一种低硅钢精炼脱硫的方法技术

本发明专利技术公开了一种低硅钢精炼脱硫的方法，所述方法包括调整渣系、造渣、加热、脱硫工序；所述进精炼低硅钢：Si≤0.03%、S：0.020‑0.030%。首先向钢包内加入铝粉以调整渣系降低钢渣氧化性，其次加入石灰、萤石进行造渣。当钢水温度加热到1600℃以上时，加入电石，利用电石的弱还原性，去除精炼渣中的氧，进而促进脱硫反应进行，达到降低钢水硫含量的目的。同时由于电石的还原性较弱，不会对钢渣中的硅进行还原，所以避免了钢水硅含量增加，电石的氧化产物为一氧化碳，可提高精炼过程的埋弧效果。

A method of refining low silicon steel for refining and desulfurization

The invention discloses a method for refining the desulfurization of low silicon steel. The method includes adjusting slag system, slag making, heating and desulphurization, and the refined low silicon steel: Si < 0.03% and S:0.020 0.030%. First, the aluminum powder is added to the ladle to adjust the slag system to reduce the oxidation property of the steel slag, and then add lime and fluorite to slagging. When the temperature of steel is heated to more than 1600 centigrade, the calcium carbide is added and the oxygen in the refining slag is removed by the use of the weak reducibility of the calcium carbide, thereby promoting the desulfurization reaction and reducing the sulfur content in the molten steel. At the same time, because the reducibility of the carbide is weak, the silicon in the steel slag will not be reduced, so the content of silicon in the molten steel is increased and the oxidation product of the carbide is carbon monoxide, which can improve the submerged arc effect of the refining process.

【技术实现步骤摘要】
一种低硅钢精炼脱硫的方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种低硅钢精炼脱硫的方法。
技术介绍
硫容易引起钢材的热脆，所以在大多数钢材中是有害元素。在实际生产过程中，由于转炉吹炼过程脱硫效率有限，一般在40-60%，当铁水中硫含量较高时，进入精炼的钢水硫含量也会偏高（0.020%≤S≤0.030%）。高温、高碱度、大渣量和低氧化性是脱硫的有利条件，在精炼过程中，要想去除钢水中的硫，首先要降低钢渣的氧化性。但在低硅钢精炼过程中，如果完全采用强脱氧剂进行脱氧，容易引起钢水回硅，使钢水硅含量超标，造成铸坯成为废品。河钢、承钢120吨转炉系统采用含钒铁水双联法工艺生产低硅钢，含钒铁水经提钒处理后，半钢碳含量较低，硅含量小于0.10%，使转炉冶炼过程化渣困难，脱硫率较低，造成进入精炼的钢水硫含量较高。因此开发一种低硅钢精炼脱硫的方法具有较好的应用前景。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种低硅钢精炼脱硫的方法。此方法基于低硅钢精炼生产过程，当进入精炼的钢水硫含量较高时（0.020%≤S≤0.030%），首先向钢包内加入铝粉以调整渣系降低钢渣氧化性，其次加入石灰、萤石进行造渣。当钢水温度加热到1600℃以上时，加入电石，利用电石的弱还原性，去除精炼渣中的氧，进而促进脱硫反应进行，达到降低钢水硫含量的目的。同时由于电石的还原性较弱，不会对钢渣中的硅进行还原，所以避免了钢水硅含量增加。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是：一种低硅钢精炼脱硫的方法，所述方法包括调整渣系、造渣、加热、脱硫工序；所述进精炼低硅钢：Si≤0.03%、S：0.020-0.030%。本专利技术所述调整渣系工序，精炼前期向钢包内加入铝粉0-0.25kg/t钢调整渣系降低钢渣氧化性。本专利技术所述造渣工序，加入石灰2.5--3.0kg/t钢、萤石0.4--0.5kg/t钢进行造渣。本专利技术所述加热工序，钢水加热温度为1600-1610℃。本专利技术所述脱硫工序，加入电石2.3-2.6kg/t钢。利用电石的还原性，降低精炼渣的氧化性，以利于脱硫反应的进行，由于电石的还原性较弱，不会对钢渣中的硅进行还原，所以避免了钢水硅含量增加。同时电石的氧化产物中有CO生成，提高了精炼过程的埋弧效果。本专利技术所述脱硫方法处理后低硅钢：Si≤0.03%、S≤0.020%。本专利技术所述造渣工序加入石灰，萤石；所述石灰中CaO含量≥75%；所述萤石中CaF2含量≥75%。本专利技术所述调整渣系工序，精炼前期向钢包内加入铝粉，AL含量≥97%，粒度2-4mm。本专利技术低硅钢精炼脱硫的方法，脱硫产品检测方法参考GB/T4336-2002；产品标准参考GB/T3429-2015。本专利技术技术原理：铝还原硅反应式：4［Al］+3SiO2=2Al2O3+3［Si］电石脱氧反应式：［Ca］+［O］=CaO△G1°=-639230+148.68T(J/mol)脱硫反应：［Ca］+［S］=CaS△G2°=-530284+118.58T(J/mol)有以上两式得：CaO+［S］=CaS+［O］△G3°=-108964-30.10T(J/mol)lgK=lg(a［CaS］*a［O］)/（a［CaO］*a［S］）=-5687/T+1.57当T=1600℃时，K=0.034，如果a［CaS］=a［CaO］=1，就可以得到：a［S］/a［O］=29.4由上可知，为了有效的脱硫必须同时进行脱氧，而且在1600℃的温度下，钢水中硫的活度要比氧的活度大30倍。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术通过采用电石对精炼渣进行还原，以促进脱硫反应的进行，从而降低钢水硫含量。2、由于电石还原性较若，不会把钢渣中的硅还原而造成钢水硅含量增加。3、电石的氧化产物为CO和CaO，提高了精炼过程的埋弧效果和炉渣碱度。具体实施方式基于河钢承钢120吨转炉系统生产冷镦钢H08A的生产过程：电石成分见表1：表1电石成分H08A成分见表2：表2H08A成分实施例1本实施例低硅钢为含铝钢H08A，精炼进站成分见表3。表3含铝钢H08A，精炼进站成分本实施例低硅钢精炼脱硫的方法包括调整渣系、造渣、加热、脱硫工序，具体工艺步骤如下所述：（1）调整渣系工序：精炼前期向钢包内加入铝粉（Al：97%）0.25kg/t钢调整渣系降低钢渣氧化性；（2）造渣工序：加入石灰（CaO：83%）2.5kg/t钢、萤石（CaF2：80%）0.5kg/t钢进行造渣；（3）加热工序：钢水加热温度为1600℃；（4）脱硫工序：加入电石2.5kg/t钢，利用电石的还原性，降低精炼渣的氧化性，利于脱硫反应的进行。本实施例精炼脱硫后，出站含铝钢H08A成分见表4：表4精炼出站含铝钢H08A成分实施例2本实施例低硅钢为含铝钢H08A，精炼进站成分见表5：表5含铝钢H08A，精炼进站成分本实施例低硅钢精炼脱硫的方法包括调整渣系、造渣、加热、脱硫工序，具体工艺步骤如下所述：（1）调整渣系工序：精炼前期向钢包内加入铝粉（Al：98%）0.17kg/t钢调整渣系降低钢渣氧化性；（2）造渣工序：加入石灰（CaO：78%）3.0kg/t钢、萤石（CaF2：75%）0.4kg/t钢进行造渣；（3）加热工序：钢水加热温度为1610℃；（4）脱硫工序：加入电石2.3kg/t钢，利用电石的还原性，降低精炼渣的氧化性，利于脱硫反应的进行。本实施例精炼脱硫后，出站含铝钢H08A成分见表6：表6精炼出站含铝钢H08A成分实施例3本实施例低硅钢为含铝钢H08A，精炼进站成分见表7：表7含铝钢H08A，精炼进站成分本实施例低硅钢精炼脱硫的方法包括调整渣系、造渣、加热、脱硫工序，具体工艺步骤如下所述：（1）调整渣系工序：精炼前期向钢包内加入铝粉（Al：98.4%）0.25kg/t钢调整渣系降低钢渣氧化性；（2）造渣工序：加入石灰（CaO：80%）2.7kg/t钢、萤石（CaF2：85%）0.5kg/t钢进行造渣；（3）加热工序：钢水加热温度为1605℃；（4）脱硫工序：加入电石2.6kg/t钢，利用电石的还原性，降低精炼渣的氧化性，利于脱硫反应的进行。本实施例精炼脱硫后，出站含铝钢H08A成分见表8：表8精炼出站含铝钢H08A成分实施例4本实施例低硅钢为含铝钢H08A，精炼进站成分见表9：表9含铝钢H08A，精炼进站成分本实施例低硅钢精炼脱硫的方法包括调整渣系、造渣、加热、脱硫工序，具体工艺步骤如下所述：（1）调整渣系工序：精炼前期向钢包内加入铝粉0kg/t钢调整渣系降低钢渣氧化性；（2）造渣工序：加入石灰（CaO：75%）2.7kg/t钢、萤石（CaF2：79%）0.45kg/t钢进行造渣；（3）加热工序：钢水加热温度为1608℃；（4）脱硫工序：加入电石2.4kg/t钢，利用电石的还原性，降低精炼渣的氧化性，利于脱硫反应的进行。本实施例精炼脱硫后，出站含铝钢H08A成分见表10：表10精炼出站含铝钢H08A成分实施例5本实施例低硅钢为含铝钢H08A，精炼进站成分见表11：表11含铝钢H08A，精炼进站成分本实施例低硅钢精炼脱硫的方法包括调整渣系、造渣、加热、脱硫工序，具体工艺步骤如下所述：（1）调整渣系工序：精炼前期向钢包内加入铝粉（Al：99%）0.15kg/t钢调整渣系降低钢渣氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低硅钢精炼脱硫的方法，其特征在于，所述方法包括调整渣系、造渣、加热、脱硫工序；所述进精炼低硅钢：Si≤0.03%、S：0.020‑0.030%。

【技术特征摘要】
1.一种低硅钢精炼脱硫的方法，其特征在于，所述方法包括调整渣系、造渣、加热、脱硫工序；所述进精炼低硅钢：Si≤0.03%、S：0.020-0.030%。2.根据权利要求1所述的一种低硅钢精炼脱硫的方法，其特征在于，所述调整渣系工序，精炼前期向钢包内加入铝粉0-0.25kg/t钢调整渣系降低钢渣氧化性。3.根据权利要求1所述的一种低硅钢精炼脱硫的方法，其特征在于，所述造渣工序，加入石灰2.5-3.0kg/t钢、萤石0.4-0.5kg/t钢进行造渣。4.根据权利要求1所述的一种低硅钢精炼脱硫的方法，其特征在于，所述加热工序，钢水加热温度为1600-1610℃。5.根据权利要求1所述的一种低硅钢精炼脱硫的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚厚，梁新维，康毅，贾元海，连庆，房超，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13