一种连续化自动化的线材切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续化自动化的线材切割设备，其结构包括操作器、分度器、自动连续化装置、切割器、滑轨、工作台、输送带、减速器、固定底座，所述切割器与滑轨采用间隙配合方式活动连接，所述切割器为“L”字形结构，且与滑轨互相构成“凸”字形结构，本实用新型专利技术设有自动连续化装置，用切割器在滑轨上进行移动操作，用控制器进行控制切割设备的传送速度，然后再用卡扣和托板将金属线材扣在操作的位置上，然后用输入轴来将金属线材等距等分，这样切割设备在进行金属线材切断的时候，无需停止，直接在传送过程中切断，提高工作效率。

A continuous automatic wire cutting equipment

The utility model discloses a continuous automatic wire cutting equipment, which consists of an operator, a divider, an automatic continuous device, a cutter, a slide rail, a worktable, a conveyor belt, a reducer and a fixed base. The cutter is connected with a slide rail with a gap coordination mode, and the cutter is a \L\ word. The utility model has an automatic continuous device, which uses a cutter to move on the slide rail, controls the transmission speed of the cutting equipment by a controller, then buckle the metal wire on the operating position with a buckle and a bracket, and then use the input shaft. The metal wire is equal to equal distance, so that the cutting equipment is cut off when the metal wire is cut off, and it is cut off directly during the transmission process to improve the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种连续化自动化的线材切割设备
本技术是一种连续化自动化的线材切割设备，属于切割设备领域。
技术介绍
切割设备随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。现有技术公开了申请号为：201520816524.8的一种线材切割设备，包括导向装置(1)、传导机构(3)、变向机构(4)以及切割机构(5)，且均固定安装在壳体(8)同一侧面上；线材依次穿过导向装置(1)、第一个传导机构(3-1)和变向机构(4)，到达切割机构(5)，经切割机构(5)切割完成后的线材经过第二个传导机构(3-2)传送出料。本技术将切割动作和剥皮动作在同一台机器上完成，并采用电机与滚珠丝杠的组合代替原有的气缸进行动力输出，使得输出的动力无极可调，有效提高了工作效率和产品质量。但是其不足之处在于现有的切割设备在进行金属线材切断的时候，需要停下来切断后在进行操作，降低工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种连续化自动化的线材切割设备，以解决现有的切割设备在进行金属线材切断的时候，需要停下来切断后在进行操作，降低工作效率的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种连续化自动化的线材切割设备，其结构包括操作器、分度器、自动连续化装置、切割器、滑轨、工作台、输送带、减速器、固定底座，所述切割器与滑轨采用间隙配合方式活动连接，所述切割器为“L”字形结构，且与滑轨互相构成“凸”字形结构，所述切割器下端中间位置设有刀片，所述切割器通过滑轨与工作台进行上下移动，所述滑轨左右两端设有护套且护套与滑轨采用过盈配合方式活动连接，所述滑轨与护套互相构成“］”形结构，所述护套扣着工作台左右两端的中间位置，所述工作台与减速器之间设有输送带，所述工作台下端与固定底座采用过盈配合方式活动连接，所述固定底座与工作台的接触面面积为相等的长方形；自动连续化装置由支撑杆、卡扣、控制器、输入轴、连接板、托板组成，所述支撑杆与连接板采用间隙配合方式活动连接，且支撑杆与连接板的周长相等，所述支撑杆下端内侧设有卡扣，且卡扣右侧中间位置设有控制器，所述控制器通过卡扣与支撑杆连为一体，所述输入轴上端与连接板采用过渡配合方式活动连接，且输入轴与连接板形成“ㄴ”形结构，所述连接板下端中间位置设有托板，通过输入轴连接滑轨。进一步地，所述操作器设在工作台左上端。进一步地，所述工作台左侧中间位置设有分度器。进一步地，所述分度器通过工作台与切割器连为一体。进一步地，所述自动连续化装置通过滑轨与切割器相连通。进一步地，所述输送带与减速器采用过渡配合方式活动连接。进一步地，所述托板为“匚”字形结构。进一步地，所述滑轨的长度与工作台的长度相等。有益效果本技术一种连续化自动化的线材切割设备，用切割器在滑轨上进行移动操作，用控制器进行控制切割设备的传送速度，然后再用卡扣和托板将金属线材扣在操作的位置上，然后用输入轴来将金属线材等距等分，这样切割设备在进行金属线材切断的时候，无需停止，直接在传送过程中切断，提高工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种连续化自动化的线材切割设备的结构示意图；图2为本技术的自动连续化装置示意图；图3为本技术一种连续化自动化的线材切割设备的切割器示意图。图中：操作器-1、分度器-2、自动连续化装置-3、支撑杆-301、卡扣-302、控制器-303、输入轴-304、连接板-305、托板-306、切割器-4、滑轨-5、工作台-6、输送带-7、减速器-8、固定底座-9。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种连续化自动化的线材切割设备，其结构包括操作器1、分度器2、自动连续化装置3、切割器4、滑轨5、工作台6、输送带7、减速器8、固定底座9，所述切割器4与滑轨5采用间隙配合方式活动连接，所述切割器4为“L”字形结构，且与滑轨5互相构成“凸”字形结构，所述切割器4下端中间位置设有刀片，所述切割器4通过滑轨5与工作台6进行上下移动，所述滑轨5左右两端设有护套且护套与滑轨5采用过盈配合方式活动连接，所述滑轨5与护套互相构成“］”形结构，所述护套扣着工作台6左右两端的中间位置，所述工作台6与减速器8之间设有输送带7，所述工作台6下端与固定底座9采用过盈配合方式活动连接，所述固定底座9与工作台6的接触面面积为相等的长方形；自动连续化装置3由支撑杆301、卡扣302、控制器303、输入轴304、连接板305、托板306组成，所述支撑杆301与连接板305采用间隙配合方式活动连接，且支撑杆301与连接板305的周长相等，所述支撑杆301下端内侧设有卡扣302，且卡扣302右侧中间位置设有控制器303，所述控制器303通过卡扣302与支撑杆301连为一体，所述输入轴304上端与连接板305采用过渡配合方式活动连接，且输入轴304与连接板305形成“ㄴ”形结构，所述连接板305下端中间位置设有托板306，通过输入轴304连接滑轨5，所述操作器1设在工作台6左上端，所述工作台6左侧中间位置设有分度器2，所述分度器2通过工作台6与切割器4连为一体，所述自动连续化装置3通过滑轨5与切割器4相连通，所述输送带7与减速器8采用过渡配合方式活动连接。本专利所说的输送带7是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。在进行使用时，首先用操作器1将工作台6调整到进行工作的状态，用切割器4在滑轨上进行移动操作，要护套限制切割器活动区域，防止滑动到工作台6外部，再用输送带7和减速器8配合切割器进行工作，然后用控制器303进行控制切割设备的传送速度，然后再用卡扣302和托板306将金属线材扣在操作的位置上，然后用输入轴304来将金属线材等距等分，这样切割设备在进行金属线材切断的时候，无需停止，直接在传送过程中切断，提高工作效率。本技术解决的问题是解决现有的切割设备在进行金属线材切断的时候，需要停下来切断后在进行操作，降低工作效率的问题，本技术通过上述部件的互相组合，用切割器在滑轨上进行移动操作，用控制器进行控制切割设备的传送速度，然后再用卡扣和托板将金属线材扣在操作的位置上，然后用输入轴来将金属线材等距等分，这样切割设备在进行金属线材切断的时候，无需停止，直接在传送过程中切断，提高工作效率。具体如下所述:所述支撑杆301与连接板305采用间隙配合方式活动连接，且支撑杆301与连接板305的周长相等，所述支撑杆301下端内侧设有卡扣302，且卡扣302右侧中间位置设有控制器303，所述控制器303通过卡扣302与支撑杆301连为一体，所述输入轴304上端与连接板305采用过渡配合方式活动连接，且输入轴304与连接板305形成“ㄴ”形结构，所述连接板305下端中间位置设有托板306。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续化自动化的线材切割设备，其结构包括操作器（1）、分度器（2）、自动连续化装置（3）、切割器（4）、滑轨（5）、工作台（6）、输送带（7）、减速器（8）、固定底座（9），所述切割器（4）与滑轨（5）采用间隙配合方式活动连接，所述切割器（4）为“L”字形结构，且与滑轨（5）互相构成“凸”字形结构，其特征在于：所述切割器（4）下端中间位置设有刀片，所述切割器（4）通过滑轨（5）与工作台（6）进行上下移动，所述滑轨（5）左右两端设有护套且护套与滑轨（5）采用过盈配合方式活动连接，所述滑轨（5）与护套互相构成“］”形结构，所述护套扣着工作台（6）左右两端的中间位置，所述工作台（6）与减速器（8）之间设有输送带（7），所述工作台（6）下端与固定底座（9）采用过盈配合方式活动连接，所述固定底座（9）与工作台（6）的接触面面积为相等的长方形；自动连续化装置（3）由支撑杆（301）、卡扣（302）、控制器（303）、输入轴（304）、连接板（305）、托板（306）组成，所述支撑杆（301）与连接板（305）采用间隙配合方式活动连接，且支撑杆（301）与连接板（305）的周长相等，所述支撑杆（301）下端内侧设有卡扣（302），且卡扣（302）右侧中间位置设有控制器（303），所述控制器（303）通过卡扣（302）与支撑杆（301）连为一体，所述输入轴（304）上端与连接板（305）采用过渡配合方式活动连接，且输入轴（304）与连接板（305）形成“ㄴ”形结构，所述连接板（305）下端中间位置设有托板（306），通过输入轴（304）连接滑轨（5）。...

【技术特征摘要】
1.一种连续化自动化的线材切割设备，其结构包括操作器（1）、分度器（2）、自动连续化装置（3）、切割器（4）、滑轨（5）、工作台（6）、输送带（7）、减速器（8）、固定底座（9），所述切割器（4）与滑轨（5）采用间隙配合方式活动连接，所述切割器（4）为“L”字形结构，且与滑轨（5）互相构成“凸”字形结构，其特征在于：所述切割器（4）下端中间位置设有刀片，所述切割器（4）通过滑轨（5）与工作台（6）进行上下移动，所述滑轨（5）左右两端设有护套且护套与滑轨（5）采用过盈配合方式活动连接，所述滑轨（5）与护套互相构成“］”形结构，所述护套扣着工作台（6）左右两端的中间位置，所述工作台（6）与减速器（8）之间设有输送带（7），所述工作台（6）下端与固定底座（9）采用过盈配合方式活动连接，所述固定底座（9）与工作台（6）的接触面面积为相等的长方形；自动连续化装置（3）由支撑杆（301）、卡扣（302）、控制器（303）、输入轴（304）、连接板（305）、托板（306）组成，所述支撑杆（301）与连接板（305）采用间隙配合方式活动连接，且支撑杆（301）与连接板（305）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文宇，罗永康，周环，刘鸿图，
申请(专利权)人：安徽省康宇水电机械成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34