°C，六区温度240?260°C，七区温度 240?260°C，八区温度240?260°C，模头温度260?280°C，混合料在螺杆中输送时间为 1?2分钟。 尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限 于这里示出的特定细节的描述。【权利要求】1. 一种耐刮注塑材料，其特征在于，所述耐刮注塑材料按质量百分比计包括： 高聚物聚丙烯42 %?50%; 木粉 25%?30%; 环氧油酸丁酯4%?6%; 氧化镁2%?5%; 松节油 3%?7%; 增韧剂1 %?3%; 耐刮剂 18 %?22%。2. 根据权利要求1所述的耐刮注塑材料，其特征在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐刮注塑材料，其特征在于，所述耐刮注塑材料按质量百分比计包括：高聚物聚丙烯 42％～50％；木粉 25％～30％；环氧油酸丁酯 4％～6％；氧化镁 2％～5％；松节油 3％～7％；增韧剂 1％～3％；耐刮剂 18％～22％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆春华，陆培芳，
申请(专利权)人：苏州卓越工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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