自动加热淬火真空气氛炉制造技术

本实用新型专利技术有关一种自动加热淬火真空气氛炉，其主要包括有内部区隔有淬火区与加热区的炉体，所述炉体连接设有气体控制装置及气氛气体控制装置，该淬火区具有贯通外部并以外气密门封闭的炉口，该外气密门具有升降控制机构作为启闭，淬火区下端设有淬火油槽，淬火油槽设有淬火油循环装置及淬火油搅拌装置，淬火区另设有淬火升降装置，淬火区另设有第一位移装置；该加热区与淬火区间具有相通的并以内气密门封闭的通口，该内气密门则具有升降控制机构作为启闭，加热区上端设有高温炉，并设有升降装置以将工件升至高温炉内加热，加热区另设有第二位移装置，以将工件推回淬火区；本实用新型专利技术能避免炉内淬火产生的废气逸出所造成的工作环境污染。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热处理炉
，特别是指一种自动加热淬火的真空气 氛炉。
技术介绍
金属工件的制程中，有时需导入不同的气氛气体在炉内热处理，以制成符 合质量要求的金属制品。 一般的热处理炉，当经高温加热后的工件进行淬火作 业时，高温工件与淬火油会产生浓烟，现有的热处理炉在炉入口没有气密装置， 所以产生的浓烟将会逸出并散布于整个工作环境中，造成工作环境的污染，尤 其是当该浓烟具有毒性时，更是对工作人员身体的一大伤害。为减少淬火产生 的浓烟，已有在炉入口开启前先行点火将浓烟烧尽的方法，然而该工法由于无 法完全将淬火浓烟完全烧尽，当炉入口开启时仍会有少许的浓烟逸出，造成污 染，此即为现有技术存在的最大的缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在提供一种能避免环境污染的自动加热 淬火真空气氛炉。为达到上述目的，本技术提供一种自动加热淬火真空气氛炉，所述真 空气氛炉主要包括有炉体，所述炉体内区隔有淬火区与加热区并连接设有气体 控制装置及气氛气体控制装置，该淬火区具有贯通外部供欲进行热处理的工件 置入的炉口，该炉口并以外气密门封闭，该外气密门则具有作为启闭的升降控 制机构，泮火区下端设有淬火油槽，淬火区另设有用以将工件下降至淬火油槽 内淬火的淬火升降装置，所述萍火区另设有用以将工件位移至加热区的第一位移装置；该加热区与所述淬火区间具有相通的通口，该通口并以内气密门封闭，该内气密门则具有作为启闭的升降控制机构，所述加热区上端设有高温炉，并 设有用以将工件升至高温炉内加热的升降装置，所述加热区另设有用以将工件 推回淬火区的第二位移装置。由上述方案可知，本技术借自动控制外气密门及内气密门的启闭、控 制炉内所述淬火区及加热区的真空度及气氛气体压力平衡，及自动位移、上升、 下降的加热、淬火，以自动完成热处理作业，具有避免炉内淬火产生的废气逸 出所造成的工作环境污染功效。附图说明图l为本技术实施例主视截面图； 图2为本技术实施例俯视截面图3为本技术实施例在内气密门处于开启状态的主视截面图。附图标记说明l炉体 10淬火区 101外气密门 103油槽105淬火油搅拌装置 107第一位移装置 ll加热区 111内气密门 113高温炉 115第二位移装置 2气体控制装置 3气氛气体控制装置 4载架100炉口102升降控制机构104淬火油循环装置106洋火升降装置110通口112升降控制机构 114升降装置具体实施方式为实现本技术前述目的，列举以下实施例，并配合附图说明如下，本 领域技术人员可由此对本技术的结构、特征及所达到的功效，获得更好的首先，请参阅图l、图2所示，由图1及图2可知，本技术主要包括有炉体l,炉体l内区隔有淬火区IO与加热区11，并连接设有气体控制装置2 及气氛气体控制装置3，该淬火区IO具有贯通外部的炉口 100，该炉口 100并 以外气密门101封闭，该外气密门101则具有升降控制机构102作为启闭，淬 火区IO下端设有淬火油槽103,淬火油槽103设有淬火油循环装置104及淬火 油搅拌装置105,淬火区IO另设有淬火升降装置106，以将工件下降至淬火油 槽103内沣火，淬火区IO另设有第一位移装置107，以将工件位移至加热区11; 该加热区11与淬火区10间具有相通的通口 110，该通口 IIO并以内气密门111 封闭，该内气密门111则具有升降控制机构112作为启闭，加热区ll上端设有 高温炉113，并设有升降装置114以将工件升至高温炉113内加热，加热区ll 另设有第二位移装置115，以将工件推回淬火区IO。 本技术操作方式(全自动操作)如下1、 借升降控制机构102打开炉口 IOO的外气密门101,置入欲进行热处理 的工件(工件一般置于载架4上)；2、 关闭外气密门101以封闭炉口 100，启动气体控制装置2达到设定真空度；3、 启动气氛气体控制装置3，送入气氛气体达到设定压力平衡；4、 借升降控制机构112打开加热区11与淬火区10间的内气密门111;5、 第一位移装置107启动，将载有工件的载架4由淬火区IO移至加热区 ll(请参阅图3);6、 借升降控制机构112关闭加热区11与淬火区10间的内气密门111;7、 加热区11的升降装置114启动，将载有工件的载架4移位至高温炉113内加热；8、 升温加热程序完成；9、 借升降控制机构112打开加热区11与淬火区10间的内气密门111;10、 升降装置114启动，将载有完成加热程序的工件的载架4位移出高温 炉113夕卜；11、 第二位移装置115启动，将载架4移回淬火区10;12、 借升降控制机构112关闭加热区11与淬火区10间的内气密门111;13、 淬火区10借助于气氛气体控制装置3送入气氛气体，并维持设定压力， 油槽103内淬火油循环装置104启动；14、 淬火区10内的淬火升降装置106启动将载架4移入油槽103内淬火；15、 淬火程序完成，停止送入气氛气体；16、 启动气体控制装置2达到设定真空度，并进行气体置换操作，排出淬 火油烟(置换次数可设定，确保外气密门101开启时无油烟)；17、 借升降控制机构102打开炉口 IOO的外气密门101,取出载有热处理 完成的载架4，可再置入另一组欲进行热处理载架4;18、 进行另一程序循环。由以上的说明可知本技术可借自动控制外气密门及内气密门的启闭、 控制炉内淬火区及加热区的真空度及气氛气体压力平衡，及自动位移、上升、 下降的加热、淬火，以自动完成热处理作业，由于淬火产生的油烟在气密的淬 火区IO进行置换排除，可避免炉内淬火产生的废气由炉口逸出所造成的工作环 境污染。如此而实现本技术设计目的。但以上所述，仅为本技术的较佳可行实施例而已，并非用以限制本实 用新型的范围，凡本领域技术人员运用本技术说明书及权利要求书所作的 等效结构变化，理应包括于本技术的专利范围内。权利要求1、一种自动加热淬火真空气氛炉，其特征在于，所述真空气氛炉主要包括有炉体，所述炉体内区隔有淬火区与加热区并连接设有气体控制装置及气氛气体控制装置，该淬火区具有贯通外部供欲进行热处理的工件置入的炉口，该炉口并以外气密门封闭，该外气密门则具有作为启闭的升降控制机构，该淬火区下端设有淬火油槽，淬火区另设有用以将工件下降至淬火油槽内淬火的淬火升降装置，所述淬火区另设有用以将工件位移至加热区的第一位移装置；该加热区与所述淬火区间具有相通的通口，该通口并以内气密门封闭，该内气密门则具有作为启闭的升降控制机构，所述加热区上端设有高温炉，并设有用以将工件升至高温炉内加热的升降装置，所述加热区另设有用以将工件推回淬火区的第二位移装置。2、 如权利要求l所述的自动加热淬火真空气氛炉，其特征在于，所述淬火 油槽设有淬火油循环装置。3、 如权利要求i所述的自动加热淬火真空气氛炉，其特征在于，所述淬火 油槽设有淬火油搅拌装置。专利摘要本技术有关一种自动加热淬火真空气氛炉，其主要包括有内部区隔有淬火区与加热区的炉体，所述炉体连接设有气体控制装置及气氛气体控制装置，该淬火区具有贯通外部并以外气密门封闭的炉口，该外气密门具有升降控制机构作为启闭，淬火区下端设有淬火油槽，淬火油槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动加热淬火真空气氛炉，其特征在于，所述真空气氛炉主要包括有炉体，所述炉体内区隔有淬火区与加热区并连接设有气体控制装置及气氛气体控制装置，该淬火区具有贯通外部供欲进行热处理的工件置入的炉口，该炉口并以外气密门封闭，该外气密门则具有作为启闭的升降控制机构，该淬火区下端设有淬火油槽，淬火区另设有用以将工件下降至淬火油槽内淬火的淬火升降装置，所述淬火区另设有用以将工件位移至加热区的第一位移装置；该加热区与所述淬火区间具有相通的通口，该通口并以内气密门封闭，该内气密门则具有作为启闭的升降控制机构，所述加热区上端设有高温炉，并设有用以将工件升至高温炉内加热的升降装置，所述加热区另设有用以将工件推回淬火区的第二位移装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦文隆，
申请(专利权)人：秦文隆，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]