一种纸塑复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种纸塑复合材料，由如下重量份数的原料制成：聚丙烯80‑90份，过氧化二异丙苯60‑70份，高密度聚乙烯0.6‑2份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物6‑12份，淀粉8‑12份，甘油2‑5份，阻燃剂9‑14份，增塑剂3‑5份，润滑剂2‑4和稳定剂1‑2份.本发明专利技术所述的纸塑复合材料，具有较好的韧性，且具有和塑料一样的弹性、透气性、强度和耐水性。本发明专利技术还提供了所述纸塑复合材料的制备方法，所述制备方法制备工艺简单，适宜工业化大规模生产。

A paper plastic composite and its preparation method

The invention provides a paper plastic composite material made from the following raw materials of weight: 80 polypropylene, 90 parts, two isopropyl benzene, 70 parts, 0.6 high-density polyethylene, 2 parts, 12 vinyl acetate copolymers 6, 8 starch, 12, glycerol 2, 5, flame retardants, lubricants, lubricants, lubricants, lubricants, lubricants, lubricants, and lubricants The paper plastic composite material described in this invention has good toughness and has the same elasticity, air permeability, strength and water resistance as plastic, 4 and 1 stabilizers. The invention also provides a preparation method of the paper plastic composite material, and the preparation method has simple preparation process and is suitable for large-scale industrial production.

【技术实现步骤摘要】
一种纸塑复合材料及其制备方法
本专利技术属于包装材料
，特别是涉及一种纸塑复合材料及其制备方法。
技术介绍
现有技术中各种产品包装，例如化妆品、护肤品及电器包装的外包装一般采用塑料材料包装，而所采用的塑料包装材料在使用完时，难以回收及降解，容易对环境造成污染。但是，随着人口的增加和人们生活水平的提高，塑料包装材料的使用率越来越高，给环境带来沉重的负担，纸塑复合包装材料由于具有耗材少，宜回收，方便运输，可生物降解等诸多优点，但现有的纸塑复合包装材料存在易破损，不耐高温等缺点，己经不能满足社会市场需求。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种纸塑复合材料，韧性高，耐高温性强，环保，本专利技术还提供了所述纸塑复合材料的制备方法。本专利技术采用的技术方案是：一种纸塑复合材料，由如下重量份数的原料制成：聚丙烯80-90份，过氧化二异丙苯60-70份，高密度聚乙烯0.6-2份，乙烯-醋酸乙烯共聚物6-12份，淀粉8-12份，甘油2-5份，阻燃剂9-14份，增塑剂3-5份，润滑剂2-4和稳定剂1-2份。本专利技术所述的纸塑复合材料，其中，由如下重量份数的原料制成：聚丙烯80份，过氧化二异丙苯65份，高密度聚乙烯2份，乙烯-醋酸乙烯共聚物8份，淀粉10份，甘油3份，阻燃剂11份，增塑剂4份，润滑剂3份和稳定剂1份。本专利技术所述的纸塑复合材料，其中，所述阻燃剂为磷酸三(2,3-二溴丙基)酯或磷酸三(2,3-二氯丙基)酯。本专利技术所述的纸塑复合材料，其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。本专利技术所述的纸塑复合材料，其中，所述稳定剂为硬脂酸钡或三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。本专利技术所述纸塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按配比准备原料，将聚丙烯，过氧化二异丙苯，高密度聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，淀粉，甘油，阻燃剂，增塑剂，润滑剂和稳定剂送入干燥机中进行处理，干燥温度为104-106℃，干燥时间为3-4h；(2)将步骤(1)中干燥后的物料加入到高速混合机中进行加热混合，转速为650-800r/min，在65-85℃下混合搅拌15-20min；(3)然后将步骤(2)中混合后原料均匀加入到挤出机中，经熔融挤出成型制得薄膜；(4)将步骤(3)中所述薄膜进行加热并通过涂布的方法与纸质层粘结在一起即可。本专利技术有益效果：本专利技术所述的纸塑复合材料，通过各组分之间的协同作用，进而使得该纸塑复合材料具有较好的韧性，且具有和塑料一样的弹性、透气性、强度和耐水性，使用寿命长。本专利技术所述纸塑复合材料的制备方法，制备工艺简单，适宜工业化大规模生产。具体实施方式实施例1一种纸塑复合材料，由如下重量份数的原料制成：聚丙烯80份，过氧化二异丙苯65份，高密度聚乙烯2份，乙烯-醋酸乙烯共聚物8份，淀粉10份，甘油3份，阻燃剂11份，增塑剂4份，润滑剂3份和稳定剂1份，所述阻燃剂为磷酸三(2,3-二溴丙基)酯，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，所述稳定剂为硬脂酸钡。本实施例所述纸塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按配比准备原料，将聚丙烯，过氧化二异丙苯，高密度聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，淀粉，甘油，阻燃剂，增塑剂，润滑剂和稳定剂送入干燥机中进行处理，干燥温度为105℃，干燥时间为3h；(2)将步骤(1)中干燥后的物料加入到高速混合机中进行加热混合，转速为750r/min，在70℃下混合搅拌15min；(3)然后将步骤(2)中混合后原料均匀加入到挤出机中，经熔融挤出成型制得薄膜；(4)将步骤(3)中所述薄膜进行加热并通过涂布的方法与纸质层粘结在一起即可。实施例2一种纸塑复合材料，由如下重量份数的原料制成：聚丙烯85份，过氧化二异丙苯70份，高密度聚乙烯0.6份，乙烯-醋酸乙烯共聚物12份，淀粉8份，甘油5份，阻燃剂9份，增塑剂3份，润滑剂2份和稳定剂2份，所述阻燃剂为磷酸三(2,3-二氯丙基)酯，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，所述稳定剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。本实施例所述纸塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按配比准备原料，将聚丙烯，过氧化二异丙苯，高密度聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，淀粉，甘油，阻燃剂，增塑剂，润滑剂和稳定剂送入干燥机中进行处理，干燥温度为104℃，干燥时间为3h；(2)将步骤(1)中干燥后的物料加入到高速混合机中进行加热混合，转速为650r/min，在65℃下混合搅拌20min；(3)然后将步骤(2)中混合后原料均匀加入到挤出机中，经熔融挤出成型制得薄膜；(4)将步骤(3)中所述薄膜进行加热并通过涂布的方法与纸质层粘结在一起即可。实施例3一种纸塑复合材料，由如下重量份数的原料制成：聚丙烯90份，过氧化二异丙苯60份，高密度聚乙烯2份，乙烯-醋酸乙烯共聚物6份，淀粉12份，甘油2份，阻燃剂14份，增塑剂5份，润滑剂4和稳定剂1份，所述阻燃剂为磷酸三(2,3-二氯丙基)酯，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，所述稳定剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。本实施例所述纸塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按配比准备原料，将聚丙烯，过氧化二异丙苯，高密度聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，淀粉，甘油，阻燃剂，增塑剂，润滑剂和稳定剂送入干燥机中进行处理，干燥温度为106℃，干燥时间为4h；(2)将步骤(1)中干燥后的物料加入到高速混合机中进行加热混合，转速为800r/min，在85℃下混合搅拌20min；(3)然后将步骤(2)中混合后原料均匀加入到挤出机中，经熔融挤出成型制得薄膜；(4)将步骤(3)中所述薄膜进行加热并通过涂布的方法与纸质层粘结在一起即以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸塑复合材料，其特征在于：由如下重量份数的原料制成：聚丙烯80‑90份，过氧化二异丙苯60‑70份，高密度聚乙烯0.6‑2份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物6‑12份，淀粉8‑12份，甘油2‑5份，阻燃剂9‑14份，增塑剂3‑5份，润滑剂2‑4和稳定剂1‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种纸塑复合材料，其特征在于：由如下重量份数的原料制成：聚丙烯80-90份，过氧化二异丙苯60-70份，高密度聚乙烯0.6-2份，乙烯-醋酸乙烯共聚物6-12份，淀粉8-12份，甘油2-5份，阻燃剂9-14份，增塑剂3-5份，润滑剂2-4和稳定剂1-2份。2.根据权利要求1所述的纸塑复合材料，其特征在于：由如下重量份数的原料制成：聚丙烯80份，过氧化二异丙苯65份，高密度聚乙烯2份，乙烯-醋酸乙烯共聚物8份，淀粉10份，甘油3份，阻燃剂11份，增塑剂4份，润滑剂3份和稳定剂1份。3.根据权利要求1所述的纸塑复合材料，其特征在于：所述阻燃剂为磷酸三(2,3-二溴丙基)酯或磷酸三(2,3-二氯丙基)酯。4.根据权利要求1所述的纸塑复合材料，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪锋，王龙珑，
申请(专利权)人：合肥朗胜新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34