一种镁合金型材热处理形变控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镁合金型材热处理形变控制装置，包括热处理平台、夹持装置、液压动力机构、连杆机构、形变探测装置及控制单元，所述夹持装置位于所述热处理平台上方，并通过连杆机构与所述液压动力机构连接，所述夹持装置内部设有压力探测装置，所述压力探测装置、形变探测装置及所述液压动力机构均与所述控制单元连接，所述形变探测装置将镁合金型材的局部形变位移反馈给控制单元，控制单元根据该形变位移调整夹持装置的夹持力，进而产生补偿位移，实现对形变的矫直。本实用新型专利技术有效的解决了镁合金型材，尤其是镁合金长直型材热处理过程中的变形问题，减少镁合金型材热处理畸变，降低下一步工序矫直的难度，提高了型材成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金型材热处理形变控制装置
本技术涉及镁合金热加工
，具体的说，是涉及一种镁合金型材热处理形变控制装置。
技术介绍
随着车辆交通行业的快速发展，降低油耗、减少尾气污染日益重要，《中国制造2025》已将“节能与新能源汽车”作为重点发展领域，明确了材料轻量化的发展战略。轻量化技术之一是采用轻质材料，镁合金作为最轻的金属结构材料，具有比强度和比刚度高、阻尼减振降噪性佳、零件尺寸稳定、电磁屏蔽能力强等一系列优点，是未来新能源汽车结构材料的重要发展方向之一。其中，变形镁合金常采用的工艺是热挤压工艺，挤压型材经过固溶或时效热处理可进一步提升力学性能。但是，由于热处理过程中产生不均匀的热应力，造成型材变形不均匀，工件直线度产生变化，甚至畸变、弯曲变形，对于大型长直(>10m)型材来说变形问题尤为突出。现有技术中，一般在热处理中采取夹持装置固定型材的方法，但是这种方法，较为过于简单、不细致，型材还须矫直。CN105714220A专利公开了一种超长铝合金挤压型材的热处理工艺，对这种超长型材，挤压后须要通过张力矫直，再进行时效处理，未涉及如何处理热处理变形的问题。CN205653487U专利公开了铝合金角型材立式热处理夹具，通过固定夹持的架上开数个卡槽固定型材，此技术一定程度上减缓了铝合金角型材在立式热处理过程中产生的扭拧变形，减少了后期矫形操作，但仍未彻底解决热形变问题。CN105039651A专利公开了大型机加零件热处理夹具及热处理方法。通过开槽口与增设固定板的方法，控制大型工件热处理变形，对小型工件的处理则效果不佳。CN206033834U专利公开了一种用于汽车后桥铝合金控制臂的热处理夹具，通过增设多个等距夹持装置，控制零件外形尺寸，减小热处理变形。上述专利多是针对铝合金型材，且控制热处理变形的方法是一种简单夹持或固定装置的运用，这种方法操作简单，但是，由于热变形过程中，尤其对于尺寸较大的长直型材的热形变过程中，不同时间、不同位置的变形是不均匀的，现有的简易固定方法会引起型材不同位置的变形抗力不同，这种抗力会引起型材额外变形，最终热处理型材的直线度并不理想，须要后续矫直，且由于型材尺寸大，矫直困难，矫直加热时间长。因此，现有方法并不是一种智能的、均匀的控制热处理变形的方法，也为后续矫直带来困难。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提出了一种镁合金型材热处理形变控制装置，有效的解决了现有的镁合金型材，尤其是镁合金长直型材热处理过程中的变形问题，减少镁合金型材热处理畸变，降低下一步工序矫直的难度，显著提高了型材成品率。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种镁合金型材热处理形变控制装置，包括：热处理平台、夹持装置、液压动力机构、连杆机构、形变探测装置及控制单元，所述热处理平台位于热处理炉内，所述夹持装置位于所述热处理平台上方，并通过所述连杆机构与所述液压动力机构连接，所述形变探测装置位于所述液压动力机构一侧，所述夹持装置内部设有压力探测装置，所述压力探测装置、形变探测装置及所述液压动力机构均与所述控制单元连接，所述形变探测装置将镁合金型材的局部形变位移反馈给控制单元，控制单元根据该形变位移调整夹持装置的夹持力，进而产生补偿位移，实现对形变的实时矫直。进一步的，所述夹持装置还包括多个夹持块，多个夹持块沿所述镁合金型材的长度方向均布于所述热处理炉的上方，用于将镁合金型材固定在热处理平台上。进一步的，所述压力探测装置包括压力传感器，所述压力传感器实时探测夹持块对镁合金型材的夹持力，并将探测到的夹持力的大小传送至控制单元，以便控制单元实时调整液压动力机构的施力强度。进一步的，所述液压动力机构包括液压缸，所述液压缸的数量与所述夹持块的数量相同，所述液压缸的下端通过连杆机构与所述夹持装置连接，所述连杆机构将液压缸输出的压力垂直输送至夹持块，以使镁合金型材紧密贴合在所述热处理平台上。进一步的，所述形变探测装置包括红外线位置传感器，用于实时探测镁合金型材的局部位移。进一步的，所述红外线位置传感器的数量与所述液压缸的数量相同，且各个红外位置传感器分别对应的位于各个液压缸一侧，实时探测镁合金型材的局部位移，一旦出现超出正常范围的形变或某一处与其他各处形变位移差距明显，所述控制单元将结合各个所述红外线位置传感器的探测数据对该区域处的液压缸输出的压力进行调节。进一步的，所述连杆机构包括连接液压动力机构及夹持装置的连杆，所述连杆的数量与所述夹持装置数量相同。与现有技术相比，本技术的有益效果为：(1)本技术有效的解决了现有的镁合金型材，尤其是镁合金长直型材热处理过程中的变形问题，减少镁合金型材热处理畸变，降低下一步工序矫直的难度。(2)本技术通过形变探测装置、压力探测装置与液压动力之间的配合，可实现控制单元在热处理过程中实时调节镁合金型材异常形变的问题，不仅不影响整个热处理工序的进度，同时保证了产品合理率，具有较好的实用价值。(3)本技术在镁合金长度方向均匀布置多个夹持装置，并可对镁合金型材的局部进行形变矫直，因而特别适用于对镁合金长直型材热处理的形变控制。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。图1是本技术的结构图；其中，1-热处理炉，2-热处理平台，3-镁合金型材，4-夹持装置，5-连杆机构，6-液压动力机构，7-形变探测装置，8-控制单元。具体实施方式：下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。实施例1为本申请的一种优选的实施方式：如图1所示，一种镁合金型材热处理形变控制装置，包括：热处理平台2、夹持装置4、液压动力机构6、连杆机构5、形变探测装置7及控制单元8，所述热处理平台2位于热处理炉1内，所述夹持装置4位于所述热处理平台2的上方，并通过所述连杆机构5与所述液压动力机构6连接，所述形变探测装置7位于所述液压动力机构6一侧，所述夹持装置4内部设有压力探测装置，所述压力探测装置、形变探测装置7及所述液压动力机构6均与所述控制单元8连接，所述形变探测装置7将镁合金型材3的局部形变位移反馈给控制单元8，控制单元8根据该形变位移调整夹持装置4的夹持力，进而产生补偿位移，实现对形变的实时矫直。所述夹持装置4还包括多个夹持块，多个夹持块沿所述镁合金型材3的长度方向均布于所述热处理炉1的上方，用于将镁合金型材3固定在热处理平台2上。所述压力探测装置包括压力传感器，所述压力传感器实时探测夹持块对镁合金型材3的夹持力，并将探测到的夹持力的大小传送至控制单元8，以便控制单元8实时调整液压动力机构的施力强度。所述液压动力机构6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金型材热处理形变控制装置，其特征在于：包括热处理平台、夹持装置、液压动力机构、连杆机构、形变探测装置及控制单元，所述热处理平台位于热处理炉内，所述夹持装置位于所述热处理平台上方，并通过所述连杆机构与所述液压动力机构连接，所述形变探测装置位于所述液压动力机构一侧，所述夹持装置内部设有压力探测装置，所述压力探测装置、形变探测装置及所述液压动力机构均与所述控制单元连接，所述形变探测装置将镁合金型材的局部形变位移反馈给控制单元，控制单元根据该形变位移调整夹持装置的夹持力，进而产生补偿位移，实现对形变的矫直。

【技术特征摘要】
1.一种镁合金型材热处理形变控制装置，其特征在于：包括热处理平台、夹持装置、液压动力机构、连杆机构、形变探测装置及控制单元，所述热处理平台位于热处理炉内，所述夹持装置位于所述热处理平台上方，并通过所述连杆机构与所述液压动力机构连接，所述形变探测装置位于所述液压动力机构一侧，所述夹持装置内部设有压力探测装置，所述压力探测装置、形变探测装置及所述液压动力机构均与所述控制单元连接，所述形变探测装置将镁合金型材的局部形变位移反馈给控制单元，控制单元根据该形变位移调整夹持装置的夹持力，进而产生补偿位移，实现对形变的矫直。2.根据权利要求1所述的一种镁合金型材热处理形变控制装置，其特征在于：所述夹持装置还包括多个夹持块，多个夹持块沿所述镁合金型材的长度方向均布于所述热处理炉的上方。3.根据权利要求1或2所述的一种镁合金型材热处理形变控制装置，其特征在于：所述压力探测装置包括压力传感器，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林涛，刘运腾，刘洪涛，吴建华，赵静蕊，刘玉，
申请(专利权)人：山东省科学院新材料研究所，
类型：新型
国别省市：山东,37