一种耐磨塑料编织袋制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨塑料编织袋，由如下重量份原料组成：聚丙烯颗粒100‑110份、超高分子量聚乙烯颗粒40‑55份、三元乙丙橡胶18‑30份、耐磨成分5‑8份、紫外线吸收剂5‑8份、纳米Au36(SCH2CH3)24团簇0.5‑1份。本发明专利技术的耐磨塑料编织袋，以聚丙烯为基料，复配超高分子量聚乙烯、三元乙丙橡胶，超高分子量聚乙烯具有高耐磨性、高耐冲击、耐腐蚀性，三元乙丙橡胶具有优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力，科学复配二者可显著提高塑料编织袋的强度、韧性及弹性；同时，本发明专利技术在原料中添加了耐磨成分和紫外线吸收剂，能够进一步提高塑料编织袋的耐磨性和耐老化性；本发明专利技术的塑料编织袋具有优良的防老性能、耐磨性能和抗紫外线性能，提高了塑料编织袋的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨塑料编织袋
本专利技术属于塑料编织袋领域，具体地，涉及一种耐磨塑料编织袋。
技术介绍
现在市场上的塑料编织袋大多数是以聚丙烯(PP)作为原料的，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。聚丙烯极好的流动性能和宽范围的流速，以及其它独特的聚合物特性相结合，使它具有优异的加工性能。较低的流速能满足挤压带、带状长丝和单丝等的加工要求，还能使成品有抗张强度和低延伸性，同时保持足够的横向完整性，使卷丝机导向装置上的劈裂和粉尘飞扬的情况达到最低程度。主要特点：无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,有较高的抗弯曲疲劳强度。传统的工艺生产出的塑料编织袋在夏季高温和紫外线照射下容易老化，导致耐磨程度降低，编织袋易破损、断裂、老化，限制了日常生活使用。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐磨塑料编织袋，通过采用耐磨原料及在原料中添加耐磨成分和紫外线吸收剂，使得塑料编织袋具有优异的耐磨性能。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐磨塑料编织袋，由如下重量份原料组成：聚丙烯颗粒100-110份、超高分子量聚乙烯颗粒40-55份、三元乙丙橡胶18-30份、耐磨成分5-8份、紫外线吸收剂5-8份、纳米Au36(SCH3)24团簇0.5-1份；所述耐磨塑料编织袋由如下步骤制成：(1)将聚丙烯颗粒、超高分子量聚乙烯颗粒、三元乙丙橡胶、耐磨成分、紫外线吸收剂、纳米Au36(SCH3)24团簇送入高速混合机加热熔融混匀；(2)将步骤(1)所得熔融物以110-125kg/min的加料速度加入到挤出机中，挤成液态薄膜，立即入水冷却定型，成为固体薄膜；(3)将步骤(2)所得固体薄膜用牵引滚筒牵引至刀架用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型，在低牵引速度的情况下收缩，并在低温下进行处理，最后经收卷系统收卷成型；(4)利用圆筒编织机采用平模方法将步骤(3)得到的成型扁丝进行编织，依次经过切割、裁断和缝纫，即得到塑料编织袋。所述耐磨成分包括50％填料、15％特级矾土粉、20％磷酸二氢铝、10％硅灰石粉、5％玻璃纤维；所述填料为钛白粉、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、碳酸钙高岭土、分子筛粉末的混合物。所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类紫外线吸收剂或苯并三唑类紫外线吸收剂。所述步骤(1)熔融混匀时温度控制在180-200℃、转速为1000-1500转/分钟。所述步骤(2)挤出机转速设为500-800转/分钟，挤压时间为12-16min。所述步骤(3)的工艺参数包括烘箱拉伸控制温度为130-150℃，牵伸比4-7；扁丝热定型温度为100-110℃；收缩过程中扁丝牵出速度和牵引速度的比值为0.95-0.98；低温处理过程控制温度为40-60℃。本专利技术的有益效果：本专利技术的耐磨塑料编织袋，以聚丙烯为基料，复配超高分子量聚乙烯、三元乙丙橡胶，超高分子量聚乙烯具有高耐磨性(静摩擦系数为0.07)、高耐冲击、耐腐蚀性，三元乙丙橡胶具有优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力，科学复配二者可显著提高塑料编织袋的强度、韧性及弹性；同时，本专利技术在原料中添加了耐磨成分和紫外线吸收剂，能够进一步提高塑料编织袋的耐磨性和耐老化性；本专利技术的塑料编织袋具有优良的防老性能、耐磨性能和抗紫外线性能，既保护了塑料编织袋内物料，又提高了塑料编织袋的使用寿命。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种耐磨塑料编织袋，由如下重量份原料组成：聚丙烯颗粒100-110份、超高分子量聚乙烯颗粒40-55份、三元乙丙橡胶18-30份、耐磨成分5-8份、紫外线吸收剂5-8份、纳米Au36(SCH3)24团簇0.5-1份；耐磨成分包括50％填料、15％特级矾土粉、20％磷酸二氢铝、10％硅灰石粉、5％玻璃纤维；其中，填料为钛白粉、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、碳酸钙高岭土、分子筛粉末的混合物；紫外线吸收剂为水杨酸酯类紫外线吸收剂或苯并三唑类紫外线吸收剂；纳米Au36(SCH3)24团簇为一种纳米尺寸的金团簇，微量加入能够增强塑料编织袋的弹性；所述耐磨塑料编织袋的制备工艺，包括如下步骤：(1)将聚丙烯颗粒、超高分子量聚乙烯颗粒、三元乙丙橡胶、耐磨成分、紫外线吸收剂、纳米Au36(SCH3)24团簇送入高速混合机加热熔融混匀，温度控制在180-200℃、转速为1000-1500转/分钟；(2)将步骤(1)所得熔融物以110-125kg/min的加料速度加入到挤出机中，挤出机转速500-800转/分钟，挤压时间为12-16min，挤成液态薄膜，立即入水冷却定型，成为固体薄膜；(3)将步骤(2)所得固体薄膜用牵引滚筒牵引至刀架用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型，在低牵引速度的情况下收缩，并在低温下进行处理，最后经收卷系统收卷成型；其中，烘箱拉伸控制温度为130-150℃，牵伸比4-7；扁丝热定型温度为100-110℃；收缩过程中扁丝牵出速度和牵引速度的比值(回缩比)为0.95-0.98；低温处理过程控制温度为40-60℃；(4)利用圆筒编织机采用平模方法将步骤(3)得到的成型扁丝进行编织，依次经过切割、裁断和缝纫，即得到塑料编织袋。实施例1一种耐磨塑料编织袋，制备工艺包括如下步骤；(1)将聚丙烯颗粒100份、超高分子量聚乙烯颗粒40份、三元乙丙橡胶18份、耐磨成分5份、水杨酸酯类紫外线吸收剂5份、纳米Au36(SCH3)24团簇0.5份送入高速混合机加热熔融混匀，温度控制在180℃、转速为1000转/分钟；(2)将步骤(1)所得熔融物以110kg/min的加料速度加入到挤出机中，挤出机转速500转/分钟，挤压时间为12min，挤成液态薄膜，立即入水冷却定型，成为固体薄膜；(3)将步骤(2)所得固体薄膜用牵引滚筒牵引至刀架用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型，在低牵引速度的情况下收缩，并在低温下进行处理，最后经收卷系统收卷成型；其中，烘箱拉伸控制温度为130℃，牵伸比4；扁丝热定型温度为100-110℃；收缩过程中扁丝牵出速度和牵引速度的比值(回缩比)为0.95；低温处理过程控制温度为40℃；(4)利用圆筒编织机采用平模方法将步骤(3)得到的成型扁丝进行编织，依次经过切割、裁断和缝纫，即得到塑料编织袋。所述耐磨成分包括50％填料、15％特级矾土粉、20％磷酸二氢铝、10％硅灰石粉、5％玻璃纤维；其中，填料为钛白粉、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、碳酸钙高岭土、分子筛粉末的混合物。实施例2一种耐磨塑料编织袋，制备工艺包括如下步骤；(1)将聚丙烯颗粒105份、超高分子量聚乙烯颗粒50份、三元乙丙橡胶25份、耐磨成分6份、苯并三唑类紫外线吸收剂7份、纳米Au36(SCH3)24团簇0.8份送入高速混合机加热熔融混匀，温度控制在190℃、转速为1200转/分钟；(2)将步骤(1)所得熔融物以115kg/min的加料速度加入到挤出机中，挤出机转速700转/分钟，挤压时间为14min本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨塑料编织袋，其特征在于，由如下重量份原料组成：聚丙烯颗粒100‑110份、超高分子量聚乙烯颗粒40‑55份、三元乙丙橡胶18‑30份、耐磨成分5‑8份、紫外线吸收剂5‑8份、纳米Au36(SCH2CH3)24团簇0.5‑1份；所述耐磨塑料编织袋由如下步骤制成：(1)将聚丙烯颗粒、超高分子量聚乙烯颗粒、三元乙丙橡胶、耐磨成分、紫外线吸收剂、纳米Au36(SCH3)24团簇送入高速混合机加热熔融混匀；(2)将步骤(1)所得熔融物以110‑125kg/min的加料速度加入到挤出机中，挤成液态薄膜，立即入水冷却定型，成为固体薄膜；(3)将步骤(2)所得固体薄膜用牵引滚筒牵引至刀架用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型，在低牵引速度的情况下收缩，并在低温下进行处理，最后经收卷系统收卷成型；(4)利用圆筒编织机采用平模方法将步骤(3)得到的成型扁丝进行编织，依次经过切割、裁断和缝纫，即得到塑料编织袋。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨塑料编织袋，其特征在于，由如下重量份原料组成：聚丙烯颗粒100-110份、超高分子量聚乙烯颗粒40-55份、三元乙丙橡胶18-30份、耐磨成分5-8份、紫外线吸收剂5-8份、纳米Au36(SCH2CH3)24团簇0.5-1份；所述耐磨塑料编织袋由如下步骤制成：(1)将聚丙烯颗粒、超高分子量聚乙烯颗粒、三元乙丙橡胶、耐磨成分、紫外线吸收剂、纳米Au36(SCH3)24团簇送入高速混合机加热熔融混匀；(2)将步骤(1)所得熔融物以110-125kg/min的加料速度加入到挤出机中，挤成液态薄膜，立即入水冷却定型，成为固体薄膜；(3)将步骤(2)所得固体薄膜用牵引滚筒牵引至刀架用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型，在低牵引速度的情况下收缩，并在低温下进行处理，最后经收卷系统收卷成型；(4)利用圆筒编织机采用平模方法将步骤(3)得到的成型扁丝进行编织，依次经过切割、裁断和缝纫，即得到塑料编织袋。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚启明，
申请(专利权)人：安徽省临泉县万隆塑料包装有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34