一种催化裂化烟气脱硫脱硝除尘除酸雾一体化装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种催化裂化烟气脱硫脱硝除尘除酸雾一体化装置，包括臭氧发生器和脱硫塔；所述脱硫塔上开设有倾斜烟道和烟囱，在所述倾斜烟道和烟囱之间，按烟气流动方向所述脱硫塔内依次设置急冷喷淋管、臭氧布气盘、事故喷淋管、第一升气帽、若干个空塔喷淋管、第二升气帽、氨除雾器、屋脊除雾器和丝网除雾器；所述臭氧发生器通过管道与所述臭氧布气盘连通。本发明专利技术的优点是：能有效提高烟气的脱硫效率，并能有效控制氨逃逸、气溶胶、酸雾的产生，同时其中的SOx、NOx均进入后续的工序。烟气中的尘通过烟尘分离装置去除。其装置的脱硫率≥99％、脱硝率≥60％、除尘率≥80％，使用电除雾时酸雾去除率≥90％，使用丝网除雾时酸雾去除率≥60％。

An integrated device and method for FCC flue gas desulfurization, denitration, dust removal and acid mist removal

The invention discloses a catalytic cracking flue gas desulphurization and denitrification dedusting and removing acid mist integration device, including an ozone generator and a desulphurizing tower, which are provided with an inclined flue and a chimney, between the inclined flue and the chimney, and in the desulphurizing tower according to the flow direction of the flue gas, the emergency cooling spray tube and the ozone gas tray are set up at the same time. An accident spray tube, a first lift cap, a number of empty tower spray tubes, a second lift cap, an ammonia mist eliminator, a ridge mist eliminator and a screen mist eliminator; the ozone generator is connected to the ozonozon air tray through a pipe. The advantages of the invention are that the desulfurization efficiency of the flue gas can be effectively improved, and the production of ammonia escape, aerosol and acid fog can be effectively controlled, and both SOx and NOx are entered into the subsequent process. The dust in the flue gas is removed by a smoke and dust separation device. The desulphurization rate of the device is more than 99%, the denitrification rate is more than 60%, the dust removal rate is more than 80%. The acid mist removal rate is more than 90% when using the electric mist removal. The acid mist removal rate is more than 60% when the screen is used to remove fog.

【技术实现步骤摘要】
一种催化裂化烟气脱硫脱硝除尘除酸雾一体化装置及方法
本专利技术属于环保
，特别涉及一种催化裂化烟气脱硫脱硝除尘除酸雾一体化装置及方法。
技术介绍
近年来大量的再生器烟气，由于其中含有大量的SOx、NOx、颗粒物、酸雾及CO等，已经成为重要的空气污染源。据估计，炼油厂排放的SOx约占其总排放量的6％～7％，而催化裂化所排放的SOx就占5％左右。环境形势的逼迫，使得催化裂化污染物排放的压力不断增加。目前催化裂化装置湿法烟气脱硫工艺有美国BELCO公司的EDvD工艺、德国GEA-Bischoff公司的EP-Absorber工艺、美国诺顿(NORTON)公司的文丘里洗涤脱硫工艺(VSS)，所有烟气脱硫装置运行过程中排放的脱硫后废水为COD高的含盐污水，主要污染物为硫酸钠、亚硫酸钠及固体颗粒物，成熟的烟气脱硫工艺都有配套的污水处理单元(PTU)来处理脱硫废水，经处理后的脱硫废水直接进入外排污水管网。催化烟气脱硝技术主要包括前端控制和末端治理技术：前端控制技术例如壳牌和普莱克斯公司联合开发的新型CONOX喷枪技术和富氧再生技术，CONOX喷枪技术已于2012年在美国成功应用。末端烟气脱硝技术主要有SCR(选择性催化还原)、SNCR(选择性非催化还原)和LoTOxford(低温臭氧氧化脱硝)，末端烟气脱硝技术应用较多。现有催化裂化烟气多采用国外钠法处理，某石化催化裂化烟气采用美国BELCO公司的EDV+LoTOX工艺技术，处理后烟尘浓度86-130mg/Nm3，氮氧化物164-191mg/Nm3，二氧化硫在20mg/Nm3以下，烟尘浓度不能满足排放标准要求，氮氧化物不能满足技术保证值指标；出口硫酸雾浓度在65-84mg/Nm3，在烟羽易形成的浓度范围内，不符合现有的排放标准。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种催化裂化烟气脱硫脱硝除尘除酸雾一体化装置，该装置能有效提高烟气的脱硫效率，去除烟气中的NOx、烟尘、硫酸雾，且能有效控制氨逃逸和气溶胶。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种催化裂化烟气脱硫脱硝除尘除酸雾一体化装置，包括臭氧发生器和脱硫塔；所述脱硫塔上开设有倾斜烟道和烟囱，在所述倾斜烟道和烟囱之间，按烟气流动方向所述脱硫塔内依次设置急冷喷淋管、臭氧布气盘、事故喷淋管、第一升气帽、若干个空塔喷淋管、第二升气帽、氨除雾器、屋脊除雾器和丝网除雾器；所述臭氧发生器通过管道与所述臭氧布气盘连通。进一步地，所述丝网除雾器替换为电除雾器。进一步地，还包括氧气过滤器；所述氧气过滤器与所述臭氧发生器通过管道连接。进一步地，还包括设置于所述脱硫塔外的烟尘分离装置；所述烟尘分离装置包括过滤箱、混合槽、澄清池、排液罐、排液泵和集液池；所述过滤箱通过管道分别与所述澄清池和集液池连接；所述排液罐通过管道分别与所述澄清池和排液泵连通；所述输送泵通过管道分别与所述集液池和混合槽连通；所述混合槽通过洗涤泵与所述脱硫塔连接；所述事故喷淋管通过洗涤泵与所述脱硫塔的底部连接。进一步地，还包括设置于所述脱硫塔外的氧化循环槽；所述氧化循环槽通过吸收泵与所述空塔喷淋管连接。进一步地，在所述氨除雾器设有水喷淋装置。所述空塔喷淋管为3层。进一步地，所述急冷喷淋管和臭氧布气盘置于所述倾斜烟道中。进一步地，所述臭氧布气盘包括进气管、外环导流管、内环导流管和径向导流管，所述进气管与径向导流管连通，所述径向导流管分别与所述外环导流管和内环导流管连通，在外环导流管、内环导流管和径向导流管上均匀分布有若干个小孔。本专利技术还提供了一种处理催化裂化烟气的方法，包括以下步骤：自催化裂化装置余热锅炉来的温度≤200℃、湿度7％～10％的烟气，所述烟气中二氧化硫浓度在1000～2000mg/Nm3、NOx含量100～350mg/Nm3和含有催化剂粉尘的浓度为30～600mg/Nm3；所述烟气经急冷喷淋管降温，再经臭氧布气盘进行臭氧脱硫，然后经事故喷淋管、第一升气帽、若干个空塔喷淋管、第二升气帽、氨除雾器、屋脊除雾器和丝网除雾器或电除雾器除氨雾、水雾和硫酸雾。优选的，所述烟气在进行臭氧脱硫的反应接触时间为1～2秒，所述氨除雾器设置800mm的填料，所述屋脊除雾器为两级；丝网除雾器为两层，每层所述丝网除雾器的丝网厚度高于150mm。本专利技术具有以下有益效果：针对催化裂化烟气后设置急冷+低温臭氧氧化脱硝+氨法脱硫+烟尘分离+硫铵后处理一体化脱硫技术，能有效提高烟气的脱硫效率，并能有效控制氨逃逸、气溶胶、酸雾的产生，同时其中的SOx、NOx均进入后续的化肥生产工序，不需要设置污水处理装置，无污水外排。烟气中的尘通过烟尘分离装置去除。其装置的脱硫率≥99％、脱硝率≥60％、除尘率≥80％，使用电除雾时酸雾去除率≥90％，使用丝网除雾时酸雾去除率≥60％。与现有的催化裂化尾气的脱硫脱硝技术相比，采用氨法脱硫，充分回收了尾气中的SO2和烟尘，同时不产生废水，不需要设置污水处理装置；通过氨除雾器、屋脊除雾器、电除雾(或丝网除雾雾)，拦截了尾气中的雾滴、酸雾，解决了酸性尾气拖尾现象。附图说明图1为本专利技术的一种实施方式的结构示意图；图2为本专利技术的另一种实施方式的结构示意图；图3为图1或图2中臭氧布气盘的结构示意图。其中，1-氧气过滤器，2-臭氧发生器，3-洗涤泵，4-脱硫塔，5-吸收泵，6-氧化循环槽，7-烟囱，8-过滤箱，9-输送泵，10-丝网除雾器，11-倾斜烟道，12-第一升气帽，13-事故喷淋管，14-空塔喷淋管，15-第二升气帽，16-氨除雾器，17-屋脊除雾器，18-急冷喷淋管，19-臭氧布气盘，191-进气管，192-外环导流管，193-内环导流管，194-径向导流管，195-小孔，20-混合槽，21-澄清池，22-排液灌，23-排液泵，24-集液池，25-电除雾器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1如图1所示，一种催化裂化烟气脱硫脱硝除尘除酸雾一体化装置，包括臭氧发生器2和脱硫塔4；脱硫塔4上开设有倾斜烟道11和烟囱7，在倾斜烟道11和烟囱7之间，按烟气流动方向脱硫塔4内依次设置急冷喷淋管18、臭氧布气盘19、事故喷淋管13、第一升气帽12、若干个空塔喷淋管14、第二升气帽15、氨除雾器16、屋脊除雾器17和丝网除雾器10；臭氧发生器2通过管道与臭氧布气盘19连通。如图2所示，在丝网除雾器10的入口烟气酸雾含量＞70mg/Nm3时，丝网除雾器10替换为电除雾器25。其中，还包括氧气过滤器1；氧气过滤器1与臭氧发生器2通过管道连接。其中，还包括设置于脱硫塔4外的烟尘分离装置；烟尘分离装置包括过滤箱8、混合槽20、澄清池21、排液罐22、排液泵23和集液池24；过滤箱8通过管道分别与澄清池21和集液池24连接；排液罐22通过管道分别与所述澄清池21和排液泵23连通；输送泵9通过管道分别与集液池24和混合槽20连通；混合槽20通过洗涤泵3与脱硫塔4连接；事故喷淋管13通过洗涤泵3与脱硫塔4的底部连接。烟气中的尘在烟尘分离装置通过加入市售的絮凝剂去除，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化裂化烟气脱硫脱硝除尘除酸雾一体化装置，其特征在于：包括臭氧发生器(2)和脱硫塔(4)；所述脱硫塔(4)上开设有倾斜烟道(11)和烟囱(7)，在所述倾斜烟道(11)和烟囱(7)之间，按烟气流动方向所述脱硫塔(4)内依次设置急冷喷淋管(18)、臭氧布气盘(19)、事故喷淋管(13)、第一升气帽(12)、若干个空塔喷淋管(14)、第二升气帽(15)、氨除雾器(16)、屋脊除雾器(17)和丝网除雾器(10)；所述臭氧发生器(2)通过管道与所述臭氧布气盘(19)连通。

【技术特征摘要】
1.一种催化裂化烟气脱硫脱硝除尘除酸雾一体化装置，其特征在于：包括臭氧发生器(2)和脱硫塔(4)；所述脱硫塔(4)上开设有倾斜烟道(11)和烟囱(7)，在所述倾斜烟道(11)和烟囱(7)之间，按烟气流动方向所述脱硫塔(4)内依次设置急冷喷淋管(18)、臭氧布气盘(19)、事故喷淋管(13)、第一升气帽(12)、若干个空塔喷淋管(14)、第二升气帽(15)、氨除雾器(16)、屋脊除雾器(17)和丝网除雾器(10)；所述臭氧发生器(2)通过管道与所述臭氧布气盘(19)连通。2.根据权利要求1所述的一种催化裂化烟气脱硫脱硝除尘除酸雾一体化装置，其特征在于：所述丝网除雾器(10)替换为电除雾器(25)。3.根据权利要求1或2所述的一种催化裂化烟气脱硫脱硝除尘除酸雾一体化装置，其特征在于：还包括氧气过滤器(1)；所述氧气过滤器(1)与所述臭氧发生器(2)通过管道连接。4.根据权利要求1或2所述的一种催化裂化烟气脱硫脱硝除尘除酸雾一体化装置，其特征在于：还包括设置于所述脱硫塔(4)外的烟尘分离装置；所述烟尘分离装置包括过滤箱(8)、混合槽(20)、澄清池(21)、排液罐(22)、排液泵(23)和集液池(24)；所述过滤箱(8)通过管道分别与所述澄清池(21)和集液池(24)连接；所述排液罐(22)通过管道分别与所述澄清池(21)和排液泵(23)连通；所述输送泵(9)通过管道分别与所述集液池(24)和混合槽(20)连通；所述混合槽(20)通过洗涤泵(3)与所述脱硫塔(4)连接；所述事故喷淋管(13)通过洗涤泵(3)与所述脱硫塔(4)的底部连接。5.根据权利要求1或2所述的一种催化裂化烟气脱硫脱硝除尘除酸雾一体化装置，其特征在于：还包括设置于所述脱硫塔(4)外的氧化循环槽(6)；所述氧化循环槽(6)通过吸收泵(5)与所述空塔喷淋管(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾子平，刘应隆，张翠，
申请(专利权)人：亚太环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53