一种变压器的自动散热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种变压器的自动散热装置，包括箱体、循环油管、油冷却器和散热风帽，所述箱体底部安装有过滤网，所述箱体内部的三面侧板上均安装有所述循环油管，所述循环油管底部一端连接有出油管，所述出油管上面连接有油泵，所述油泵安装在所述油冷却器下方，所述油冷却器前面安装有控制器，所述油冷却器的出油端连接所述循环油管上端口，所述箱体前面设置有门板，所述门板上安装有散热片一，与所述门板相对应的侧板上也安装有所述散热片一，所述散热片一内侧安装有温度感应器。有益效果在于：可自动检测变压器的发热温度，根据所检测温度值的大小自动开启不同的散热结构，同时具有无动力风冷散热结构，节能效果好，且无需外接冷却介质。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器的自动散热装置
本专利技术涉及变压器散热领域，具体是涉及一种变压器的自动散热装置。
技术介绍
变压器在使用过程中会产生热量，如不及时将热量排出，将导致变压器内部发生放电，甚至短路，因此变压器在使用时需要散热装置对其进行散热，以保证正常工作。申请号为：201510806511.7的中国专利，具体内容为：公开了一种变压器散热结构，属于变压器
所述散热结构包括散热管，所述散热管上设置有出油口、进油口、进水口和出水口，所述进油口和出油口在散热管内通过换热管连通，所述换热管在散热管内成螺旋盘状，所述进水口和出水口分别连接在散热管的两端，所述进油口和出油口分别通过法兰结构连接于变压器油箱上，所述进水口和出水口接通自来水管。上述专利中的变压器散热结构无法自动检测变压器的温度，不能根据温度高低实现自动散热，且需外接水源进行冷却，不能独立使用。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种变压器的自动散热装置。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种变压器的自动散热装置，包括箱体、循环油管、油冷却器和散热风帽，所述箱体底部安装有过滤网，所述箱体内部的三面侧板上均安装有所述循环油管，所述循环油管底部一端连接有出油管，所述出油管上面连接有油泵，所述油泵安装在所述油冷却器下方，所述油冷却器前面安装有控制器，所述油冷却器的出油端连接所述循环油管上端口，所述箱体前面设置有门板，所述门板上安装有散热片一，与所述门板相对应的侧板上也安装有所述散热片一，所述散热片一内侧安装有温度感应器，与所述油冷却器相对应的侧板中间位于所述循环油管的后方设置有散热片二，所述箱体的顶部安装有所述散热风帽。上述结构中，变压器放置于所述箱体内部，通过所述控制器设置所述温度感应器的一级温度检测范围和二级温度检测范围，当温度处于一级检测范围时，所述散热片一和所述散热片二对变压器进行散热，同时所述散热风帽在内部热风力的作用下转动，将所述箱体内部产生的热量排出，当温度达到二级检测范围时，所述油泵启动，使所述循环油管内的油开始循环流动，将变压器所产生的热量快速带出，受热的油经所述油冷却器进行冷却后再次排入所述循环油管，对变压器进行循环冷却，当所述箱体内部温度降至一级检测范围时，所述油泵和所述油冷却器停止工作。为了进一步提高自动散热装置的使用功能，所述过滤网共有两个，均镶嵌在所述箱体底部，且与所述散热风帽上下对应。为了进一步提高自动散热装置的使用功能，所述循环油管为连续S型设置，均匀排布在所述箱体的侧壁上。为了进一步提高自动散热装置的使用功能，所述出油管直径大于所述循环油管的直径，通过所述出油管将所述循环油管接入所述油泵。为了进一步提高自动散热装置的使用功能，所述油泵为柱塞式油泵，通过螺栓固定在所述油冷却器上，所述油冷却器通过螺栓固定在所述箱体的外侧，所述油冷却器为板式冷却器，冷却油输出端连接所述循环油管进油口，所述油泵和所述油冷却器均与所述控制器电连接。为了进一步提高自动散热装置的使用功能，所述散热片一和所述散热片二均与所述控制器通过导线连接，所述温度感应器和所述控制器通过通讯线连接。为了进一步提高自动散热装置的使用功能，所述散热风帽和所述箱体通过螺栓连接。有益效果在于：可自动检测变压器的发热温度，且可设置两级温度检测范围，根据所检测温度值的大小自动开启或关闭不同的散热结构，同时具有无动力风冷散热结构，节能效果好，且无需外接冷却介质，可独立使用。附图说明图1是本专利技术一种变压器的自动散热装置的主视图；图2是本专利技术一种变压器的自动散热装置的结构示意图；图3是本专利技术一种变压器的自动散热装置的左视图。1、箱体；2、过滤网；3、循环油管；4、出油管；5、油泵；6、控制器；7、油冷却器；8、门板；9、散热风帽；10、散热片一；11、散热片二；12、温度感应器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种变压器的自动散热装置，包括箱体1、循环油管3、油冷却器7和散热风帽9，箱体1底部安装有过滤网2，过滤网2用于外部冷空气进入箱体1时过滤空气中的灰尘和杂质，箱体1内部的三面侧板上均安装有循环油管3，循环油管3用于存放和输送冷却油，对箱体1内部进行冷却，循环油管3底部一端连接有出油管4，出油管4用于将循环油管3内的冷却油输送至油泵5，出油管4上面连接有油泵5，油泵5用于将循环油管3内的油抽入油冷却器7，油泵5安装在油冷却器7下方，油冷却器7用于对所输送的油进行冷却，使循环油管3内的油可重复利用，油冷却器7前面安装有控制器6，控制器6用于接收温度信号，并控制油泵5和油冷却器7工作，油冷却器7的出油端连接循环油管3上端口，箱体1前面设置有门板8，门板8方便将变压器放入箱体1内部，门板8上安装有散热片一10，与门板8相对应的侧板上也安装有散热片一10，散热片一10内侧安装有温度感应器12，温度感应器12用于检测箱体1内部的温度，与油冷却器7相对应的侧板中间位于循环油管3的后方设置有散热片二11，散热片一10和散热片二11均用于将箱体1内部的热量散发出去，箱体1的顶部安装有散热风帽9，散热风帽9可在内部热力作用下转动，将内部热量排出，无需外接动力源，具有节能效果。上述结构中，变压器放置于箱体1内部，通过控制器6设置温度感应器12的一级温度检测范围和二级温度检测范围，当温度处于一级检测范围时，散热片一10和散热片二11对变压器进行散热，同时散热风帽9在内部热风力的作用下转动，将箱体1内部产生的热量排出，当温度达到二级检测范围时，油泵5启动，使循环油管3内的油开始循环流动，将变压器所产生的热量快速带出，受热的油经油冷却器7进行冷却后再次排入循环油管3，对变压器进行循环冷却，当箱体1内部温度降至一级检测范围时，油泵5和油冷却器7停止工作。为了进一步提高自动散热装置的使用功能，过滤网2共有两个，均镶嵌在箱体1底部，且与散热风帽9上下对应，循环油管3为连续S型设置，均匀排布在箱体1的侧壁上，出油管4直径大于循环油管3的直径，通过出油管4将循环油管3接入油泵5，油泵5为柱塞式油泵，通过螺栓固定在油冷却器7上，油冷却器7通过螺栓固定在箱体1的外侧，油冷却器7为板式冷却器，冷却油输出端连接循环油管3进油口，油泵5和油冷却器7均与控制器6电连接，散热片一10和散热片二11均与控制器6通过导线连接，温度感应器12和控制器6通过通讯线连接，散热风帽9和箱体1通过螺栓连接。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器的自动散热装置，其特征在于：包括箱体、循环油管、油冷却器和散热风帽，所述箱体底部安装有过滤网，所述箱体内部的三面侧板上均安装有所述循环油管，所述循环油管底部一端连接有出油管，所述出油管上面连接有油泵，所述油泵安装在所述油冷却器下方，所述油冷却器前面安装有控制器，所述油冷却器的出油端连接所述循环油管上端口，所述箱体前面设置有门板，所述门板上安装有散热片一，与所述门板相对应的侧板上也安装有所述散热片一，所述散热片一内侧安装有温度感应器，与所述油冷却器相对应的侧板中间位于所述循环油管的后方设置有散热片二，所述箱体的顶部安装有所述散热风帽。

【技术特征摘要】
1.一种变压器的自动散热装置，其特征在于：包括箱体、循环油管、油冷却器和散热风帽，所述箱体底部安装有过滤网，所述箱体内部的三面侧板上均安装有所述循环油管，所述循环油管底部一端连接有出油管，所述出油管上面连接有油泵，所述油泵安装在所述油冷却器下方，所述油冷却器前面安装有控制器，所述油冷却器的出油端连接所述循环油管上端口，所述箱体前面设置有门板，所述门板上安装有散热片一，与所述门板相对应的侧板上也安装有所述散热片一，所述散热片一内侧安装有温度感应器，与所述油冷却器相对应的侧板中间位于所述循环油管的后方设置有散热片二，所述箱体的顶部安装有所述散热风帽。2.根据权利要求1所述的一种变压器的自动散热装置，其特征在于：所述过滤网共有两个，均镶嵌在所述箱体底部，且与所述散热风帽上下对应。3.根据权利要求1所述的一种变压器的自动散热装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆卫，高志强，肖传高，徐大鹏，代勇，
申请(专利权)人：重庆达标电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50