一种大型等温热处理盐浴炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型等温热处理盐浴炉，它包括上端开口的炉体、加热元件、抽风装置，在炉体内部的四壁上均匀设置有分别独立控温的加热元件，在炉体的内底部也设置有加热元件；在四壁的加热元件之间间隔设置有循环水冷却管；在炉体内部还设置有搅拌装置。加热元件设计成Ｌ形，采用可控硅控温装置分区控温，搅拌装置为与空压泵连接的风管；炉体底部设置有补水管，补水管与加压补水泵、计量装置连接。本实用新型专利技术是一种大型硝盐等温热处理设备，其温度均匀性为±２℃，使工件在盐浴时各部分能够均匀一致的冷却，能够使结构复杂的整体铸造成型的耐磨合金中部槽经此设备等温处理后达到要求的技术性能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种等温淬火的热处理设备，尤其是指一种为大型零件寸故 等温淬火时使用的等温热处理硝盐炉。
技术介绍
刮板输送机是在煤矿中使用的输送煤的设备，刮板输送机中的70%的部件是 由若干段中部槽连接而成的输送道，中部槽的各节之间要求能够完全互换。而 中部槽的结构非常复杂， 一般至少包括挡板槽帮、铲板槽帮、左齿轨座、右齿 轨座、中板、方孔板、接口板、封底板等几十个部分，其外形尺寸在1500mm以 上，重量达1000Kg以上，各部分薄厚差别很大。并且因为其在使用过程中始终 与煤发生摩擦，要求其具有高的耐磨性，因此采用焊接工艺制成的中部槽使用 寿命很短，而采用整体铸造工艺虽然能够使用耐磨合金而提高中部槽的耐磨性， 并且可以通过热处理使中部槽的耐磨性达到最高，但是在铸造时和热处理时中 部槽极易发生变形，使其失去互相之间的互换性而报废。为了减少中部槽热处 理的变形，必须采用盐浴等温热处理，并要求等温热处理盐浴炉应该具有相当 高的温度均匀性；而国内目前还没有如此大的能处理中部槽的盐浴等温设备， 国际上也没有相关的资料记栽。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种温度均匀的、能够对大型易变 形零件进行等温热处理的盐浴炉。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是 一种大型等温热处理盐浴炉，包括上端开口的炉体，在炉体内部的四壁上 均匀i殳置有分别独立控温的加热元件，在炉体内部的底部也i殳置有加热元件； 在四壁的加热元件之间间隔设置有冷却管；在炉体内部还设置有搅拌装置。本技术的结构进一步改进在于加热元件i史计成L形，分别由四壁伸 到炉体底部，底部的加热元件交错布置。本技术的结构进一步改进在于加热元件的控温方式是采用四壁的加 热元件分别用可控硅控温装置控温。本技术的加热元件的进一步i殳定为加热元件为电热管。本技术的结构的进一步改进在于在各加热元件上设置有支撑加热元 件的支撑块。本技术的结构的进一步改进在于加热元件通过一个可拆卸的工装连 接在炉体上，需要捞渣时及时吊开工装，使加热元件离开盐槽，方便捞渣。本技术的结构进一步改进在于所述的冷却管为循环水冷却管。 本技术的结构进一步改进在于所述的搅拌装置为与空压泵连接的风管，本技术的液体盐靠空气搅拌，使盐温均匀。本技术的结构进一步改进在于在炉体内部设置有补水管。 上述结构的进一步改进在于补水管与加压补水泵和计量装置连接，补水管设置在炉体的底部。本技术的结构进一步改进在于在炉体的炉口上部的一侧设置有侧抽风装置。由于采用了上述技术方案，本技术所取得的技术进步在于 本技术是一种大型硝盐等温热处理设备，其容量为35t硝盐。尤其适 用于对大型的易变形的零件的等温处理。目前国内还没有这样大型的等温热处 理炉。采用上述结构的等温盐浴炉的温度均匀性为±2°C,使工件在盐浴各部分 能够均匀一致的冷却，能够使中部槽经此设备等温处理后达到要求的技术性能。 加热元件用L形的电热管，可以4吏底部也均匀布置有加热元件，省去了单 独安装底部加热元件及控温装置的投资，克服了传统的直型电热管的加热速度 慢、盐槽底部容易由于加热不足而产生死区、结渣的弊病。四壁的加热元件独 立控温可避免单区控温产生的局部温度过高的现象，使炉内各个部位的温度更加均匀。采用可控硅控温，可解决温度的热惯性问题，防止温度波动过大。电热管的支撑块的设置可防止由于电热管的尺寸较大、温度较高而产生的 变形，还能防止工件碰到电热管，起到安全保护作用。电热管通过可拆卸的工 装连接在炉体上，在需要捞渣时可将工装连同加热元件一起吊开，使电热管离 开盐槽，方便捞渣。加热元件在炉体的底部采取交错布置，可方便吊出。在四壁的加热元件之间间隔设置有冷却水管可防止加热元件附近的盐温度 过高，而失去等温处理效果。采取风搅拌，搅拌力度大，可使形状复杂的工件各个部位能够充分与盐接 触，提高工件各个部位的冷却效果，保证工件在硝盐中冷速的一致性。为了提高硝盐的冷却性能，需要使硝盐中保持0. 5%的水份，补水管和水泵 及计量装置的设置，可以定期定量的向盐浴炉内补水。采用侧抽风装置，不但能够使盐液挥发的有害蒸气及时排出，明显改善工 人的作业环境，并且方便工件的出入炉。附图说明图l是本技术的结构示意图。其中1、加热元件，2、冷却管，3、加热元件，4、支撑块，5、炉体，6、 支撑块，7、补水管。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明本技术的大型盐浴炉包括上端开口的炉体5，炉体5的内部尺寸为2.5 x 2. 0 x 3. 0m,在炉体5内部的四壁上均匀设置有分别独立控温的加热元件1和 3，加热元件1设置在炉体5的左右两侧，加热元件3设置在炉体5的前后两侧， 加热元件为设计成L形的电热管，它们分别由四壁伸到炉体底部，底部的加热 元件交错布置；加热元件的控温方式采用四壁的加热元件分别通过可控硅控温 装置控温；在各电热管上设置有支撑电热管的支撑块4、 6;电热管通过一个可 拆卸的工装连接炉体上。5在四壁的电热管之间间隔设置有冷却管2;冷却管2为循环水冷却管。 在炉体5内部还设置有风管作为搅拌装置，风管与空压泵连接。 在炉体5的底部设置有补水管7,补水管7与加压补水泵及计量装置连接。 在炉体5的炉口上部的一侧还设置有侧抽风装置。权利要求1、一种大型等温热处理盐浴炉，包括上端开口的炉体、加热元件，其特征在于在炉体内部的四壁上均匀设置有分别独立控温的加热元件，在炉体的内底部也设置有加热元件；在四壁的加热元件之间间隔设置有冷却管；在炉体内部还设置有搅拌装置。2、 根据权利要求1所述的一种大型等温热处理盐浴炉，其特征在于所述加 热元件设计成L形，分别由四壁伸到炉体底部并在底部交错布置。3、 根据权利要求1或者2所述的一种大型等温热处理盐浴炉，其特征在于 所述加热元件为电热管；电热管通过可拆卸的工装连接在炉体上。4、 根据权利要求1或者2所述的一种大型等温热处理盐浴炉，其特征在于 所述加热元件上设置有支撑加热元件的支撑块。5、 根据权利要求1所述的一种大型等温热处理盐浴炉，其特征在于所述控 温的方式采用四壁的加热元件分别采用可控硅控温装置控温。6、 根据权利要求1所述的一种大型等温热处理盐浴炉，其特征在于所述冷 却管为循环水冷却管。7、 才艮据权利要求l所迷的一种大型等温热处理盐浴炉，其特征在于所述搅 拌装置为与空压泵连接的风管。8、 根据权利要求1所述的一种大型等温热处理盐浴炉，其特征在于所述炉 体内部设置有补水管。9、 根据权利要求8所述的一种大型等温热处理盐浴炉，其特征在于所述补 水管与加压补水泵、计量装置连接，补水管设置在炉体的底部。10、 根据权利要求1所述的一种大型等温热处理盐浴炉，其特征在于所述 炉体的上部还设置有抽风装置，抽风装置为设置在炉口 一侧的侧抽风装置。专利摘要本技术公开了一种大型等温热处理盐浴炉，它包括上端开口的炉体、加热元件、抽风装置，在炉体内部的四壁上均匀设置有分别独立控温的加热元件，在炉体的内底部也设置有加热元件；在四壁的加热元件之间间隔设置有循环水冷却管；在炉体内部还设置有搅拌装置。加热元件设计成L形，采用可控硅控温装置分区控温，搅拌装置为与空压泵连接的风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型等温热处理盐浴炉，包括上端开口的炉体、加热元件，其特征在于：在炉体内部的四壁上均匀设置有分别独立控温的加热元件，在炉体的内底部也设置有加热元件；在四壁的加热元件之间间隔设置有冷却管；在炉体内部还设置有搅拌装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常二宝，李德安，刘焕利，
申请(专利权)人：河北冀凯铸业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]